JPS6018242A - キ−ブランクの製造方法 - Google Patents
キ−ブランクの製造方法Info
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- JPS6018242A JPS6018242A JP12315884A JP12315884A JPS6018242A JP S6018242 A JPS6018242 A JP S6018242A JP 12315884 A JP12315884 A JP 12315884A JP 12315884 A JP12315884 A JP 12315884A JP S6018242 A JPS6018242 A JP S6018242A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/38—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles
- B21D53/42—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles keys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はキーウェイ形成前のキーブランクの製造方法に
関する。
関する。
通′帛キーブランクは、板材から打ち抜いてキーシャン
ク部分にキーウェイを形成するとともに先端およびキー
シャンク部分の基端部分を加工されたものでちる。
ク部分にキーウェイを形成するとともに先端およびキー
シャンク部分の基端部分を加工されたものでちる。
かかる従来の今一ブランクＱＪ［板材から打ち抜いて形
成するだめの材料の歩留りが悲く、またキーウェイの加
工にしても複数回にわけて加工するため名工程間の相対
的な誤差を少なくするために鞘■１な加工が必璧であつ
１コストか高いという欠点があった。
成するだめの材料の歩留りが悲く、またキーウェイの加
工にしても複数回にわけて加工するため名工程間の相対
的な誤差を少なくするために鞘■１な加工が必璧であつ
１コストか高いという欠点があった。
この発明は上記従来の欠点を角ｆ泊すべくなされたもの
であって、キーブランクをあらかじめキーウェイなどが
形成されたコイル材Φ１から形成するようにしたもので
ある。
であって、キーブランクをあらかじめキーウェイなどが
形成されたコイル材Φ１から形成するようにしたもので
ある。
本発明に係るキーブランクの製造方法は、キーのキーシ
ャンク部分と同一断面形状のコイル材を単作し、このコ
イル材を巻戻して直線状Ｋ ！ｌ＝、ｙ形しこの直線状
部において適宜長さに切ｔｒｉ して、又はキーのキー
シャンク部分と回−ｔｉＪ＋面形状の短尺材を準備しこ
れを適宜長さに切１１）ｉ してキーブランクベ・５月
を得、該キーシャンク部利の一端を１９広に形成し、そ
の後この幅広部り）に頭部を形成してキーブランクを８
ｍ造するように梠成した。そして前記頭部は幅広部分を
合成樹脂Ｖ（よりモールド成形成し、あるいは金か）月
利を圧加して形成するようにしだものでちる。
ャンク部分と同一断面形状のコイル材を単作し、このコ
イル材を巻戻して直線状Ｋ ！ｌ＝、ｙ形しこの直線状
部において適宜長さに切ｔｒｉ して、又はキーのキー
シャンク部分と回−ｔｉＪ＋面形状の短尺材を準備しこ
れを適宜長さに切１１）ｉ してキーブランクベ・５月
を得、該キーシャンク部利の一端を１９広に形成し、そ
の後この幅広部り）に頭部を形成してキーブランクを８
ｍ造するように梠成した。そして前記頭部は幅広部分を
合成樹脂Ｖ（よりモールド成形成し、あるいは金か）月
利を圧加して形成するようにしだものでちる。
〔発り１」の実施例〕
以下本発明の実施例をし１面を参Ｊｌｔｉして謂明する
。
。
まず第１図に示されるようｆｒ−、キーのキーシャンク
部分と同一断面形状のコイル材１を形ｒＪ！／、 Ｌ、
、このコイル月１を直線状ＧＣ胱形１７たのち第２ｐＦ
＜ｉに示されるように適宜長−さに旬月り１する。
部分と同一断面形状のコイル材１を形ｒＪ！／、 Ｌ、
、このコイル月１を直線状ＧＣ胱形１７たのち第２ｐＦ
＜ｉに示されるように適宜長−さに旬月り１する。
切断されたへも利２の端ｈ１）を（Ｃ“・（方向に切り
［１ｊき、第ろ図に示されるようＶＣ４７″￥方向に広
がった鍵形の斬１広部分５を形成する〇 この幅広部分ろは第４１シＩＫ示されるように、キーシ
ャンク部分４の先端５および基端の段部６をプレスによ
りトリム加工したのちに合成＃１脂によυモールドされ
て、これによυＦ１部７が形成されるＯ できあがったキーブランク８に１ＪＪｒ￥２のキー山を
成形することによりキーが完成される。
［１ｊき、第ろ図に示されるようＶＣ４７″￥方向に広
がった鍵形の斬１広部分５を形成する〇 この幅広部分ろは第４１シＩＫ示されるように、キーシ
ャンク部分４の先端５および基端の段部６をプレスによ
りトリム加工したのちに合成＃１脂によυモールドされ
て、これによυＦ１部７が形成されるＯ できあがったキーブランク８に１ＪＪｒ￥２のキー山を
成形することによりキーが完成される。
なお上記集％Ｉｊ （ｔｊｌにおいてコイル材１の代わ
りに知尺利を用いてもよいっ又炉部７は合瓜挿ｊ脂モー
ルド（・てより形成うれているが、これは金り月利を幅
広部分５に圧着して形成してもよい０まだ、上記実施例
において幅広部分３は、累月２の端部を切り開いてｉ′
ｉ′ＴＩｉ １１’ｉに広け′たものておるか、これは
必ずしも寮か（！例の形状に限定さ第１るものでなく、
実り、ｌ的に頭部７に加えられるキー回転トルクをキー
シャンク部分４に伝えることができるものであればよい
。
りに知尺利を用いてもよいっ又炉部７は合瓜挿ｊ脂モー
ルド（・てより形成うれているが、これは金り月利を幅
広部分５に圧着して形成してもよい０まだ、上記実施例
において幅広部分３は、累月２の端部を切り開いてｉ′
ｉ′ＴＩｉ １１’ｉに広け′たものておるか、これは
必ずしも寮か（！例の形状に限定さ第１るものでなく、
実り、ｌ的に頭部７に加えられるキー回転トルクをキー
シャンク部分４に伝えることができるものであればよい
。
上０１３のようにこの発明は、キーブランクにおいて、
キーのキーシャンク部分と同−断面形状のコイルＵをＩ
ＬＬ線状に桐ルした氷相を適宜長さに切断しで、又はキ
ーのキーシャンク部分と同一の断面形状の知尺材を適宜
長さに切断して、その−？１＋ｊを幅広にして、この幅
広部分を合成樹脂でモールドし７ｙシあるいに］金紡部
拐を圧着して頭部を形成したので、拐科の歩留りよくキ
ーブランクが射造でき、まｉζキーシャンク部分がコイ
ル拐製造時にすでに加工されているのでキーウェイなど
の加工が安価に精バＶよくできるというすぐれた効果を
損する。
キーのキーシャンク部分と同−断面形状のコイルＵをＩ
ＬＬ線状に桐ルした氷相を適宜長さに切断しで、又はキ
ーのキーシャンク部分と同一の断面形状の知尺材を適宜
長さに切断して、その−？１＋ｊを幅広にして、この幅
広部分を合成樹脂でモールドし７ｙシあるいに］金紡部
拐を圧着して頭部を形成したので、拐科の歩留りよくキ
ーブランクが射造でき、まｉζキーシャンク部分がコイ
ル拐製造時にすでに加工されているのでキーウェイなど
の加工が安価に精バＶよくできるというすぐれた効果を
損する。
〔発明の効”）ｉ ）
以上説明したように、木兄り−に係るキーブランクの製
造方法によｉ貞″、１ｊ、従来の打ち抜き作条によるよ
うな歩留り悪化を招くことがなく、シかも精度が高く作
条性にすぐれ、 Ｉｎ’ｊ易にキーブランクを製造する
ことができる効果がある。
造方法によｉ貞″、１ｊ、従来の打ち抜き作条によるよ
うな歩留り悪化を招くことがなく、シかも精度が高く作
条性にすぐれ、 Ｉｎ’ｊ易にキーブランクを製造する
ことができる効果がある。
８１〜１図は本発明にかかるキーブランクの材料となる
コイル拐を示す斜視１ネ＋、ｔａ２図は第１図のコイル
材から必要な長さに切断し、たキーブランクの氷相を示
すｆＩ視図、第５図ｔ」、キーブランクの素材に幅広部
分を形成したものを示す斜視図、第４図は完成したキー
ブランクを示す斜視図である。 １・・・コイル材、 ２・・・部利。 ５・・・Ｉｔ？−４爪部分、 ４・・・八−一シャンク
音す分、７・・・Ｙ ＋４’ 、８ ・” ’Ｐ−フ゛
ランク。 代ｙ１！人 鵜 沼 辰 之 Ｅ 区 −〜 区 区
コイル拐を示す斜視１ネ＋、ｔａ２図は第１図のコイル
材から必要な長さに切断し、たキーブランクの氷相を示
すｆＩ視図、第５図ｔ」、キーブランクの素材に幅広部
分を形成したものを示す斜視図、第４図は完成したキー
ブランクを示す斜視図である。 １・・・コイル材、 ２・・・部利。 ５・・・Ｉｔ？−４爪部分、 ４・・・八−一シャンク
音す分、７・・・Ｙ ＋４’ 、８ ・” ’Ｐ−フ゛
ランク。 代ｙ１！人 鵜 沼 辰 之 Ｅ 区 −〜 区 区
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） キーのキーシャンクｆ’ｉｌ・分と同一断面形
状の素材を；’、’Ｓ （４＋ Ｌ、この素材を適宜長
さに切断してキーシャンク素Ｕを得、簡キーシャンク紫
拐の一端を幅広に形成し、その後この幅広部分１０頭部
を形成してキーブランクを製造することを特徴とするキ
ーブランクの訓ｌ造方法。 （２） 前記頭部に幅広部分を合成樹ＩＪｉαによりモ
ールド成形して形成されることを特徴とする％ｆｔ’ｌ
’ 請求のｉｉ、ｊ間第１項記載のキーブランクの製造
方法。 （３） 前記如月は幅広部／）ＪＫ金金属月利１看して
形成することを特徴とする特許節水の範囲第１項口己外
ル：のキ〜−ブランクの禾胃造方ンム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12315884A JPS6018242A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | キ−ブランクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12315884A JPS6018242A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | キ−ブランクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018242A true JPS6018242A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14853613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12315884A Pending JPS6018242A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | キ−ブランクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5042330A (en) * | 1990-06-15 | 1991-08-27 | Lo Jian P | Key manufacturing method |
| JPH03120903U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-11 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12315884A patent/JPS6018242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120903U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-11 | ||
| US5042330A (en) * | 1990-06-15 | 1991-08-27 | Lo Jian P | Key manufacturing method |
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