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CONNEXIONS FLEXIBLES POUR TUBES A DECHARGE ELECTRONIQUE.
La présente invention se rapporte aux tubes à décharge électronique et, plus particulièrement, à leurs connexions.
Il est souvent nécessaire que les connexions des dis- positifs à décharge électronique soient flexibles, afin qu'elles puissent se courber au cours de la fabrication et permettre la dilatation et la contraction pendant le fonctionnement desdits dispositifs. Bien que des fils flexibles s'avèrent satisfai- sants comme connexions, dans les tubes, ou dispositifs à faible puissance et à fréquence relativement basse, dans certains cas, quand lesdites connexions remplissent des fonctions additionnel- les, ou quand elles sont utilisées en fonctionnement à très hau- te fréquence et font partie désignes de Lécher, il est à dési- rer d'utiliser des tiges relativement rigides.
Par exemple, dans certains types de magnétrons, les connexions aboutissant aux anodes constituent partie de lignes de Lecher, supportent les anodes et, en outre, fonctionnent com-
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me conduites pour le fluide de refroidissement desdites anodes.
Le fil flexible n'est pas satisfaisant pour la construction de lignes de Lécher, car il est difficile de maintenir un parallélis- me précis entre deux fils flexibles. Le fil flexible est un mau- vais support d'anode, car il se prête à des déplacements, en par- ticulier lors de variations de température et l'anode n'est pas maintenue en position fixe. Finalement, le fil flexible ne peut aisément être utilisé comme conduite pour un fluide de refroidis- sement. Dans de telles circonstances, les connexions sont de pré- férence faites sous forme relativement rigides, par exemple sous forme de tiges rigides et des canaux sont prévus dans lesdites ti- ges pour transporter le fluide de refroidissement.
Bien que, dans ces conditions, les connexions soient, de préférence, relativement rigides, une certaine dose de flexibi- lité est à désirer pour une fabrication et un fonctionnement satis- faisants de tels dispositifs. Dans la fabrication de certains ty- pes de dispositifs à décharge électronique (par exemple des magné- trons) il devient nécessaire de courber lesdites tiges pendant leur scellement à l'enveloppe. A cause de variations de l'enveloppe, qui peut être de verre, la courbure desdites tiges peut avoir à être faite dans une direction quelconque. Si les connexions, ou tiges, n'ont pas une flexibilité suffisante, elles exercent des ef- forts et des pressions sur l'enveloppe, qui peuvent avoir comme ré- sultat final la rupture de ladite enveloppe ou le relâchement des scellements.
Dans le fonctionnement d'un grand nombre de tels dis- positifs, en particulier de ceux utilisant une puissance considéra- ble, les variations de température entre l'état de fonctionnement et l'état de repos peuvent nécessiter que lesdites tiges se prêtent à une dilatation et à une contraction appréciables, qui peuvent être par exemple de l'ordre de 6 mm. de longueur. De plus, quand lesdites tiges, ou connexions servent en outre comme fils de Lecher, ainsi qu'indiqué ci-dessus, il est important que les moyens choisis pour rendre lesdites connexions flexibles soient tels qu'il n'y ait
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pas de variations pratiques de l'impédance itérative de la ligne et qu'aucune impédance additionnelle appréciable ne soit introdui- te.
L'invention a notamment pour objet la constitution d'une connexion flexible perfectionnée, à faible impédance, pour les dispositifs à décharge électronique.
Un autre objet de l'invention est la constitution d' une connexion du type mentionné au paragraphe précédent, qui serve en outre comme partie d'une ligne de Lecher, et qui puisse égale- ment servir de conduite pour un fluide de refroidissement.
D'autres objets de l'invention et l'invention elle- même seront mieux compris à la lecture de la description suivante 'et à l'examen des dessins joints qui représentent schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'in- vention.
La figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une connexion comportant certaines caractéristiques de l'invention et servant à supporter l'anode d'un'magnétron.
La figure 2 est une élévation- schématique, avec coupe partielle, d'un magnétron comportant l'emploi de connexions met- tant en oeuvre certaines caractéristiques de l'invention.
La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
Sur la figure 1, la connexion 1, destinée à être uti- lisée dans un dispositif à décharge électronique, se compose de deux parties relativement rigides 2 et 3, reliées ensemble par une partie intermédiaire 4. Les parties relativement rigides 2 et 3 peuvent être en toute matière conductrice convenable, telle que le cuivre, et elles peuvent avoir la forme de tiges. Une anode 5 peut être fixée à la tige 3 par tout moyen convenable, tel, par exemple, que la soudure ou la brasure et, dans le but de refroidir l'anode 5, on peut faire la tige 3 creuse en vue de la circulation d'un fluide de refroidissement à son intérieur. La partie intermédiaire 4 est
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en une matière conductrice qui peut être du cuivre et elle a la forme d'un tube dont l'ouverture, ou dont l'axe est à angle droit de l'axe des tiges 2 et 3.
Dans l'exemple représenté, la pièce 4 est cylindrique et comporte deux prolongements 6 et 7, en des point diamétralement opposés de sa périphérie, lesdits prolongements s' adaptant dans des fentes convenables 8 et 9, pratiquées dans les extrémités adjacentes des tiges 2 et 3. Le diamètre de la pièce 4 est, de préférence, pratiquement égal au diamètre de l'une ou 1' autre des tiges 2 et 3 et la longueur de la pièce 4 (mesurée hori- zontalement) est, de préférence, pratiquement égale au diamètre de l'une ou l'autre des tiges 2 ou 3. En conséquence, la pièce 4 se trouve alignée avec les tiges 2 et 3 et ne se projette pas à l'ex- térieur de leur profil d'une quantité appréciable.
Les parois de la pièce 4, sont, de préférence, suffisamment minces pour permettre à la tige 2 de se déplacer dans des directions diverses, sans néces' siter une grande force. La pièce intermédiaire 4 n'introduit qu' une impédance relativement faible dans la connexion I. Quand deux connexions de ce type sont employées pour former une ligne de Le- cher, la variation de l'impédance itérative de la ligne causée par la présence des pièces intermédiaires 4 est très faible. La pièce intermédiaire 4 peut être faite d'un ruban plat unique, doublé sur lui-même et courbé de manière à former les deux parties semi-cylin- driques de ladite pièce intermédiaire 4.
Elle peut également être faite de deux rubans disposés côte à côte et munis d'incurvations semi-cylindriques, les extrémités des deux pièces s'adaptant dans les fentes 8 et 9 des tiges 2 et 3.
Dans le magnétron représenté à la figure 2, deux con- nexions 1 de ce type sont employées. Les tiges 2 de chacune d'el- les sont scellées à travers l'extrémité supérieure de l'enveloppe 11 et leurs tiges 3 sont scellées à travers l'extrémité supérieure de ladite enveloppe 11. Des tubes 12, dans lesquels circule le fluide de refroidissement, sont introduits profondément dans l'ou-
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verture de chacune des tiges 3 et le fluide de refroidissement passe desdits tubes 12 dans l'espace entre eux et les tiges 3.
Les anodes 5, supportées sur chacune desdites connexions 1, sont disposées en face l'une de l'autre avec interposition d'une cat- hode 13, sous forme d'un filament unique. Un champ magnétique est produit par tout aimant convenable (seulement indiqué aux dessins en trait interrompu et désigné par la référence 14) qui fait sui- vre aux électrons une trajectoire en spirale à partir du filament.
Pour éviter que les électrons émis par la cathode 13 s'échappent entre les anodes et viennent frapper les parois de l'enveloppe ( l'enveloppe 11 est, de préférence en verre, et, par suite, suscep- tible de rupture sous le choc des électrons), des écrans 15 sont disposés au sommet et au fond des anodes et des écrans addition- nels 16 sont montés aux extrémités opposées desdites anodes (voir figure 3). La cathode 13 est montée sur les conducteurs de sup- port 17, se prolongeant à travers le fond de l'enveloppe.
Dans la fabrication des magnétrons, l'enveloppe est constituée par deux parties, supérieure et inférieure, 18 et 19, en forme de cuvettes, que l'on rapproche et que l'on réunit par fusion le long de la ligne 20. Avant cette fusion, on scelle les tiges 3 dans la cuvette 19. La cuvette supérieure 18 est alors amenée au dessus des tiges 2. Un manchon 21, dont le bas 22 est en un alliage dénommé kovar, est glissé sur chacune des tiges et y est brasé, en même temps qu'il est scellé au verre de la cuvette 19. Pendant ces opérations; la tige 2 est chauffée et, par suite, doit disposer de l'espace nécessaire à cette dilatation. Ceci est ménagé par l'organe intermédiaire 4 de chacune des tiges, lequel est facilement dilatable et compressible.
De plus, à cause du re- trait du verre auquel le manchon 21 est scellé, une certaine incli- naison peut être donnée à la tige 2 et cette dernière doit pouvoir s'incurver par rapport à la tige 3. Ce déplacement est encore per- mis grâce à la présence de la pièce intermédiaire 4 qui laisse la
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tige 2 s'incliner en toute direction donnée.
De même, au cours du fonctionnement du magnétron, des quantités relativement importantes de chaleur sont développées, en particulier quand ledit magnétron traite une puissance appréciable.
Dans ces circonstances,il est particulièrement important que les tiges 2 et 3 puissent se dilater au cours du fonctionnement et se contracter après celui-ci, et se refroidir, sans appliquer à l'en- veloppe ou aux scellements des efforts trop considérables.
Bien que les principes de l'invention aient été ci- dessus décrits en relation avec des appareils déterminés, il doit être bien compris que cette description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne saurait limiter le domaine de l'invention.