<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements relatifs au brasage de métaux légers "
La présente invention se rapporte à la technique de la liaison de plusieurs pièces métalliques et elle a plus par- ticulièrement pour objet le brasage de pièces en métaux légers, L'expression "métal léger" , telle qu'on l'utilise ci-après , englobe à la fois l'aluminium et le magnésium commenaialement purs, ainsi que les alliages contenant au moins 50 % en poids de l'un ou de l'autre métal.
Le brasage, tel, qu'on l'entend généralement dans la technique, consiste à réunir des pièces métalliques en faisant fondre entre elles un métal à bas point de fusion sans fusion appréciable du métal-mère. Dans le cas d'une opération de brasage, où l'on utilise un fondant, les pièces à réunir sont d'ordinaire--d'abord enduites de fondant et ré-
<Desc/Clms Page number 2>
unies avec un morceau de métal de brasage que l'on pla- ce entre les pièces juxtaposées ou au bord des surfaces à réunir . Le métal de brasage ou métal d'apport peut être ajouté, au choix, sous forme de poudre, de fil, de bande ou de tôle, ou peut affecter la forme d'un revêtement métal- lique que l'on place sur les pièces à réunir .
Dans le cas où l'on a à braser un grand nombre d'objets, on met les objets à réunir dans un four ou dans un autre dispositif de chauffage , qui provoque la fusion du fondant et du métal de liaison ou de brasage . Il y a lieu de différencier le brasage de l'opération de soudure tendre ordinaire que l'on effectue à des températures beaucoup plus basses, @ dans laquelle la soudure liquéfiée est déposée le long des surfaces à réunir avec un fondant, et les substances liquides sont souvent remuées sur la surface à souder à l'aide d'un outil approprié .
La qualité de la liaison soudée peut ainsi dépendre, en partie, de l'agitation mécanique , à la fois du fondant et de la soudure,tandis que dans le brasage, on ne peut compter seulement que sur le comportement du fondant et du métal fondu , l'agitation externe n'entrant pas en ligne de compte .
Un fondant de brasage satisfaisant doit, en général, présenter les propriétés physiques suivantes . Il faut qu'il coule à une température quelque peu inférieure au point de fusion du métal de brasage . Il faut qu'il adhè- re aux surfaces des métaux à réunir ou qu'il les humecte.
Il faut qu'il facilite la répartition et l'alliage du métal de brasage fondu sur les surfaces des pièces métal- liques à réunir . Il faut également qu'il enlève toute couche d'oxyde ou d'autre matière étrangère adhérente présente sur les pièces métalliques , dans le but d'obte- nir un contact métal contre métal entre le métal de brasage /
<Desc/Clms Page number 3>
et les pièces à réunir, mais il ne doit pas attaquer le métal de manière appréciable, et il faut également qu'il protège la surface nettoyée contre toute réoxydation. En- fin, tout résidu de fondant restant après achèvement de la liaison doit être enlevé facilement.
Si l'on n'enlève pas ce résidu de fondant , il provoque immanquablement la cor- rosion du métal et de la liaison brasée lors de l'exposi- tion continue à une température humide ou à un autre milieu analogue avec lequel l'objet brasé peut venir en contact.
Jusqu'à ce jour, il n'a pas été possible de bra- ser des objets en aluminium ou en magnésium ou en alliages dans lesquels ces métaux prédominent, à cause principale- ment de la difficulté présentée par l'enlèvement de la pellicule d'oxyde adhérente ou résistante présente sur la surface de ces métaux . En outre, un certain nombre d'alliages, qui donneraient satisfaction en tant que matières de liaison, du point de vue de la résistance à la corrosion , ont des points de fusion trop élevée pour être utilisés avec des fondants de soudure; d'un autre côté , dans certains cas, les points de fusion des alliages appropriés pour le brasage sont trop bas pour être utilisés avec succès avec les fondants de soudure connus.
Le problè- me de l'enlèvement de la pellicule d'oxyde est plus délicat en brasage qu'en soudure, puisque dans la soudure de métaux légers, le fondant et la soudure sont ordinairement tous deux remués par IL'outil de soudure ou par vaporisation des grosses quantités de produits volatils de réaction. Cette agitation favorise la désagrégation et l'enlèvement de la pellicule d'oxyde et permet à la soudure de venir immédiate- ment en contact intime avec le métal léger après que l'oxyde a été enlevé . Un tel mode opératoire n'est pas possible dans le brasage , car la fusion du métal de liai- son est ordinairement effectuée dans un four ou dans un
<Desc/Clms Page number 4>
autre dispositif qui empêche l'agitation avec un outil.
Là, le fondant de brasage doit agir de lui-même pour enlever complètement la couche d'oxyde; après cet enlèvement, le fondant amène le métal de brasage fondu à se répandre uniformément sur les surfaces à réunir et entre ces der- nières.
Certains fondants de soudure ont été reconnus impro- pres au brasage,. Plusieurs d'entre eux sont instables aux plus hautes températures utilisées dans l'opération de brasage . C'est-à-dire, qu'ils se vaporisent, se décompo- sent ou s'échappent avant que la température de brasage soit atteinte . D'autres fondants de soudure sont du type connu comme fondant de réaction et contiennent des proportions relativement grandes de sels da métaux lourds, par exemple, du chlorure de zinc. Les sels de métaux lourds se décomposent en donnant un dépôt de métal lourd qui sert soit comme brasure, soit comme couche intermédiai- re entre la brasure et les surfaces métalliques à réunir, ou bien ils peuvent s'allier à la brasure et modifier les propriétés de la brasure .
Lors du brasage de métaux légers , un tel dépôt de métal lourd est indésirable, car il affaiblit la liaison et la rend plas apte à la corro- sion.
Un perfectionnement de l'invention a pour objet des fondants de brasage pour pièces en métaux légers, qui, sans agitation externe, enlèvent la couche d'oxyde et tçute matière étrangère adhérente présentes sur les surfa- ces de métaux légers avec une grande efficacité . Un autre perfectionnement de l'invention consiste à favoriser l'étalement du métal de brasage fondu sur les pièces métalli- ques à réunir au moyen d'un fondant qui amènera le métal de brasae à venir en contact intime avec la surface du métal
<Desc/Clms Page number 5>
à réunir.
Un autre perfectionnement vise encore l'obten- tion d'un fontànt que l'on puisse utiliser comme matières d'apport pour des alliages résistant à la corrosion, tels que des alliages à base d'aluminium ou de magnésium , à des températures inférieures à celles utilisées dans les o- pérations de soudure . Un autre perfectionnement consiste à préparer un fondant approprié peur les opérations de brasage au four.
On a prévu, conformément à la présente invention un fondant pour le brasage de métaux légers qui contient en poids : (I) environ 1 à 30 % d'au moins l'un des fluorures de métaux alcalins, mais moins de 15 % d'un Zluo- rure ordinaire .
(II) au moins l'un des groupes de sels composés soit : a) de chlorure de zinc, de bromure de zinc et de fluorure de zinc dans les proportions de 0,01
16 % de chlorure, de 0,01 à 27 % de bromure et
0,01 à 12% de fluorure, la quantité totale de ces sels de zinc étant calculée sur la base d'une concentration en zinc ne dépassant pas une teneur en zinc d'environ 7,7 % - soit, au .choix :
b) de chlorure de cadmium, de bromure de cadmium et de fluorure de cadmium dans les proportions de 0,01 à 16 % de chlorure, de 0,01 à 24 % de bromure et 0,01 à 13 % de fluorure, la quanti- té totale de ces sels de cadmium étant calcu- lée sur la base d'une concentration en cadmium ne dépassant pas une teneur en cadmium d'envi- ron 9. et (III) au moins deux chlorures du groupe composé des chlorures de sodium, de potassium et de lithium, dans les proportions de 5 à 60 % de chlorure de
<Desc/Clms Page number 6>
sodium 5 à 60 % de chlorure de potassium et 5 à 80 % de chlorure de lithium ;
ce fondant étant caractérisé, étant donnée la teneur limi- tée en zinc ou en cadmium, par son aptitute à enlever rapi- dement et efficacement la pellicule d'oxyde de la surface des métaux légers, sans altérer sensiblement les propriétés de la liaison brasée, en dehors de l'effet d'enlèvement de la pellicule d'oxyde .
On a ainsi constaté que les objets en métaux légers peuvent être brasés rapidement et d'une manière pratique, au moyen d'un métal d'apport approprié, en présence du fondant précité qui contient des proportions relativement faibles de (I) fluorure de métaux alcalins et (II) de sel (ou de sels) de zinc ou de cadmium telles que données plus haut dans un (III) support ou véhicule composé de deux (ou davantage) chlorures de métaux alcalins . La présence de sels de zinc ou de cadmium dans le fondant semble favori- ser à la fois l'étalement du métal de brasage fondu et son adhérence sur la surface de métaux légers ainsi que contribuer à l'enlèvement de toute couche d'oxyde .
On a également constaté que ce fondant à une action de nettoyage très efficace sur la surface à braser et se montre surtout efficace dans l'enlèvement de toute pellicule d'oxyde et de matière étrangère adhérente, telle que, par exemple, de la graisse, sans remuer à l'aide de moyens externes.
On a constaté qu'il était possible, à l'aide de ce fondant, de réunir des pièces en métaux légers, les liaisons résul- tantes étant robustes et saines. Dans le cas de liaisons en T, le métal de brasage forme un congé bien rond. conformément à une autre caractéristique de l'inven- tion, le fondant peut également contenir, en poids (IV) de 0,01 à 0,5 % et, de préférence, de 0,05 à
<Desc/Clms Page number 7>
à 0,3 % , d'au moins un halogénure du groupe des métaux am-dessous de l'aluminium dans la série électromotrice, en plus du zinc ou du cadmium, tel que l'étain ou du plomb, la quantité totale de cet halogénure ne dépassant pas en- viron 0,5 %
Le fondant modifié qui résulte de cette addition (IV)
conserve les caractéristiques de nettoyage efficaces de la composition de base et enlève toute pellicule d'oxyde et de matière étrangère adhérente, telle que, par exemple, de la graisse, sans remuer à l'aide de moyens externes.
L'action de l'addition de cette faible proportion d'un halogénure peut, dans son ensemble, être décrite comme une augmentation de l'activité du fondant. La faible proportion d'halogénure semble accélérer ou favoriser l'action du sel ou des sels de zinc . Une manifestation de cette action est un accroissement du pouvoir mouillant du fondant, qui, à son tour, oblige le métal de brasage liquifié à s'écou- ler plus facilement.
Les métaux au-dessous de l'aluminium dans la série électromotrice, en plus du zinc ou du cadmium, sont le man- ganèse, le chrome, le fer, le cobalt, le nickel, l'étain, le plomb, le cuivre, l'arsenic, le bismuth , l'antimoine, le mercure, l'argent, le palladium, le platine et l'or, étant entendu que pour les buts de l'ingrédient ci-dessus n' (IV) ce groupe comprend du cadmium, lorsque l'on/utilise aucun sel de cadmium pour l'ingrédient (II) et comprend du zinc lorsque l'on n'utilise aucun sel de zinc pour l'ingré dient (II) . Bien que tous les halogénures de ces métaux produisent l'action désirée pour l'ingrédient (IV) il n'est cependant pas possible de les utiliser tous.
Lea halo- génures de palladium, de platine et d'or sont trop coûteux poàr en permettre l'utilisation commerciale ; les halogé-
<Desc/Clms Page number 8>
nures de mercure présentent un risque de corrosion si l'on a à réunir des pièces en métaux légers et l'utilisation i des halogénures d'arsenic présente de sérieux dangers d'intoxi- cation. La proportion d'halogénure à ajouter dans les li- mites indiquées, variera avec les différents constituants métalliques de ce dernier et, d'une matière analogue, le choix d'un halogénure particulier à ajouter sera déterminé par la nature du fondant, le métal de brasage et les pièces à réunir.
En général, la proportion de eette addi- tion variera d'environ 0,01 à 0,5 % mais l'on préfère 0,05 comme limite minimum et la gamme préférée est d'environ 0,05 à 0,3 %.Cependant, dans le cas où l'on utilise un halogénure d'étain, la proportion ne dépassera pas 0,05 % puisqu'une plus grande proportion produit une tache noire indésirable sur la liaison et le métal voisin recouvert de fondant. Lorsque l'on utilise deux (ou davantage) des halogénures précédents, la quantité totale ne dit pas dépasser environ 0,5 % .
Le choix de l'halogénure particulier à ajouter comme composant (IV) sera déterminé en grande partie par la composition des métaux à braser, puisque l'addition de certains de ces halogénures donne un fondant mieux adapté pour être utilisé avec un métal ou un alliage qu'a- vec un autre .Par exemple, dans le cas du brasage d'alliages en métaux légers contenant du manganèse , il semble indiqué d'ajouter au fondant une faible proportion de chlorure d'étain. Dans le cas du brasage d'alliages en métaux légers contenant du magnésium , ou du magnésium et du silicium, l'addition du chlorure de plomb donne un bon résultat, .
On peut utiliser une variété de métaux de brasege ou d'apport pour former des liaisons brasées en mettant en
<Desc/Clms Page number 9>
oeuvre/cette invention, pourvu qu'ils aient des points de fusion inférieurs à celui du métal àraser et qu'ils possèdent , en outre, d'autres propriétés requises : par exemple l'adhérence au métal-mère en s'alliant avec ce dernier, la solidité et la résistance à la corrosion.
En général, le métal d'apport présente la même base que le métal-mère et présente, par conséquent, un point de fusion plus élevé que les soudures tendres. C'est ainsi que la température à laquelle la liaison est constituée se trouve généralement comprise entre 510 C (ou, en tout cas, le point de fusion du métal d'apport) et la température à laquelle le métal-mère commepce à fondre . Cependant, il est d'ordinaire préférable de former la liaison à une température donnant, au métal d'apport, la fluidité appro- priée, sans approcher trop près de la température de fu- sion du métal-mère puisque, ,cette température, ce métal est mou et facilement déformé .
Dans la plupart des cas, on a constaté que l'on obtient des résultats très)satis- faisants en utilisant comme matière d'apport des alliages à base d'aluminium pour la liaison de pièces en aluminium ou en alliage à base d'aluminium et des alliages à base de magnésium'pour le brasage de pièces en magnésium au en alliage à base de magnésium . Les alliages binaires à base d'aluminium qui ont donné des résultas satisfaisants sont ceux contenant environ 5 à 13 % de silicium et 87 à 95 % d'aluminium contenant les impuretés usuelles.
Les composants de ce fondant de brasage peuvent être présents dans des proportions variables . On va se référer maintenant en particulier aux composants (I), (II) et (III) de la composition de base . Tandis que,comme on l'a exposé plus haut et également comme on va l'ex- pliquer ci-après, la proportion du premier composant peut, dans certains cas, aller jusqu'à 30 %, on a constaté /
<Desc/Clms Page number 10>
que la gamme satisfaisante pour le fluorure de métaux al- calins était d'environ 1 à 15 % du poids total du fondant, mais on préfère n'utiliser 2 à 8 % de ce composant.
On a constaté qu'il faut qu'au moins 1 % de ce fluorure soit présent pour obtenir le nettoyage convenable de la surface du métal, mais que plus de 15 % du fluorure ordinaire éle- vaient le point de fusion au delà de la gamme que l'on peut utiliser pour le brasage . On peut utiliser dans le fondant à la fois les fluorures ordinaires et les fluorures acides des métaux alcalins , tous deux étant compris dans l'expression fluorures de métaux alcalins. Si l'on utilise un (ou davantage) des fluorures ordinaires, le total ne dépassera pas environ 15 %.
Dans le cas où l'on utilise des fluorures acides, le total ne dépassera pas 30 ]la Au delà de cette proportion le point de fusion du fondant s'élève à une température trop haute pour le brasse.Si l'on utilise, en combinaison, les fluorures ordinaires et les fluorures acides, le total ne devra pas dépasser envi- ron 30 %, total dans lequel le fluorure ordinaire ne devra pas entrer pour plus de 15 %.
En se référant au composant (II) on peut utiliser soit séparément, soit en combinaison, les trois sels de zinc (le chlorure de zinc, le bromure de zinc et le fluorure de zinc) dans les proportions de 0,0 1 à 16 % de chlorure, 0,01 à 2 % de bromure et 0,01 à 12% de fluorure, mais, en aucun cas, le total ne devra dépasser une quantité qui contienne plus d'environ 7,7 % de zinc.
On peut utiliser, soit séparément, soit en combinaison, les trois sels de cadmium,(le chlorure de cadmium, le bromure de cadmium et le fluorure de cadmium ) dans les proportions de 0,01 à 16 % de chlorure , 0,01 à 24 % de bromure et 0,01 à 13 de fluorure , mais, en aucun cas, le total ne doit dépasser
<Desc/Clms Page number 11>
une quantité qui contienne plus d'environ 9,8% de cadmium.
Si l'un':des chlorures est utilisé seul , il est préférable d'utiliser de 6 à 12 % de ce sel, si l'un des bromures est utilisé seul ,la marge préférée va de 8 à 14 % et si l'un. des fluorures est utilisé seul, une teneur de 2 à 7 % est préférable . A la suite des recherches faites par les deman- deurs, on a constaté que la proportion maximum de zinc ou de cadmium, à laquelle on se réfère ici comme utilisable, sera inférieure en poids pour le zinc à 7,7 % et pour le cadmium à 9,8% environ pour la totalité du fondant et qu'il n'est pas nécessaire de déposer tout le zinc ou tout le cadmium utilisables, pour donner une liaison satisfaisante . Cette proportion de zinc représente la teneur en zinc approximative de 16 % de chlorure de zinc, de 27 % de bromure de zinc et de
12 % de fluorure de zinc.
Cette proportion de cadmium repré- sente la teneur en cadmium approximative de 16% du chlo- rure de cadmium, de 24 % de bromure de cadmium et de 13 % de fluorure de cadmium . Si l'on utilise de plus grandes proportions de ces sels, la pièce métallique à braser est susceptible d'être attaquée d'une manière exagérée et la liai- son brasée perdra en solidité et en aspect .
Le chlorure de zinc et de cadmium , le bromure de zinc et de cadmium et/ou le fluorure de zinc et de cadmium, sem- blent contribuer à l'attaque et à l'enlèvement de la pelli- cule d'oxyde de la surface du métal et, en combinaison ave c le fluorure de métaux alcalins, ils donnent un effet équili- bré visant à préparer la surface métallique et à favoriser la répartition du métal de brasage liquéfié . Ceci est surtout important dans le cas où un grand nombre d'objets ou de modèles compliqués d'un seul objet sont brasés dans un four et que l'on recherche une grande uniformité'de résultat. L'utilisa- tion de sels de zinc ou de cadmium pour produire cette quan-
<Desc/Clms Page number 12>
tité relativement faible de zinc ou de cadmium est spéciale à la technique du brasage de métaux légers, pour autant qu'en ait eu connaissance la demanderesse .
Jusqu'à ce jour, on a utilisé dans la technique du fondant de soudure de grandes proportions de chlorure de zinc ou de cadmium, mais cette façon de faire nuit à un brasage satisfaisant,parce qu'une grande proportion de zinc ou de cadmium provenant de la décomposition du chlorure gêne réellement l'établisse- ment d'une liaison. Bien que quelques dépôts de zinc ou de cadmium se produisent dans le fondant, peu importe la faible addition de sels que l'on puisse faire, on a découvert qu'en réduisant la proportion des sels de zinc ou de cadmium dans les limites énumérées plus haut, on peut assurer l'en- lèvement rapide et efficace de la pellicule d'oxyde et la répartition satisfaisante du métal d'apport liquéfié.
Quoi qu'il en soit, le dépôt de zinc ou de cadmium peut être si faible qu'il puisse être presque imperceptible et sans effet sensible sur les propriétés de la liaison, telles que la solidité et la résistance à la corrosion. L'absence d'agitation du fondant pendant l'opération de brasage sert à réduire encore tout dépôt de zinc ou de cadmium.
Les propriétés physiques du fondant sont, en grande partie, déterminées par la composition du support ou du véhi- cule puisque ce composant (III) entre généralement pour au moins 50 % en poids dans la composition totale du fondant.
Les proportions relatives des constituants du véhicule devront être déterminées pour donner un point de fusion approprié pour son utilisation avec le métal particulier servant à constituer la liaison . Le fondant devrait fondre avant que le métal d'apport ne se liquéfie et dans le'brasage de métaux légers, on a constaté que le point de fusion du fondant ne devrait pas dépasser 640 C. En général, les
<Desc/Clms Page number 13>
fondants ayant des points de fusion compris entre 510 C et 595 C donneront satisfaction pour le brasage de la plupart des pièces en métaux légers. Le support ou le véhi- cule servant à amener les ingrédients actifs en contact avec le métal à assembler et il agit, en outre, pour enle- ver les particules d'oxyde et d'autres matières que le fondant a détachées de la surface du métal.
Pour servir à des fins de brasage, les chlorures de métaux alcalins donnent le support le plus satisfaisant,par suite de leur stabilité, de leurs propriétés non-oxydantes et de la gamme étendue du point de fusion de leurs mélanges. Les hhlorures de sodium, de potassium et de lithium constituent ce que l'on appelle ici des chlorures de métaux alcalins et n'im- porte lequel de deux ou de tous d'entre eux devront être utilisés dans les gammes de pourcentage approximatives suivantes en fonction du poids de tout le fondant :
Pour cent
NaCl 5 à 60
K Cl 5 à 60
Li C1 5 à 80 Bien entendu, la.proportion totale des chlorures plus les ingrédients de l'autre fondant ne'peut dépasser 100%.
Ce qui signifie que si l'on utilise la proportion maximum de l'un des ingrédients,les proportions.des autres seront réduites, d'une manière correspondante.
Par l'utilisation d'un fondant de brasage de la composition citée ici et d'un métal d'apport approprié, il devient ainsi possible d'obtenir une liaison brasée robuste, soit entre des pièces en métaux légers, soit entre ces métaux et d'autres métaux, tels que, par exemple, le fer et le cuivre . Ce fondant.est également bien conçu pour être utilisé avec des métaux d'apport de
<Desc/Clms Page number 14>
brasage de composition variable, comme on l'a mentionné plus haut, surtout avec ces alliages précités contenant de l'aluminium ou du magnésium comme composant prédominant.
Les compositions de fondant mentionnées plus haut offrent une gamme de pointe de fusion qui rend possible l'utilisa- tion d'alliages résistant à la corrosion comme métal de bra- sage ou métal d'apport. Jusqu'à ce jour, les seuls fondants que l'on pouvait utiliser, avec succès, avec ces alliages ré- sistant à la corrosion, étaient ceux présentant des points de fusion élevés , au point de restreindre leur utilité aux opérations de soudure . En utilisant le fondant décrite ici, il devient ainsi possible d'obtenir des liaisons ro- bustes résistant à la corrosion dans l'opération de bra- sage ordinaire au four, ainsi que dans d'autres méthodes de brasage.
A titre indicatif des modes de réalisation parti- culiers de la composition de base de cette invention, c'est-à-dire contenant les ingrédients (I), (II) et (III), les compositions de fondant préférées sont : (1) 5% NaCl, 48% KC1,37% LiCl, 7% LiF, 3% ZnF2 ou 3% CdF2
EMI14.1
(2) 26% NaCl, 54% KC1, 8µ1 LiF, 12 ZnCl? ou 12 ô CdClz Les températures de brasage minimum approximatives que l'on peut utiliser avec des fondants des compositions données à titre d'exemple sont 510 C et 590 C respecti- vement, lorsque l'on utilise des sels de zinc et 540 C et 595 C respectivement, lorsque l'on utilise des sels de cadmium, mais , en faisant varier la proportion des com- posants du support ou du véhicule,
on peut préparer d'au- tres ondants analogues présentant des températures de brasage minimum différentes que peuvent demander la nature de l'alliage de brasage et les pièces à réunir.
On peut citer des exemples de la manière suivant
<Desc/Clms Page number 15>
laquelle des pièces en aluminium et en magnésium ont été brasées avec succès sous la forme de liaisons en T.
Dans un cas, deux bandes de tôle d'aluminium commercia- lement pure furent enduites avec le fondant (2) mention- né plus haut en utilisant le sel de zinc, et; dans un autre cas, deux de ces bandes furent enduites avec le fondant (I) mentionné plus haut en utilisant le sel de cadmium, sous la forme d'une pâte aqueuse le long des parties qui étaient à réunir . Elles furent ensuite main- tenues dans un montage plaçant les pièces suivant la posi- tion d'un T renversé et des fils d'alliages de brasage (5%.Si 95 % Al pour ledit fondant (2) et 10 % Si,90%
Al pour ledit fondant (I) furent placés à la jonction des deyx bandes . Les montages entiers furent alors pla- cés dans un four et chauffés à 606 C. pendant 10'minu- tes.
Après leur.enlèvement, du four, les montages furent refroidis à la température ambiante, on a constaté que l'opération avait eu pour résultat la production d'une liaison saine . Pour chaque cas, un cordon symétrique de métal de brasage avait été formé sur les deux côtés de la liaison et il n'y avait aucun dépôt visible de zinc ou de cadmium métallique . Le résidu du fondant entier fut rapidement nettoyé de la liaison nouvellement consti- tuée .
D'une manière analague, deux bandes de magnésium furent brasées en utilisant, dans un cas, un fondant contenant 16 % de NaCl, 16% de KCI, 32% de LiCl, 12 % de ZnCl2 et 8 % de KF et, en utilisant dans un autre cas, le fon- dant (2) mentionné plus haut contenant le sel de cadmium , ainsi qu'un métal d'apport approprié en alliage à base de magnésium et en chauffant les bandes assemblées dans un four à 593 C pendant 10 minutes . Dans chaque cas, on ob-
<Desc/Clms Page number 16>
tient de cette manière une liaison saine, à cordon bien satisfaisant.
On va maintenant donner des exemples des fondants modifiés contenant (IV) un halogénure ou des halogénures du groupe des métaux au-dessous de l'aluminium dans la série électromotrice bonsconducteurs, en addition au zinc ou au cadmium.
C'est ainsi, qu'à titre d'exemple de tels fondants modifiés, des compositions de fondant préférées pour réunir des alliages à base d'aluminium contenant du manganèse (par exemple 1,2 % de Mn, le reste étant Al avec les impu- retés usuelles ) sont : (3) 28% de NaCl, 52% de KC1, 8% de LiF, 11,95% de ZnCl2, 0,05% de SnCl2 (4) 24% de NaCl, 52% de KC1, 8% de LiF, 15,95% du CdCl2, 0,05% de SnCl2
Encore à titre indicatif des fondants modifiés , des compositions de fondant préférées pour réunir des alliages à base d'aluminium contenant du magnésium et du chrome (par exemple 2,5% de Mg. 0,25 % de Cr et reste en Al avec impuretés usuelles ) sont :
EMI16.1
(5) 30% de NaCl, 36% de KCl, 18 bzz de LiCl, 7,9 % de ZnC12 , 0,1% de PbCl2 et 6 % de LiF .
EMI16.2
(6) 29% de NaCl, 50% de KC1, 8 de LiF, 12,9 jo de CdC12, 0,1% de PbCl2.
A titre d'exemple de la manière suivant laquelle on peut braser un alliage à base d'aluminium contenant du magnésium ( 2,5% de Mg, 0,25% de Cr, reste en Al avec impuretés usuelles), on va décrire des opérations de bra- sage particulières pour réaliser une liaison en forme de T dans laquelle on a utilisé les fondants énumérés ci- vant sous (5) et (6). Deux pièces de tôle furent enduites avec le fondant sous la forme d'une pâte aqueuse le long
<Desc/Clms Page number 17>
des parties qui étaient à réunir. Elles furent ensui- te montées dans un montage pour maintenir les pièces en position d'un T renversé et un fil d'alliage de brasage ( 10% de Si, 4% de Ou, 86% de Al pour le fondant (5) et 10% de Si, 90% de Al pour le fondant (6) fut placé à la jonction des deux bandes .
Le montage entier fut alors placé dans un four et chauffé à 570 C pour le fondant (5) et à 610 C pour le fondant (6) pendant 15 minutes . Après enlèvement du montage hors du four et refroidissement à la température ambiante, on a constaté, dans chaque cas, que l'opération avait eu pour sésultat la production d'une liai- son saine et qu'un cordon symétrique de métal de brasage s'était formé de chaque côté de la liaison . ---------------- entier
Le résidu du fondant/fut rapidement nttoyé de la liai- son nouvellement formée .
Un autre exemple d'une composition de fondant compre- nant les quatre composants, est : (7) 16% de NaCl, 32% de KC1, 32% de LiCl, 11,8% de ZnClê 8% de KF et 0,2 % de SbCl'
D'une manière analague aux opérations de brasage men- tionnées ci-avant en dernier lieu, deux bandes de magnésium furent brasées en utilisant les fondants (7) et (4) et un métal d'apport àpproprié en alliage à base de magnésium.
Les bande.s assemblées furent chauffées dans un four de 510 C pour le fondant (7) et 605 C pour le fondant (4) pendant 10 minutes. Dans chaque cas, on obtint , de cette manière, une liaison saine avec cordon satisfaisant.
Il est bien évident que les différents modes opératoires décrits ci-dessus peuvent subir diverses modifications sans que l'on é'écarte pour cela de l'esprit de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.