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PROCEDE D'OBTENTION DE BOBINES ELECTRIQUES Laprésente invention se rapporte à un procédé d'obtention de bobines électriques, et, plus particulièrement, à une disposition destinée à la formation de bobines à enroulement intérieur.
L'invention a notamment pour objet la constitution de procé- dés et de moyens perfectionnés d'obtention de bobines à enroulement intérieur.
Elle a également pour objet la constitution d'un mandrin de formation de bobines de type nouveau et escamotable.
Une caractéristique particulière de l'invention réside dans l'enroulement d'une bobine sur les filets d'un mandrin fileté esca- motable, dans le vissage dudit mandrin dans une carcasse de bobine filetée intérieurement et dans le dépôt du bobinage primitivement sur le mandrin dans les filets de la carcasse de bobine, en déformant vers l'intérieur et en retirant le mandrin.
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Les caractéristiques ci-dessus et d'autres encore, les po- sibilités et les avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et à l'examen des dessins joints qui re- présentent schématiquement, à titre d'exemples non limitatifs, un mode de réalisation et une variante de ladite invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une carcasse de bobine, montrant le mandrin de formation de bobine conforme à, cer- taines caractéristiques de l'invention, à l'état d'introduction par- tielle.
La figure 2 est une vue en bout de la partie extérieure du mandrin de la figure 1 .
La figure 3 est une vue en bout de l'autre extrémité dudit mandrin.
La figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle de la partie filetée du mandrin.
La figure 5 représente une partie filetée d'une variante du mandrin de formation de bobine.
En vue de la confection de bobines à enroulement intérieur, telles, par exemple, qu'un potentiomètre, ou un rhéostat à enroule- ment intérieur, conformément à, certaines cara,ctéristiques de l'in- vention, et au mode de réalisation représenté par la figure 1, on utilise une carcasse de bobine isolante 10, à filetage intérieur, dans laquelle se visse un mandrin déformable indiqué de façon géné- rale en 12 et portant l'enroulement. Ledit mandrin 12 est de struc- ture composite comprenant un noyau central 14, entouré par des seg- ments 16 et 18 fixés sur lui, filetés sur la, plus grande partie de leur longueur et conformés de manière à former, autour du noyau 14, un ensemble cylindrique fileté.
Si les segments 16 et 18 sont en matière relativement rigide, par exemple en laiton, il suffit qu'ils soient fixés au noyau 14 à une seule de leurs extrémités, par exemple au moyen des paires de vis 20 .
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Les parties filetées des segments 16 et 18 sont établies de manière que, lorsque lesdits segments sont convenablement assemblés ; -sur le noyau 14, les filetages des segments adjacents soient alignés de manière à former un filetage continu, dont le pas est le même que celui du filetage intérieur de la carcasse de bobine 10 . Il peut être avantageux d'obtenir une bobine à double enroulement, auquel cas les filets du mandrin 12 et de l'intérieur de la carcasse de bobine IO sont doubles. Les enroulements 22 et 24 sont bobinés au sommet des deux filetage du mandrin et les deux enroulements peuvent être maintenus en place à l'une des extrémités au moyen des vis d'assemblage 20 et, à l'autre extrémité, au moyen d'une fiche amo- vible 26, comme indiqué plus clairement sur la figure 3 .
Pour que les fils des bobinages s'adaptent de façon ferme aux sommets des fi- lets du mandrin, comme on le voit à la figure 4, chaque filet 30, ou
32, peut porter une gorge 34 ou 36, dans laquelle le fil du bobinage
22, ou 24, est disposé, de façon telle qu'en fait, le fil du bobinage complète par son contour-le contour du filet sur lequel il est en- roulé.
On expliquera maintenant un mode de formation de la bobine conformément à certaines caractéristiques de l'invention. Tout d'abord on assemble les segments 16 et 18 sur le noyau 14 et on les y fixe au moyen des vis 20 . Les bobines 22 et 24 sont ensuite enroulées dans les gorges 34 et 36 des filetages 30 et 32, formés autour du mandrin
12, les extrémités des fils étant fixées au mandrin de toute façon convenable, par exemple, en utilisant les vis de retenue 20 à l'une des extrémités et par insertion de la fiche amovible 26, à l'autre extrémité . Le mandrin 12, avec les bobinages enroulés sur lui, est alors glissé dans la carcasse de bobine 10 . Quand ledit mandrin est parvenu à sa position de vissage finale, on retire les vis 20, ce qui détache les segments 16 et 18 du noyau 14 .
On retire également la fiche 26 et le noyau 14 est tiré à l'extérieur des segments
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assemblés. Dans ce but, le noyau 14 peut être fait légèrement plus long que les segments 16 et 18, comme indiqué sur la figure 1 et il peut être muni d'un fôrage transversal 27, ou de tout autre moyen convenable, permettant l'utilisation d'un outil pour le tirer à l'extérieur. Après que le noyau 14 a, été retiré, on démonte les seg- ments 16 et 18 en les faisant tomber vers l'intérieur et on les re- tire avec précaution, les enroulements 22 et 24 qui se trouvaient au sommet de leur filetage sautant automatiquement vers l'extérieur sous l'effet de leur propre élasticité, jusqu'au fond des filets in- ternes formés dans la carcasse de bobine 10 .
Lesdits enroulements 22 et 24 restent au fond des filets internes sous l'effet de leur élasticité propre et leurs extrémités peuvent être maintenues en place de toute manière convenable. On peut prévoir, à l'extrémité de la carcasse de bobine 10, un ou plusieurs passages 28, permettant de tirer vers l'extérieur les extrémités des fils de la bobine, si un contact avec lesdits fils est désiré.
Il est à noter que, bien que, à titre d'exemple, l'inven- tion ait été ci-dessus décrite à propos d'une bobine double, utili- sant un mandrin à double filetage, il est évident pour les techni- ciens que l'invention s'applique également à une bobine à enroule- ment unique et à un mandrin à filetage unique. Il est à noter égale- ment que, selon le mode de réalisation représenté, la surface exté- rieure du noyau 14 a la forme d'un hexagone entouré par six segments: trois petis segments 16 et trois grands segments 18 .
Cependant, le nombre des segments dépend de la dimension de la bobine à former et de celle du mandrin nécessaire, le critère à garder à, l'esprit étant le nombre de segments nécessaire pour permettre le démontage et le retrait des segments individuels, après le retrait du noyau 14 . De façon générale, plus grands seront les diamètres du mandrin et de la bobine à former, plus nombreux seront les segments nécessaires. De même, l'augmentation du nombre de segments nécessaire a pour résultat
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un plus grand nombre de faces pour le noyau 14, mais lesdites faces ne sont pas nécessairement planes, comme dans l'exemple représenté.
@ Il est également possible d'obtenir une bobine double confor- me à certaines caractéristiques de l'invention en enroulant les deux bobinages l'un au sommet des filets et l'autre dans les creux desdits filets, sur un mandrin à filetage simple, comme représenté à la fi- gure 5 . Sur cette figure, le mandrin démontable 12' est formé de segments 16' et 18', qui peuvent être identiques aux segments corres- pondants de la figure 1, si ce n'est que leur filetage est simple au lieu d'être double. Les bobines 22' et 24' sont bobinées, l'une sur les sommets et l'autre dans les creux du filetage unique et, lorsque on démonte le mandrin à l'intérieur de la carcasse de bobine, les en- roulements sont déposés respectivement dans les creux et sur les sommets des filetages intérieurs de la carcasse.
A tous les autres points de vue, le procédé et les moyens sont les mêmes que précédem- ment décrits, si ce n'est qu'un peu plus de soin est nécessaire dans le retrait des segments filetés après celui du noyau.
Bien que les caractéristiques de l'invention aient été ci- dessus décrites en relation avec certaines bobines particulières, certaines carcasses et certains mandrins, il doit être bien compris que cette description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne sau- rait limiter le domaine de l'invention.