BE474538A - - Google Patents

Info

Publication number
BE474538A
BE474538A BE474538DA BE474538A BE 474538 A BE474538 A BE 474538A BE 474538D A BE474538D A BE 474538DA BE 474538 A BE474538 A BE 474538A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
hydrochloric acid
emi
pressure
solution
aqueous
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE474538A publication Critical patent/BE474538A/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

SES SOLUTIONS AQUEUSES 

  
La présente invention concerne un procédé de séparation de l'acide

  
 <EMI ID=2.1> 

  
On sait que l'acide chlorhydrique donne avec l'eau un mélange azéo-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sous la pression ordinaire,du gaz chlorhydrique. Pendant cette opération

  
la solution s'appauvrit en acide,et lorsqu'elle atteint la concentration de 20,34%.la vapeur a la même composition que le mélange liquide

  
et il n'est pas possible alors de séparer le gaz chlorhydrique de la

  
solution par la distillation ordinaire.

  
On sait d'autre part que la composition du mélange azéotropique varie avec la pression sous laquelle on effectue la distillation. 

  
La demanderesse a trouvé qu'il est possible de mettre a profit cette

  
variation de la composition du mélange azéotropique avec la pression,

  
pour réaliser la séparation industrielle de l'acide chlorhydrique de ses

  
solutions aqueuses.

  
Le procédé suivant l'invention consiste à soumettre la solution considérée à la distillation à une pression déterminée,différente de celle correspondant au mélange azéotropique ayant la composition de la solution,de façon à réaliser le dégagement de l'un des constituants jusqu'à

  
ce que la solution restante atteigne un titre voisin de celui du mélange azéotropique correspondant à la pression de distillation,puis à soumettre cette solution restante à une distillation sous une pression dif-férente de façon à permettre le dégagement gazeux de l'autre constituant jusqu'à ce que la nouvelle solution restante atteigne un titre voisin de celui du mélange azéotropique correspondant à cette nouvelle pression de distillation,cette solution restante étant de nouveau distillée sous pression différente de façon à permettre le dégagement du premier constituant,et ainsi de suite.

  
Etant donné que la source habituelle que l'on utilise pour la production d'acide chlorhydrique est constituée par la solution commercia

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de réalisation du procédé particulièrement avantageux dans ce cas:

  
La solution commerciale d'acide chlorhydrique est soumise à la distillation sous une pression déterminée,de façon à réaliser un dégagement de gaz chlorhydrique,jusqu'à ce que le titre de la solution descende au voisinage de la valeur correspondant à la composition du mélange azéotropique existant à cette pression.Par exemple,si l'on opère à la pression atmosphérique,le titre de la solution est abaissé jusqu'au

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de mercure,le titre de la solution est abaissé jusqu'au voisinage de
19,8%.Le titre de la solution descend ainsi d'autant plus que la pression à laquelle on opère est plus élevée.

  
Après avoir ainsi,par une première distillation,amené la solution d'acide chlorhydrique à une concentration voisine de celle correspondant au mélange azéotropique pour la pression à laquelle on a opéré cette distillation,on soumet cette solution à une nouvelle distillation sous une pression plusfaible,ce qui a pour effet d'éliminer une partie de l'eau de mélange et de faire remonter le titre de la, solution jusqu'à une valeur voisine de celle correspondant au mélange azéotropique à cette nouvelle pression, par exemple, si cette nouvelle distillation est réalisée sous une pression de 100 mm de mercure, la. distillation est pous

  
 <EMI ID=6.1> 

  
plus élevée,par exemple à, la pression atmosphérique ou à une pression supérieure,pour réaliser un nouveau dégagement de gaz chlorhydrique jusqu'à obtenir sensiblement le mélange azéotropique correspondant à cette  <EMI ID=7.1>  

  
Grâce à ces distillations successives,il est possible de séparer intégralement l'acide chlorhydrique d'une solution aqueuse quelconque d'HCl.

  
Il est bien entendu que,pour la réalisation du procédé suivant l'invention,on peut, au lieu de réaliser d'abord le dégagement de gaz chlorhydrique,provoquer d'abord le dégagement de l'eau,ce qui sera en par-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Pour la clarté de l'exposé,on a décrit ci-dessus les opérations successives du procédé suivant l'invention comme si elles étaient réalisées d'une façon discontinue .Pratiquement le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre de façon continue,par exemple comme il ressortira de ce qui suit.

  
Pour la mise en oeuvre du procédé,l'invention prévoit un dispositif

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de ces colonnes,servant au dégagement de gaz chlorhydrique,fonctionne sous une pression égale ou supérieure à la pression atmosphérique et l'autre colonne,servant au dégagement de l'eau,fonctionne sous une pression inférieure à la pression dans la première colonne.

  
Ce dispositif est,conformément à l'invention,complété par un système assurant la circulation des solutions d'acide entre les colonnes. Il

  
 <EMI ID=10.1> 

  
diminuer la dépense de chaleur nécessaire à la séparation.

  
On a décrit ci-après,en référence au dessin schématique annexé,un exemple de réalisation du procédé suivant l'invention.

  
Par la canalisation 2,un réservoir d'acide chlorhydrique 1 alimente

  
 <EMI ID=11.1> 

  
A la sortie 6 du condenseur 7 de cette colonne on recueille,par heure,
100 kg de gaz chlorhydrique.

  
La solution d'HCl épuisée jusqu'à la concentration de 20,6% s'écoule

  
 <EMI ID=12.1> 

  
changeur 3,elle pénètre,par le tuyau 9,dans une seconde colonne de distillation 10 travaillant sous une pression de 70 mm de mercure. On reti-

  
 <EMI ID=13.1>  ne, 215 kg d'eau à l'heure. A la base de cette colonne s'écoule par le

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ne 5 après passage par l'échangeur.

  
Bien entendu un système de pompes est prévu pour permettre le passage des solutions d'acide d'une colonne à l'autre.

  
On établit ainsi entre les deux colonnes 5 et 10 une circulation intense de liquide qui,dans l'exemple considéré,est de l'ordre de 2000 litres à l'heure.

  
Afin de récupérer les calories libérées dans le condenseur 12 de la colonne à basse pression 10,on peut évaporer dans ce condenseur de l'am-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
rer les calories libérées dans le condenseur 7 de la colonne 5 et les utiliser pour le chauffage de la colonne à basse pression,ou fournir une partie des calories nécessaires au chauffage de la colonne à haute pression.

  
 <EMI ID=16.1> 

  
solutions aqueuses,qui consiste à soumettre la solution considérée à la distillation à une pression déterminée,différente de celle correspondant au mélange azéotropique ayant la composition de la solution,de façon à réaliser le dégagement de l'un des constituants jusqu'à ce que la solution restante atteigne un titre voisin de celui du mélange azéotropique correspondant à la pression de distillation,puis à soumettre cette solu-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
façon à permettre le dégagement gazeux de l'autre constituant jusqu'à ce que la nouvelle solution restante atteigne un titre voisin de celui du mélange azéotropique correspondant à cette nouvelle pression de distillation,cette solution restante étant à nouveau distillée sous une

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=20.1>
    le cas des solutions commerciales d'acide chlorhydrique,dans lequel on opère alternativement sous la pression atmosphérique (ou une pression supérieure) et sous une pression beaucoup plus faible (par exemple de l'ordre de 100 mm de mercure).
    3.- Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2,de façon continue, dans' lequel on utilise au moins deux colonnes de distillation fonctionnant sous des pressions différentes et des moyens pour faire circuler la solution aqueuse d'acide chlorhydrique ent-re les colonnes.
    4.- Un dispositif suivant la r-evendication 3,dans lequel on prévoit un ou plusieurs échangeurs de cha-leur sur le trajet de la solution aqueuse d'acide chlorhydrique circulant entre les colonnes,la solution aqueuse neuve d'acide chlorhydrique traversant l'un au moins de ces échangeurs.
    <EMI ID=21.1>
    dans lequel on utilise pour le chauffage de la colonne de distillation à basse pression le fluide de refroidissement de l'un au-moins des condenseurs,ce fluide étant refoulé au moyen d'un compresseur.
    6.- Un procédé pour la séparation de l'acide chlorhydrique de ses solutions aqueuses,en substance ainsi que décrit,ou exécuté en substance conformément à l'exemple donné.
    <EMI ID=22.1>
    solutions aqueuses, en substance tel que décrit,et ou représenté dans le dessin annexé. "La présente invention à laquelle a collaboré Monsieur Armand., Jean COURTIER, concerne un procédé de séparation de l'acide chlorhydrique de ses solutions aqueuses..!!
BE474538D 1946-07-12 BE474538A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1002017T 1946-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE474538A true BE474538A (fr)

Family

ID=9561757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE474538D BE474538A (fr) 1946-07-12

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE474538A (fr)
FR (1) FR1002017A (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3816599A (en) * 1971-11-16 1974-06-11 Lummus Co Hydrogen chloride recovery

Also Published As

Publication number Publication date
FR1002017A (fr) 1952-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8425733B2 (en) Method for dewatering a mixture of mostly ethanol and water
US2290442A (en) Process for the rectification of impure alcoholic liquids
CA2174290C (fr) Procede et dispositif d&#39;elimination d&#39;au moins un gaz acide par un solvant, pour l&#39;epuration du gaz naturel
CA2860900C (fr) Procede et installation de distillation de methanol avec recuperation de chaleur
JPH11506431A (ja) イソプロピルアルコールの無水化及び純粋化
KR0141439B1 (ko) 주공기 증류탑으로부터 직접 크립톤/크세논 농축 스트림을 제조하는 방법
JPH0957069A (ja) 浸透気化法による有機液体の精製方法及びそれに用いる装置並びにこれらを利用した蒸気乾燥
US2463453A (en) Nitric acid concentration
TWI682807B (zh) 用於處理乙酸生產單元之排氣的方法及裝置
US10457622B2 (en) Method for producing acetic acid
JPS6261312B2 (fr)
TWI785978B (zh) 金屬表面處理液回收利用系統及其操作方法
JP4812059B2 (ja) エタノールの精製方法
RU2517524C2 (ru) Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты
EP0139601B1 (fr) Procédé et dispositif pour concentrer des solutions aqueuses d&#39;oxyde d&#39;éthylène
CN105820759A (zh) 一种蒸馏松脂的节能清洁生产方法及过程装备
JPH04135627A (ja) ジメチルホルムアミドの回収方法
US3065085A (en) Juice concentration system
US1912010A (en) Direct rectifying process for the production of pure alcohol
JPH02253802A (ja) 低沸点溶剤水溶液の脱水分離において蒸留と膜分離の組合せによる熱量節減方法
RU2124929C1 (ru) Способ переработки природного газа
CN107892285B (zh) 一种利用吸收塔处理硝基甲苯废硫酸所产生稀硝酸的方法
CN111495192A (zh) 一种水蒸气蒸馏法提烟碱冷凝液的浓缩方法
CN220788728U (zh) 一种膜法盐湖提锂系统
JP2005179365A (ja) 塩化メチレンを回収するためのプロセス