BE474922A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication et d'emballage des suppositoires 
On sait que, suivant la fabrication   courante)   les suppositoires sont obtenus par coulée dans les moules en bronze) faits en deux parties et portant un nombre d'empreintes variables. 



   Cette façon de procéder offre divers inconvé- nients : le refroidissement de la matière coulée dans les moules est très long et il faut attendre le durcissement: complet pour opérer le démoulage. En outre l'emballage des suppositoires) quels que soient les moyens utilisés (enrobage au pépier   d'étain,   logement dans des capsules en matières synthétiques ou autres, etc...) exige une   manutention   également très longue. 

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   La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients. Elle consiste essentiellement   acculer   directement le suppositoire dans son emballage; autrement dit, elle consiste dans la conception d'un   moule-emballage),   c'est-à-dire d'un réceptacle qui est, à la fois, le moule ayant servi à la fabrication du suppositoire et   l'emballage   dans lequel ce dernier sera livré au commerce. 



   Les dessins annexés qui illustrent   1? invention   représentent, à titre d'exemple, divers moyens de la réa- liser. 



   Le moule-emballage (figure 1) peut être unitaire c'est-à-dire constitué par une capsule 1 dans laquelle a été coulée la matière 2 du suppositoire; cette capsule, dont la forme correspond rigoureusement au module du sup-   positoire;   est faite en gélatine ou autre matière appropriée, et'est pourvue d'une collerette 3 sur laquelle peut être appliquée, par collage, une rondelle de fermeture 4. La gélatine est particulièrement appropriée comme matière constitutive de la capsule car elle permet de faire adhérer la rondelle d'obturation (papier ou autre matière) en effec- tuant une simple pression à l'aide d'une plaque chauffante. 



   La figure 2 représente un autre mode de   réali-   sation de   i, invention   suivant lequel le moule- emballage 5 comporte un certain nombre d'empreintes 1, en une ou plusieurs rangées, constituées chacune   comne   la capsule unitaire de la figure 1; dans ce cas   la.   fermeture de   l'en-   semble des empreintes est obtenue au moyen d'une feuille   6.   rendue adhérente comme précédemment expliqué au sujet de la figure 1. 



   En outre, la feuille de fermeture 6 peut être prévue portant mention du produite celle-ci répétée face à 

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 chaque alvéole, détruisant ainsi le caractère anonyme d'un suppositoire qui n'est plus dans sa boite d'emballage. 



   La vue en plan de la figure 3 correspond à la figure 2. 



    @   Quel que soit le mode d'exécution, il suffit, en vue de l'utilisation, de découper la collerette de la capsule ou des capsules et d'exercer une pression, entre deux doigts, à la base de la capsule. 



   L'invention simplifie et accélère considéra-   blement la fabrication des suppositoires ; enoutre, en   raison de l'étanchéité de la capsule, le suppositoire ne se déforme pas à la chaleur et conserve intégralement sa forme   primitive.   



    @   Un autre avantage appréciable consiste en ce que comme le montre la :figure 1, la matière coulée, en raison du retrait qu'elle éprouve au refroidissement, présente une surface libre 7 légèrement incurvée, ce qui évite le glissement du doigt lors de l'application du suppositoire. 



   Un avantage accessoire, enfin, consiste, comme le montre la figure 4, en ce que, dans le cas d'un support à suppositoires multiples comportant au moins deux rangées, la feuille commune de support 6, pliée en deux, peut, lors de l'emballage dans une boite 8, remplacer les   che-   valets ou autres supports indépendants, en carton ou autres, que l'on a coutume d'utiliser dans les emballages actuels. 



  1 Selon la forme de réalisation représentée sur les figures 5 à 7, un certain nombre de moules-emballages unitaires sont disposés en une seule rangée rectiligne sur un support commun, en gélatine ou autre matière ap- 

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 propriée qui, de préférence, fait corps avec les moules unitaires. 



   Selon une des caractéristiques de cette forme de   réalisation,   la section transversale du support' est cintrée ou pliée, selon un profil courbe ou, de pr'éfé- rence,   polygonal,   ce qui assure une plus grande rigidité au dit support, la convexité de ce support étanttournée du coté des moules. 



   Conformément à. une autre   caractéristique,, une   bande de papier, tissu, ou autre Entière appropriée est prévue pour recouvrir le dit support, du côté de sa face concave,   c'est-à-dire   du côté où les moules s'ouvrent sur ce support. Cette bande de   protection   est rendue adhérente, ou de préférence partiellement adhérente, au support et est   munie, à   au moins une de ses extrémités, d'une lan- guette permettant   d'exercer   sur la bande une traction d'arrachement qui, en faisant cesser l'adhérence de cette bande au support, permet de libérer successivement, et au fur et à mesure des besoins, les divers suppositoires. 



   Les moules-emballages unitaires, constitués par les capsules 1, sont rangés en ligne et venus de fabri- cation avec le support 17, en gélatine, ou toute autre matière appropriée, transparente, translucide ou non. La section transversale de ce support 17 affecte, comme représenté, un profil   polygonale   ce profil pouvant com- porter un nombre quelconque de   cotés,   égaux ou inégaux, ou   simplement   être un profil courbe, le support affectant, dans tous les cas, un profil incurvé, à convexité tournée du côté des moules qui assure m dit support une rigidité suffisante pour que ce dernier   reste, à.   la manipulation, 

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      sensiblement rectiligne malgré la charge des moules. 



   Sur la face concave du support est disposée une      bande 18, en papier, tissu, ou autre matière appropriée      qui est rendue adhérente, en totalité ou en partie, au support, mais peut en être détachée, si   l'on   exerce sur 'elle une traction par arrachement suffisante pour vaincre son adhérence. Cette bande, peut être constituée par une matière adhésive (on trouve dans le commerce de telles bandes directement applicables), soit être revêtue, sur      une de ses faces,d'une composition   adhésive.   Suivant un      mode d'exécution préféré, la bande n'est adhésive ou rendue adhésive que sur une faible largeur le long de ses bords longitudinaux 9-9a, 10-10a.

   Dans tous les cas, une languette flottante 11 est réservée à l'une des ex-      trémités de la bande pour permettre de saisir la dite bande et de provoquer son décollement. 



    @   La bande n' est soulevée,   à   chaque usage, que de la quantité nécessaire pour libérer le ou les suppo-   ,sitoires   à utiliser, ces derniers étant facilement déga-   gés   par une pincée exercée au voisinage de la pointe du ,moule. La disposition caractéristique du support selon   l'invention   permet ainsi de recueillir les suppositoires sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des ciseaux. 



   A l' avantage déjà obtenu par utilisation des .moules-supports selon les fermes d'exécution précédemment      décrites, savoir de réaliser les conditions les plus favo- rables au point de vue de   l'hygiène,     puisque   tout contact direct avec la matière constitutive des suppositoires est évité au cours de la fabrication, s'ajoute celui de donner, par utilisation des moules-supports selon les figures 5 à 
7, de grandes facilités de fabrication en grande série, par , coulée à la machine. 

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   Accessoirement, la matière constitutive :des capsules et du support peut être diversement colorée dans la masse, par exemple pour différencier les produits emballés ou pour améliorer les conditions esthétiques de leur présentation. 



   REVENDICATIONS 
1 ) Un procédé de fabrication et d'emballage des suppositoires consistant essentiellement à couler directement le suppositoire dans son emballage. 



   2 ) A titre de produits industriels, les moules-emballages de suppositoires utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon 1 .

Claims (1)

1. 3 ) Un moule-emballage de suppositoires selon la revendication 2 comportant une ou plusieurs capsules à collerettes susceptibles d'être fermées par une ron- delle d'obturation.

   4 ) Un moule-emballage selon la revendication 2 comportant un certain nombre de capsules à collerette obturéespar une feuille commune. se) Un moule-emballage selon la revendication 2 caractérisé en ce que les capsules, faites en gélatine, sont obturées par des rondelles ou des feuilles appli- quées par pression à chaud.

   6 ) Un moule-emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un certain nombre de moules uni- taires sont disposés en une seule rangée rectiligne sur un support commun, en gélatine ou autre matière appropriée, <Desc/Clms Page number 7> faisant, de préférence, corps avec les moules unitaires, la section transversale de ce support étant cintrée ou pliée suivant un profil courbe ou polygonal, avec con- vexité tournée du coté des moules, une bande de papier. tissu ou autre matière appropriée, adhésive ou rendue adhésive, étant disposée sur la face concave du support et rendue adhérente au dit support en totalité ou en partie et, de préférence, le long de ses bords longitu- dinaux, une languette flottante étant prévue à l'une au moins des extrémités de la bande.