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"Machine pour maintenir en position prédéterminée des pièces à souder bord à bord".
La présente invention concerne une'machine destinée à maintenir en position prédéterminée trois éléments tels que 'des pièces laminées en vue de permettre leur soudure bord à'bord, L'application particulière de cette machine est décrite ci-après pour la soudure de' trois éléments laminés en vue de fabriquer une palplanche profilée en forme de Z ou de toute autre manière appropriée, à partir de trois constituants distincts, par soudu-. re de leurs bords jointifs, en sorte d'obtenir le profil requis.
La machine se rapporte particulièrement aux moyens adoptés pour maintenir les trois parties dans des positions permettant la soudure continue.
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L'invention a aussi pour objet de permettre le maintien d'éléments de longueurs variables, en sorte de pouvoir réaliser des palplanches de dimensions diverses.
Selon l'invention, la machine pour maintenir dans des positions prédéterminées des éléments devant être n'unis par soudure, comme l'exige la fabrication d'une palplanche à profil en Z ou similaire, à partir de trois éléments distincts soudés par leurs bords en contact, est caractérisée en ce qu'elle comprend un jeu de trois supports à chaque extrémité des éléments, deux supports étant destinés à guider les éléments latéraux, le troisième étant disposé au milieu pour recevoir l'élément central, les trois supports étant agencés de manière telle que les supports latéraux peuvent se rapprocher ou s'écarter pour déterminer la largeur de la palplanche, le troisième support pouvant être déplacé horizontalement et verticalement entre les précédents.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque support est composé de deux parties, la, partie inférieure étant soumise au mouvement décrit ci-avant, et l'autre, supérieu- re, étant le support proprement dit de la pièce à maintenir, et pouvant se mouvoir rotativement sur la partie inférieure en sorte de pouvoir modifier l'angle des divers éléments de la palplanche entre eux.
L'invention est décrite plus en détail ci-après, avec référence aux dessins en annexe représentant une forme préférée d'exécution. Dans ces dessins . la figure 1 est une vue de profil de la machine selon l'invention.
La figure 2 est une vue ,en,élévation de cette machine.
La figure 3 en est une vue en plan.
Les figures 4 et 4A représentent respectivement en élévation et en plan les moyens de fixation des parties supérieu-
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re et inférieure du support latéral supérieur.
Dans ces dessins, ± représente un statif coulé présen- tant un logement taraudé interne B1 pouvant recevoir une.tige filetée B solidaire inférieurement d'une roue à vis B2 engrenant avec une vis sans fin B3. Le support latéral supérieur R est denté de façon à être déplacé verticalement par la'tige B lors de la rotation de l'axe de la vis sans fin B3. Le support R est fait de deux parties R1 et R2, la partie R1 pouvant recevoir l'un des éléments Ml à souder. La partie R2 du support est concave et correspond à la convexité de la surface'appropriée de la partie R1. Deux rainures parallèles R3 en forme de T sont ménagées de part et d'autre dans la surface concave de la partie R2 du support.
La partie Rl porte des rebords R4 perforés d'ou- vertures R5 pour le passage de boulons R6 dont la' tête peut glisser dans la rainure Cette disposition permet de régler convenablement la position de la partie R1 du support maintenant
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1'éiémenbS1. Un électro-aimant T est disposé à-ili.t6rieur de la pièce Rl en sorte que son excitation peut amener la fixation solide de l'élément Ml. Les positions relatives des parties Rl et R2 du support peuvent être quelconques grâce aux boulons R6 engagéspar les ouvertures correspondantes R5 ménagées dans les rebords R4 de part et d'autre de la pièce fil du support.
S représente le second support latéral monté sur un axe fileté A disposé perpendiculairement au statif ± contenant l'axe ou tige filetée B. La manoeuvre de l'axe A fait se déplacer transversalement le support S selon l'horizontale,en l'écartant ou le rapprochant de l'axe B. Le réglage des positions relatives du supports $ et de l'axe B permet de déterminer la largeur de la palplanche. '
Al représente l'écrou ou partie filetée du support S mobile sur l'axe A.
Ce support comprend également deux parties Sl et S2, cette.dernière présentant dans sa surface cohcave deux
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rainures parallèles S3 en forme de T dans lesquelles peut coulisser la tête des boulons passés dans les ouvertures des re- bords latéraux de la partie Sl du support, dela même façon qu'il a été décrit ci-avant pour le support R.
La partie S1 du support renferme un électro-aimant et présente un logement approprié pour la seconde partie M2 de la palplanche.
La description ci-dessus montre bien que la position de l'élément M2 dans son plan horizontal par rapport à l'élément central M3, et que l'angle dudit élément M2 par rapport à M3, peuvent être réglés judicieusement.
En ce qui concerne les moyens de fixation et de réglage de la pièce intermédiaire M3, cette pièce est montée sur une table amovible ou taque N vissée sur un support D2.
Cette taque est destinée à maintenir d'un bout à l'autre l'élé- ment central M3 afin d'éviter le gauchissement des arêtes pen- dant le chauffage intense résultant de la soudure. Le support D2 est relié au support HD de la même façon que pour les supports Rl-R2 et S1-S2, comme il a été décrit. Le support HD est monté sur l'extrémité d'une tige filetée D mobile dans les directions verticale et transversale.
L'élément intercalaire M3 requièrt trois mouvements distincts pour être réglé par rapport aux autres parties Ml et M2.
Une tige filetée C correspondant à un écrou dans un boîtier CD permet le réglage transversal de la vis D qui entraîne avec elle HD et D2. Une taque de support est vissée sur D2 sur lequel sup- port le tronçon central M3 est fixé magnétiquement. La vis D un peut être déplacée en hauteur sous l'action dfautre écrou du boîtier CD, lequel peut être entraîné par une roue à vis et sa vis sans fin D3. La partie M3 de la palplanche est de préférence réglée tout d'abord en position angulaire, ce qui facilite grandement le réglage suivant, de sa position relative par rap-
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port aux deux autres pièces Ml et M2. Cet ajustage angulaire est contrôlé à l'aide d'un secteur gradué, non représenté aux dessins en annexe.
Selon la présente invention, les éléments latéraux Ml et M2,maintenus par les supports respectifs Rl et SI,peuvent exécuter des mouvements angulaires contrôlés chacun par un secteur gradué. (non représentés). Dans le cas de palplanches destinées à composer des parois droites ou un mur de digue, les supports Rl et S1 seront fixés en sorte que les éléments Ml et M2 restent parallèles. Au contraire, si la palplanche est destinée à l'é- tablissement de coffrages ou de murs substantiellement non recti- lignes, les éléments latéraux Ml et M2 devront faire entre eux un angle approprié. Les mouvements angulaires du support.Rl du tronçon latéral supérieur Ml peuvent être repérés sur la partie R2 de ce support. De même, les mouvements angulaires du support SI peuvent être repérés sur la partie S2.
Conformément à la présente invention, chaque pièce de support R1, SI et D2 comporte un électro-aimant'T. Quatre de ceux-ci sont prévus en un endroit de.la machine, dont deux pour l'élément central de la palplanche, qui doit être maintenu obli- quement sans autre intervention. Les éléments'latérax de la pal- planche peuvent donc être fermement collés à leurs supports ma- gnétisés et rester parallèles ou faire entre eux l'angle néces- saire déterminé par R1 et S1.
Les trois parties M1, M2 et M3 et la taque'N sont, 'dans la vue de profil, figurées en traits interrompus et ne sont pas représentées aux autres figures. La taque de support N est vissée sur D2 par des vis non figurées, et et ainsi interchangea- ble à volonté.
Si la largeur de l'élément central de là palplanche est fort en-dessous de celle relative aux dessins, la taque N peut être remplacée par une autre plus étroite. Comme la table N
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soutient sur presque toute sa longueur la pièce centrale, celle-ci ne pourra pas se courber lors de la soudure.
Pour le fonctionnement de la machine, le ou les supports sont tout d'abord réglés angulairement si nécessaire.
La partie centrale M3 de la palplanche est ensuite magnétiqueme collée à la table N du support D2. La position du support de M3 est disposée convenablement par réglage dans les directions verticale et horizontale. Finalement, les éléments latéraux Ml et M2 sont placés dans leurs supports respectifs et les électro- aimants latéraux sont excités. Les trois parties de la palplanche sont donc prêts pour la soudure, comme le représente la figure 1.
La soudure des cordons horizontaux est effectuée de façon neu- -elle, par un appareil (non figuré) se déplaçant le long de la machine. Une palplanche étant terminée, les aimants. sont décon- nectés, la palplanche est enlevée, et les éléments de la suivante sont disposés'sur leurs supports respectifs gardés dans leur position primitive. De cette façon, toutes les palplanches ont les mêmes dimensions et forme.
REVENDICATIONS.
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