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±Corps a ailettes et son procédé de fabrication
La présente invention est relative à un pro- cédé de fabrication d'un corps à ailette pour le chauffage ou la réfrigération dans lequel plusieurs ailettes, séparées les unes des autres par des canaux de circulation d'air, ailettes tenant les unes aux autres et parallèles les unes aux autres, sont faites dans une
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même pièce de tôle, en pliant et repnt la tôle de la même quantité successivement pour chaque ailette et chaque canal à air et on les réunit en rabattant intérieurement les extrémitées de la tôle, parallèles aux ailettes, pour faire un corps à ailettes fermé dans l'ouverture intérieure duquel, formée après réunion des extrémités, on enfile un tube lisse.
Le corps à ailettes obtenu d'après le procédé de l'invention,, est caractérisé par le fait que les différentes ailettes sont des corps creux, parallèles les uns aux autres, avec entre eux des canaux à air séparant les uns des autres.
On a représenté sur le dessin annexé, à titre d'exemple, cinq formes de réalisation du nouveau corps à ailettes selon l'invention, à l'aide desquelles on va cécrire, le procédé.
Sur ce dessin:
La figure 1 est une coupe suivant l'axe du tube d'un corps à ailettes selon l'invention.
La figure 2 est une vue de côté d'une tôle re- pliée pourfaire un corps à ailettes.
La figure 3 est une vue en plan d'un corps à ailettes suivant une première forme de réalisation.
La figure 4 est une vue en plan d'un tube à ailettes polygonal, -selon une variante.
La figure 5 est une vue en plan d'un corps à ailettes avec tube carré profilé suivant une deuxième variante.
La figure 6 est une coupe d'un corps à ailettes carré suivant une autre variante.
La figure 7 représente un corps à ailettes avec plusieurs corps à ailettes disposés sur un tube, à distance les uns des autres.
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Pour augmenter sa suface, le tube 1 est muni d'une enveloppe extérieure 2 qui est fait d'ailettes creuses 3, se tenant les unes les autres et entre lesquelles se trouvent des canaux à air 4. Les ailettes de l'exemple des figures 1 à 3 sont faites en repliant une pièce de tôle successivement à angle droit, suivant des longueurs différentes, se répétant alternativement, ce qui produit une tôle à côtes suivant la figure 2 dont on re- courbe les extrémités 5 et 6 pour former l'enveloppe suivant la section du tube, extrémités que l'on introduit l'une dans l'autre.
On enfile alors le tube lisse 1 dans 1''ouverture intérieure de l'enveloppe et, au cas où cela est nécessaire, par exemple lors- que la fixation par la force élastique n'est pas suffisante, on fixe en plusieurs points les ailettes sur le tube, par exemple par soudure. De préférence les ailettes sont toutes de même lo gu- eur et sont parallèles à ltaxe du tube.
La section du tube ainsi que la forme extérieure du corps à ailettes peuvent avoir une forme quelconque, ainsi que le montrent les figures 4 à 6. D'autre part, il est encore possible d'avoir pour les ailettes des hauteurs différentes se reproduisant périodi- quement, de sorte qu'avec un tube rond ,en section transversale, on peut avoir une forme extérieure carrée ou hexagonale. Sur le dos des ailettes, on peut enfiler un tube ou une enveloppe de telle sorte qu'à l'intérieur, on peut avoir des canaux de circu- lation complètement enfermée.
L'enveloppe à ailette peut encore être enroulée en hélice sur le tube rond de telle sorte que les ailettes et les canaux à air sont hélicoïdaux. Les ailettes ou les canaux se trouvant entre elles peuvent avoir une forme rectangulaire ou trapézoïdale.
Dans le cas d'ailettes rectangulaires ou trapézoïdales, les
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canaux sont trapézoïdaux ou rectangulaires.
Enfin, comme le montre la figure 7, on peut monter plusieurs éléments à ailettes sur le tube, à distance les uns des autres dans le sens axial.
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± Finned body and its manufacturing process
The present invention relates to a method of manufacturing a finned body for heating or refrigeration in which several fins, separated from each other by air circulation channels, fins attached to each other and parallel to each other, are made in a
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same piece of sheet metal, by bending and repenting the sheet of the same quantity successively for each fin and each air channel and they are brought together by internally folding the ends of the sheet, parallel to the fins, to make a finned body closed in the 'inner opening which, formed after meeting the ends, is threaded a smooth tube.
The finned body obtained according to the method of the invention is characterized in that the different fins are hollow bodies, parallel to each other, with between them air channels separating from each other.
There is shown in the accompanying drawing, by way of example, five embodiments of the new finned body according to the invention, with the aid of which the process will be described.
On this drawing:
Figure 1 is a section along the axis of the tube of a finned body according to the invention.
Figure 2 is a side view of a sheet folded over to make a finned body.
Figure 3 is a plan view of a finned body according to a first embodiment.
FIG. 4 is a plan view of a polygonal finned tube, according to a variant.
FIG. 5 is a plan view of a finned body with a profiled square tube according to a second variant.
Figure 6 is a sectional view of a square finned body according to another variant.
FIG. 7 shows a finned body with several finned bodies arranged on a tube, at a distance from each other.
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To increase its surface, the tube 1 is provided with an outer casing 2 which is made of hollow fins 3, which are held together and between which there are air channels 4. The fins of the example of the figures 1 to 3 are made by bending a piece of sheet metal successively at right angles, following different lengths, repeating alternately, which produces a ribbed sheet according to Figure 2, the ends 5 and 6 of which are curved to form the envelope according to the section of the tube, ends which are introduced into each other.
The smooth tube 1 is then threaded through the inner opening of the casing and, if this is necessary, for example when the fixing by elastic force is not sufficient, the fins are fixed at several points. on the tube, for example by welding. Preferably the fins are all of the same length and are parallel to the axis of the tube.
The section of the tube as well as the external shape of the finned body can have any shape, as shown in Figures 4 to 6. On the other hand, it is still possible to have for the fins different heights recurring periodically. - cally, so that with a round tube, in cross section, one can have a square or hexagonal outer shape. On the back of the fins, a tube or an envelope can be threaded in such a way that inside one can have completely enclosed circulation channels.
The finned casing may still be helically wound on the round tube so that the fins and air channels are helical. The fins or the channels lying between them may have a rectangular or trapezoidal shape.
In the case of rectangular or trapezoidal fins, the
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channels are trapezoidal or rectangular.
Finally, as shown in Figure 7, it is possible to mount several finned elements on the tube, at a distance from each other in the axial direction.