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REGULATEUR AUTOMATIQUE DE LA CONSISTANCE DES PATES.
La présente invention a trait à un appareil servant à régler la consistance d'une pâte, telle qu'une pâte à papier, la pâte de chiffons dont on se sert pour la fabrication de feutres secs ou les pâtes sulfitiques libres.
Les variations de consistance des pâtes occasionnent des ennuis chaque fois où elles se produisent. Il est impossible de tenter un réglage manuel de la consistance parce qu'il n'existe pas d'opérateur qui soit capable d'estimer avec précision la consistance d'une pâte.
Même s'il est secondé par des vérifications de la consistance le ré- glage manuel n'est pratiquement pas possible parce qu'aucun opérateur n'est capable d'effectuer des essais de consistance et de régler la quantité d'eau diluante avec la rapidité et la précision qui sont né- cessaires pour empêcher les variations de consistance. De nombreux dispositifs, basés sur des principes divers, ont été utilisés pour effectuer la régulation automatique de l'eau de dilution en vue d'é- viter les irrégularités de fonctionnement qui résultent des variations de la consistance.
La présente invention est basée sur le principe suivant :
Une pâte coulant dans une auge ou canal acquiert une pente natu- relle dont l'angle dépend de la consistance de la pâte, cet angle étant d'autant plus grand que la consistance est plus élevée. Il se forme une pente parce qu'une certaine quantité d'énergie est néces-
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saire, dans le mouvement de la pâte, pour vaincre le frottement in- térieur et le frottement des parois. Cette énergie qui peut s'expri- mer en une hauteur de charge, se convertit en énergie de vitesse, et la quantité d'énergie nécessaire pour faire mouvoir la pâte diminue avec la vitesse.
A mesure que le mouvement s'accélère, comme la quantité de pâte ne varie pas, il faut que la section transversale du courant de pâte diminue pour permettreà la même quantité de pâte de traverser la, section transversale dans l'unité de temps. Comme la largeur de l'auge ne varie pas, la, hauteur du courant de pâte doit diminuer, d'où la pente.
' ce phénomène, à savoir la différence des hauteurs de charge en deux points mutuellement distants d'une auge, est mis à profit pour actionner une vanne, soupape ou organe analogue règlant la, quantité d'eau diluante ajoutée au courant de pats. Comme la pression est pri- se en deux points de la même auge, la variation de hauteur statique occasionnée par des raisons autres que des variations de consistance est la même aux deux points et n'influe pas sur le fonctionnement du régulateur.
Ainsi, les dispositifs automatiques du genre envisagé ci-dessus qui sont commandés par la viscosité convertissent une pâte de viscosi- té variable et excessive en une pâte de viscosité sensiblement cons- tante et de dilution désirée, et ce par variation automatique de la quantité d'eau ou autre diluant admise à la pâte par unité de temps, sous la dépendance des fluctuations. En d'autres termes, un accroisse- ment de la viscosité de la pâte provoque un accroissement correspon- dant de la quantité d'eau ajoutée à la pâte, alors qu'une diminution de viscosité provoque une diminution de la quantité d'eau fournie.
Lorsqu'un dispositif de ce genre fonctionne par l'effet de la formation d'une pente à la surface d'un courant de pâte, on constate que dans une pile défileuse par exemple, la pente superficielle d'un courant de liquide est soumise à des variations incontrôlables qui sont la caractéristique du fonctionnement de la pile et qui résultent de la résistance variable offerte par les matières solides au cylindre de la pile et des perturbations occasionnées dans le courant par des
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gros morceaux, agrégats.. etc.
Un des buts de l'invention est d'établir des conditions d'écou- lement de pâte convenables comme base pour le fonctionnement convena- ble du régulateur de viscosité. Un autre but est d'améliorer et de simplifier la construction de ce régulateur.
Pour réaliser certains de ces buts, il est prévu un poste où bac régulateur de viscosité spécial, qui est disposé en aval de la pile défileuse et rendu indépendant des influences perturbatrices de cette pile et des pompes. Ce poste est établi de manière qu'il as- sure un courant de pâte non perturbé, régulier et à volume constant destiné à constituer la base des indications de viscosité et des ac- tions dont doivent être dérivées les impulsions afférentes au régla- ge de la viscosité. Comme le rôle du poste de régulation est de four- nir à la pâte une quantité d'eau plus ou moins grande, deux condi- tions requises de la pâte sur laquelle agit le poste de régulation sont qu'elle possède au moins une viscosité maximum et une dilution minimum.
Parmi les caractéristiques différentes au poste de régulation, on indiquera d'abord le fait de disposer un conduit ou canal d'écou- lement pour la pâte dont la viscosité doit être réglée en un point favorable du chemin suivi par le courant de pâte. Le passage de la pâte dans ce conduit ou canal est maintenu essentiellement libre de fluctuations ou perturbations intempestives grâce à l'application de dispositifs d'alimentation et d'échappement spécialement disposés.
Ce poste de régulation est pourvu d'une section d'admission ou d'alimentation disposée de telle sorte que la portion de la pâte non réglée ou non diluée admise à ladite section qui est en excès sur la quantité dont la viscosité qui peut être réglée est déchargée par un trop plein et est ramenée à un point du courant situé en amont du poste de régulation.
Ce dispositif se comporte en quel que sorte comme une soupape de sûreté et comme un appareil absorbant l'excédent de pâte admis, de sorte qu'à la section de réglage de la viscosité du poste est admis un volume sensiblement constant de pâte qui pénètre dans le conduit d'écoulement et qui est destiné à subir un réglage de sa viscosité. C'est sur la pente qui se produit à la surface du cou-
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rant de liquide, entre l'admission et l'échappement du poste de ré- gulation, qu'est basé le fonctionnement du régulateur de viscosité.
Une ouverture de décharge réglable est prévue dans la section d'é- chappement du canal de régulation et permet de retirer la quantité de pâte de dilution réglée qui est nécessaire pour la production courante.
D'autres caractéristiques concernent la construction de l'appa- reil régulateur de viscosité en soi et la façon dont il est monté dans le poste de régulation.
La, construction mécanique du présent régulateur de viscosité est la suivante. L'appareil se compose de deux tuyaux à pression noyés dans la pâte en doux points espacés et alimentés d'air compri- mé. La contre-pression régnant dans ces deux tuyaux varie suivant l'angle de la pente de la pâte. Cette différence de pression action- ne un régulateur-amplificateur de pression, qui actionne à son tour le moteur de commande de la soupape à eau de dilution. L'instrument est établi de telle sorte que la pression d'air commande la soupape à eau de manière à maintenir constante la contre-pression différen- tielle régnant dans les deux tuyaux. En d'autres termes., l'angle de la pente est maintenu constant comme résultat du fait que la quanti- té requise d'eau diluante est admise à mesure que la consistance varie.
D'autres caractéristiques comprennent un dispositif de chasse ' d'eau servant à décrasser les tuyaux à bulles et un dispositif per- mettant le réglage ou hauteur de ces tuyaux l'un par rapport à l'au- tre.
Salon une forme de réalisation, le conduit d'écoulement qui fait partie du poste de régulation est constitué à l'intérieur d'un bac par une chicane verticale disposée longitudinalement qui est en quelque sorte une cloison partielle dont l'extrémité libre est con- tournée par le courant de telle sorte que l'admission et l'échappe- ment peuvent être disposés sensiblement à la même extrémité du bac, les tuyaux à bulles du régulateur étant montés à cheval sur cette chicane.
Dans un cas plus particulier, les tuyaux à bulles sont incorpo-
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rés directement à la chicane de telle manière qu'ils n'offrent aucun obstacle au courant de pâte et que les perturbations de courant se trouvent évitées.
Selon une forme de réalisation comprenant l'application de l'invention au traitement d'une pâte à papier, le poste ou bac régu- lateur est disposé en un point du trajet du courant qui est situé entre la pile défileuse et la pile raffineuse, ou plus spécialement entre la caisse à pâte qui fait suite à la pile défileuse et la pi- le raffineuse, ou l'appareil Jordan.
Cette forme de réalisation n'est indiquée qu'à titre d'exemple puisque le poste de régulation peut être disposé en d'autres lieux convenables dans le schéma de circulation. Toutefois, on peut modi- fier cette forme de réalisation en plaçant le poste de régulation en d'autres points du trajet du courant, par exemple en un lieu si- tué plus en amont du tamis qui alimente la machine à papier, pourvu qu'il soit protégé contre les influences perturbatrices normalement présentes sur le chemin du courant de pâte.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans l'applica- tion d'un régulateur commandé par la pression différentielle dérivée des tuyaux à bulles, lequel régulateur actionne une soupape à comman- de par moteur du type à diaphragme servant à admettre une quantité d'eau diluée plus ou moins grande à la pâte. L'invention envisage d'un aussi 1'application/enregistreur pneumatique qui effectue sur un dis- que ou un ruban l'enregistrement: 1:) de la consistance de la pâte au poste de régulation ; et2) de la consistance de la pâte en quel- que point du courant de pâte situé en amont de ce poste. Il est cou- rant d'avoir des disques de ce genre gradués non seulement en jours (par exemple par groupes de six jours), mais aussi en heures de la journée.
De la sorte, un inspecteur peut, par l'examen d'un tel dis- que, non seulement observer le comportement enregistré du poste de régulation, mais aussi comparer ce comportement avec celui d'un pos- te qui le précède sur le chemin du courant. Si l'enregistrement in- dique que le mode d'action du poste régulateur de viscosité devient irrégulier à un instant donné, et si, au même instant, on observe une opération irrégulière du poste précédent, l'inspecteur peut être certain que la perturbation a son origine dans un poste situé en
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amont du régulateur de viscosité et non pas dans le régulateur lui- même*
L'invention possède d'autres caractéristiques avantageuses dont certaines, avec les précédentes,
seront mises en évidence au cours de la description qui en sera donnée ci-après en se référant aux dessins annexés qui représentent la meilleure forme de réalisation de l'invention actuellement connue de la Demanderesse, étant bien entendu toutefois que cette forme de réalisation ne doit être consi- dérée que comme le type d'un grand nombre d'autres réalisations pos- sibles rentrant dans le cadre de ladite invention.
Aux dessins annexés:
Fig.1 est une coupe longitudinale du bac régulateur de viscosi- té ou de consistance} Fig.2 en est une vue perspective, avec arrachement partiel; Fig.3 est une coupe transversale verticale du bac et représente schématiquement les mécanismes y associés; Fig.4 est une vue en plan du bac; Fig.5 est une vue en élévation de l'ensemble des tuyaux à bul- les représenté dans la position qu'il occupe dans la cloison partiel- le du bac de régulation;
Fig.6 est une vue de c8té de l'appareil représenté à la fig.5;
Fig.7 est une coupe horizontale par la ligne 7-7, fig.5;
Fig.8 est une vue schématique d'une feuille à diagrammes ou disques d'enregistreur sur lequel des diagrammes de travail réels sont représentés.
On décrira d'abord le poste de régulation de viscosité ou de consistance et ses détails. Il indique le bac ou bassin de régulation constituant un canal ou auge dans lequel passe le courant. Ce bac présente une cloison partielle verticale 12 qui est disposée longitu- dinalement et laisse à son extrémité un libre passage 13 permettant au courant de la contourner. A l'autre extrémité sont prévus trois barrages réglables en hauteur 14, 15 et 16, qui sont disposés entre la cloison partielle et trois des parois du bac, indiquées en 17, 18 et 19, respectivement, 20 indique la quatrième paroi du bac, qui peut être arrondie ou à pans obliques. Ces barrages constituent un compart.:
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ment d'admission ou d'alimentation 21 et un compartiment de déverse- ment ou de trop-plein 22.
Un tuyau d'admission de pâte 23 communique avec le compartiment d'alimentation 21 et un tuyau de retour de pâte
24 communique avec le compartiment de trop-plein 22. 25 indique un orifice par lequel s'effectue l'échappement de la pâte réglée et diluée, dont le débit est réglé par un mécanisme à soupape approprié, généralement indiqué en 26. Chacun des barrages à hauteur réglable est de préférence composé de planches ou sections détachables, 27, qui coulissent verticalement dans des rainures convenablement ali- gnées 28 et 29, respectivement, de la cloison partielle et de la paroi du bac.
30 désigne un tuyau ou conduit d'admission d'eau comportant une section terminale perforée et élargie 31 disposée sur le chemin du courant de pâte juste en aval du point où la pâte se répand en cascade par dessus le barrage 14 en provenance du compartiment d'ad- mission 21. Ce tuyau 30 est pourvu d'une soupape 32 placée entre sa section terminale et une source d'eau de dilution. Cette soupape est commandée, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, par un mécanisme moteur à diaphragme 33, à commande pneumatique.
Près de la cloison partielle 12, sur le côté de cette cloison tourné vers le niveau le plus élevé de la pâte, se trouve un tuyau à bulles à pres- sion supérieure 34 et, de l'autre c8té de ladite cloison, se trouve un tuyau à bulles à pression inférieure 35, chacun de ces tuyaux pré- sentant une buse d'échappement 36 par laquelle des bulles d'air sont admises à l'intérieur de la pâte 37. Les tuyaux à bulles doivent être espacés l'un de l'autre dans la direction du courant de pâte. Ainsi, . ces tuyaux peuvent être disposés à cheval sur la cloison moyenne 12, quoique la disposition préférée consiste à les loger à l'intérieur du contour de la cloison partielle 12, dans un évidement 38 dans lequel est adptée une construction en forme de coffret ou boîtier 39.
Un cer- tain degré de mouvement coulissant vertical réglable est prévu entre les buses d'échappement de bulles et les fentes d'échappement d'air extérieures 40 du coffret 39, étant donné que les tuyaux à bulles 34 et 35 sont montés de façon réglable, par exemple à l'aide d'uns bride de. serrage 40a et de boulons 40 b sur un bâti commun ou construction de base 40c.
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Le tuyau à bulles à pression supérieure est relié à un tuyau coudé ou flexible 41 qui constitue un conduit s'étendant vers le haut pour se raccorder à un boitier en U, 42, puis vers l'extérieur, en passant par un robinet 43, ce conduit débouchant dans un boitier d'égalisation de pression ou dispositif d'étranglement 44, ledit con- duit se continuant à partir du fond dudit dispositif par un tuyau 41' aboutissant à un tuyau collecteur 45 auquel est associé un mano- mètre 46.
Le tuyau collecteur 45 débouche dans un détendeur 47, ma- noeuvré à l'aide d'un bouton, ce détendeur étant lui-même relié à une source d'air sous pression par un tuyau 48. Le tuyau à bulles à pression inférieure 35 est similairement relié à un tuyau coudé ou flexible 49 constituant un conduit qui s'étend vers le haut pour se raccorder à un boitier en U 42, puis vers l'extérieur, en passant par un robinet 50', pour déboucher dans un boitier d'égalisation de pression ou dispositif d'étranglement 50, ledit conduit se continuant alors, en sortant du fond dudit boitier, par un tuyau 49' conduisant au tuyau collecteur 45 puis au détendeur 47 relié au tuyau d'alimen- tation d'air 48.
Le boitier en U 42 communique, à sa partie supérieu- re avec un tuyau 51 pourvu d'un robinet 52 qu le commande. On remar- quera que les dispositifs d'étranglement ou de résistance 44 et 50, de même que le détendeur 47 et le boitier en U 42, sont aussi montés sur Ïe bâti commun 40 c, ce qui fait que ce dispositif de commande constitue un ensemble unitaire essentiellement complet en soi avec les tuyaux à bulles, les dispositifs d'étranglement et le détendeur.
Comme représenté à la figure 3, du boitier d'égalisation de pres- sion 44 part un tuyau de branchement 53 qui fait communiquer le tuyau à pression supérieure avec un instrument régulateur 54. De même, du boitior d'égalisation de pression 50 part un tuyau de branchement 55 qui fait communiquer le tuyau à pression inférieure avec l'instru- ment de régulation 54, A l'instrument régulateur 54 est aussi reliée une tuyauterie à air sous pression 56 dont l'air est commandé par l'instrument 54 et passe alors par le tuyau 57 au mécanisme 33 ac- tionnant la soupape 32. Cet instrument 54 est d'un type courant dans l'industrie et fonctionne lorsqu'une différence de pression passe par un point dangereux.
En d'autres termes, lorsque la contre-pression supérieure du tuyau à bulles 34 excède la contre-pression inférieure
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du tuyau à bulles 35 dans une mesure dangereuse; l'instrument régu- lateur 54 permet à l'air du tuyau 56 de passer et de faire fonction- ner la soupape à commande par moteur 32 qui fournit l'eau de dilu- tion. Par exemple, la marque de fabrique d'un instrument satisfai- sant de ce type est "Stabilog", cet instrument étant fabriqué par la Société: The Foxboro Company, de Foxboro, Massachusetts (Etats- Unis d'Amérique).
Un tel instrument comporte à titre d'accessoire un dispositif enregistreur comprenant une feuille à diagramme 60 qui possède ha- bituellement une capacité d'enregistrement d'une journée, et l'enre- gistrement est divisé en heures et minutes. Dans la forme de réali- sation préférée, on fait usage d'un instrument qui comporte deux styles enregistreurs 61 et 62.
L'un d'eux trace sur la feuille 60 un diagramme 63 qui est un enregistrement de la consistance de la pâte réglée quittant le poste de régulation 11, alors que l'autre trace sur la même feuille un diagramme 64 qui est plus ou moins con- centrique au premier et qui constitue un enregistrement de la pâte non réglée ou non diluée pénétrant dans le poste de régulation 11. e poste 11 servant à effectuer la régulation de la viscosité ou de la consistance est placé, avec les pièces associées, en un lieu du chemin parcouru par le courant de pâte (en vue de la fabri- cation du papier) où il est sensiblement protégé contre toutes pul- sations ou autres variations. Selon une disposition préférée, il est placé entre la caisse à pâte et la pile raffineuse.
En d'autres ter- mes, dans le schéma de circulation complet la pile défileuse serait la première; viendrait ensuite la caisse à pâte, d'oû la pâte est ordinairement refoulée dans le bac de régulation 11; et en aval de ce bac se trouve la pile raffineuse, ou l'appareil Jordan. L'excès de pâte non réglée et non diluée se déverse par dessus le barrage de l'extrémité d'entrée du bac et revient à la caisse à pâte, alors que la pâte réglée et diluée va du poste à la pile raffineuse, quoi- que tout excès de cette pâte puisse aussi être ramené à la caisse à pâte conjointement avec l'excès de pâte non réglée. Dans une autre disposition, le poste de régulation 11 et les pièces associées sont placés entre la pile raffineuse ou l'appareil Jordan et le tamis pla- cé en amont de la machine à papier.
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Au cours du fonctionnement du poste de régulation 11 et des parties associées, la pâte pénètre dans le bac 11 par le tuyau d'ad- mission 23 et monte dans le compartiment d'admission 21. Le niveau du liquide dans ce compartiment est déterminé par la hauteur réglée de la planche supérieure ou déversoir du barrage 14 par dessus la- quelle la pâte se déverse, ou tombe on cascade, dans la zone de ré- gulation du bac 11.
Le déversoir du barrage 15 est réglé de façon que toute quantité de pâte non réglée et non diluée du compartiment 21 qui est en excès sur la quantité désirée devant pénétrer dans la portion de régulation principale du bac 11 se déverse par dessus le barrage 15 et passe dans le compartiment de trop-plein 22, d'où elle est ramenée par le tuyau d'échappement 24 à la caisse à pâte ou en un autre point situé en amont du poste de régulation. La pâte qui a été déversée par-dessus le barrage 14 parcourt un chemin ayant la forme d'un U autour de la cloison partielle 12 dans la capacité 13, et, finalement, arrive au barrage 16, par dessus lequel cette pâte se déverse dans le compartiment 22.
Il s'ensuit que tout excès de pâte réglée et diluée se mélange avec l'excès de pâte non réglée et non diluée dans le compartiment de trop-plein 22, le mélange passant par le tuyau 24 dans la caisse à pâte. La pâte réglée et diluée est retirée du poste de régulation par l'ouverture de prise ou de prélè- vement 25 commandée par une vanne 26. Cette pâte réglée passe alors à un poste de raffinage ou au lieu du traitement, quel qu'il soit, qu'elle est appelée à subir.
En se déversant par dessus le barrage 14, la pâte rencontre la section perforée 31 du tuyau à eau de dilution 30 où et par lequel la pâte est diluée de la façon nécessaire, comme résultat de la régu- lation de ladite pâte sous l'influence de la contre-pression diffé- rentielle qui s'établit dans les tuyaux à bulles 34 (pression supé- rieure) et 35 (pression inférieure). La différence des contre-pres- sions établies dans les tuyaux à bulles émettant de l'air est due à la pente de la surface de la pâte dans son passage de l'extrémité d'alimentation (barrage 14) à l'extrémité de sortie (barrage 16).
Cette pente est indiquée sur les figures 1 et 3.
L'ensemble des tuyaux à bulles fonctionne comme suit :
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De l'air sous pression pénètre dans le tuyau 48 et sa pression. est réduite par le détendeur 47 à une valeur indiquée par le manomètre 46. L'air sous pression part alors du collecteur 45 et monte par le tuyau 41' à travers le boitier 44 dans lequel se trouve un appareil d'égalisation de pression connu ou courant. en quittant ce boitier, l'air sous pression passe par le robinet 43, et le boitier 42 et descend par la boucle tubulaire flexible 41 dans le tuyau à bulles 34, qui émet de l'air par le coude à buse 36 dans la pâte à niteau supérieur.
Du collecteur 45 de l'air sous pression passe ausSi par un tuyau horizontal 49' à un boitier 50 qui est l'équivalent du boitier 44, puis par le robinet 50', traverse le boitier en 42 et descend finalement par la boucle tubulaire flexible 49 dans le tuyau à bulles 35, qui émet de l'air par le coude à buse 36 dans la tuyau à niveau inférieur. Le degré de pression d'air est ainsi fourni aux tuyaux à bulles 34 et 35, mais comme il tuyau 35, il tuyau 34 une contre-pression plus élevée que dans le tuyau 35, il règne dans les tuyaux à pression 53 et 55 partant respectivement des différence de pression fait agir l'instrument 54 lorsqu'alla devient trop élevée ou qu'elle passe par une valeur dangereuse, après quoi 57 à la ment permet à l'air sous pression de se rendre par le tuyau 57 à la soupape 33 constituant le régulateur d'eau de dilution.
Cette soupape reste ouverte jusqu'à ce que la différence de pression entre les tuyaux 53 et 55 ait été réduite à une valeur comprise entre les limites de la tolérance admise, après quoi ladite soupape fonction.ne de manière à, diminuer la quantité d'eau diluante ajoutée ou, évende manière se ferma complètement. Ainsi les fluctuations anormales qui se produisent dans la différence des contre-pressions régnant dans les tuyaux à bulles 34 et 35 par l'effet de la variation de la pente de la surface de la pâte coulant dans le bac de régulation provoquant l'addition d'une quantité plus ou moins grande d'eau de dilution à la pâte par le tuyau 31.
La zone horizontale dans laquelle l'air est émis par les buses @ 36 des tuyaux à bulles se prête à un réglage relatif. Ces buses peuvent être au même niveau, comme représenté à la figure 7, ou l'une
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d'elles peut être réglée à un niveau plus élevé que l'autre, selon que certaines conditions particulières ou anormales da la pâte peu- vent l'exiger. Les boudes tubulaires flexibles 41 et 49 permettent de régler verticalement la position des tuyaux à bulles sans déran- ger les tuyauteries à air auxquelles ces tuyaux sont raccordés.
On peut réaliser ce résultat en faisant passer chacune des buses 36 à travers une plaque 70 qui est assujettie à la buse et disposée pour coulisser verticalement dans des rebords rainurés 71 prévus sur les faces intérieures des côtés du boitier 39, ce qui établit un contact superficiel entre la plaque 70 et la face intérieure d'une portion de paroi latérale correspondante du boitier 39.
Occasionnellement, les tuyaux à bulles 34 et 35 sont suscepti- bles de s'obstruer ou de se recouvrir d'une couche de sédiment, et 'est pourquoi un dispositif de chasse d'eau a été prévu, ce disposi- tif pouvant être actionné en fermant les robinets 43 et 50' et en ouvrant ensuite le robinet 52, ce qui permet à, l'eau de la tuyaute- rie 51 de descendre à travers la boite 42, de passer ensuite dans les tuyaux 41 et 49 et d'arriver aux tuyaux à bulles 34 et 35, res- pectivement, pour en détacher les dépôts qu'ils sont susceptibles de contenir.
Un bac de régulation ayant donné de bons résultats possédait les dimensions intérieures suivantes: longueur totale: lm,90, lar- geur: Om,70, profondeur: om,91. Les compartiments d'admission et de décharge avaient environ Om,33 x Om,33 et la cloison partielle avait une longueur de lm,22.
Parmi les avantages qui peuvent être dérivés de la mise en prati- que de l'invention, on mentionnera les suivants: On peut facilement modifier la consistance manuellement en faisant tourner le bouton de manoeuvre de l'instrument régulateur 54, ce qui fait varier la posi- tion relative de l'ouverture de la soupape pour en admettre ainsi Plus ou moins d'eau et diminuer ou augmenter la consistance. Comme l'appareil de mesure n'a à effectuer aucune partie du travail mécani- que afférent à la commande de la soupape, il est possible d'utiliser des pièces légères dans la régulation et d'éviter l'inertie. Le pompage de la soupape est supprimé parce que cet organe répond ins-
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tantanément à la variation de consistance la plus faible.
L'enre- gistrement de la consistance avant et après le réglage, la régula- tion, sur une feuille à diagrammes de 24 heures ou davantage, est un avantage distinct, spécialement pour vérifier les irrégularités qui interviennent dans la consistance de la pâte pendant le traite- ment ou la manutention qui ont lieu entre les piles défileuses et la caisse à pâte. En effet, si la consistance de la pâte contenue dans la caisse est en dehors de l'échelle de la régulation, ce fait sera mis en évidence sur le diagramme et la raison du fonctionne- ment défectueux pourra être recherchée. On a constaté que le pré- sent appareil de régulation permet de régler la consistance de la pâte avec une approximation de plus ou moins un pour mille, pourvu que la consistance de la pâte admise au poste de régulation soit comprise entre 2% et 7%.