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Procédé de pose d'un rivet creux et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Pour poser un rivet creux au moyen d'un premier outil riveur et d'un autre outil riveur opposé, on enfile généralement un élé- ment de rivet creux sur une broche montée coulissante dans le pre- mier outil riveur et faisant saillie hors dudit outil, sous l'acti- on d'un ressort ou autre liaison non positive entre ladite broche et ledit outil, et on provoque un rapprochement entre l'ensemble constitué par ce premier outil et cette broche, d'une part, et l'outil opposé, d'autre part, rapprochement que l'on continue jus- qu'au pressage du rivet.
Mais, vers la fin de ce mouvement relatif de rapprochement, l'extrémité de la broche, dont la saillie est obtenue comme dit ci-dessus, est soumise à un choc du à l'outil opposé, et ce choc entraîne parfois la torsion et même la casse de ladite broche,sur- tout si le diamètre de cette dernière est faible, et si son extré- mité est effilée, ce qui est fréquent. Les conséquences du choc
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sont d'autant plus à craindre que la, résistance, opposée par le ressort ou autre à. l'effacement de la broche coulissante, est plus grande.
Or, dans le cas (le plus fréquent) d'une machine verticale comportant un distributeur supérieur et une broche montée coulis- sante dans l'outil supérieur, la résistance précitée doit être suffisante pour assurer un bon coincement de ladite broche dans le rivet creux, lors de l'alimentation, comme il sera expliqué plus loin. Lorsqu'il s'agit d'un rivet non défoncé, le choc est transmis à l'extrémité de la broche par l'intermédiaire dudit rivet; lorsqu'il s'agit d'un rivet défoncé, il y a contact direct entre l'extrémité de la broche et l'outil opposé.
L'invention se rapporte à un procédé pour la pose d'un rivet, procédé qui évite entièrement les inconvénients indiqués ci-dessus, Ce procédé consiste en ce que, dès que l'extrémité de la broche coulissant dans le premier outil est arrivée à une faible distance de l'outil opposé, on provoque entre la broche et le premier outil un déplacement relatif tel que ladite extrémité de la broche soit soustraite à tout choc dû à l'outil opposé, tandis qu'on achève le rapprochement des deux susdits outils pour effectuer le pres- sage du rivet.
Lorsqu'il s'agit de poser un rivet tubulaire défoncé, il est préférable de régler le déplacement relatif entre la broche, sur laquelle ledit rivet est enfilé, et le premier outil, de façon que l'extrémité de la. broche soit encore partiellement engagée dans le rivet au moment où doit se produire la pénétration du téton de l'outil opposé dans la défonce du rivet tubulaire; on assure ainsi une correcte pénétration du téton dans la défonce du rivet tubulaire, pénétration que nous désignerons ci-après par le mot éembecquetage"; sinon, en supposant que ledit embecquetage se produise, le rivet ne serait plus centré par la broche, et le rivetage qui interviendrait ensuite risquerait d'être défectueux.
L'invention se rapporte également à une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention dans laquelle le déplace- ment relatif entre la broche et le premier outil est provoqué par une butée que rencontre une surface d'appui d'un organe solidaire
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de ladite broche, pendant le rapprochement des deux outils riveurs,
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, deux formes d'exé- cution de la machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention ; on n'a pas représenté toute la machine qui peut être d'un type quelconque, mais eulement les deux outils riveurs opposés et les porte-outils correspondants.
Les fig. I à 6 se rapportent à la première forme d'exécution.
Les fig. 7 à 10 se rapportent à la deuxième forme d'exécution,
Il est à remarquer que dans les figures les flèches montrent le sens des mouvements dont les pièces considérées sont animées au moment où elles passent par les positions dans lesquelles elles sont représentées.
La machine représentée aux fig. I à 6 comporte un outil infé- rieur I, logé dans un porte-outil fixe Ia, et un outil supérieur 2, logé dans un porte-outil tubulaire 2a qui est mobile; dans cet outil supérieur mobile 2 peut coulisser une broche 3 dont l'extré- mité effilée 4 fait saillie hors dudit outil lorsque cet outil @ occupe la position montrée à la fig. I .
Cette broche 3 est fixée dans un porte-broche 3a qui coulisse dans le porte-outil 2a, et qui comporte un méplat 5, pratiqué longitudinalement, et limité par deux épaulements 6 et 7 avec les- quels coopèrent respectivement, comme il sera expliqué plus loin, deux butées fixes 8 et 9, traversant une lumière longitudinale 10, prévue dans le porte-outil supérieur 2a. Les butées 8 et 9 sont fixées au bâti 30 au moyen de la tête 12 de la vis II; cette der- nière permet de régler la position des butées 8 et 9 qui compor- tent à cet effet des lumières 13 et 14, à travers lesquelles est engagée ladite vis II.
Le porte-broche 3a comporte un deuxième méplat 15, pratiqué longitudinalement; perpendiculairement à ce méplat coulisse un piston 16 dans une pièce cylindrique tubulaire 17, fixée au porte- outil 2a au moyen de la vis 18 ; fond de la pièce cylindrique 17 est obturé par un bouchon fileté 23, sur lequel prend appui un ressort spiral 19, qui pousse le piston 16 contre le méplat 15 à travers un trou I6a pratiqué dans'le porte-outil 2a ; cette poussée
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est réglable par vissage ou dévissage du bouchon 23.
L'extrémité 4 de la broche 3 coopère avec un distributeur mobile 20 qui porte deséléments de rivets tubulaires tels que 21.
On supposera, pour la simplification des explications, que le cycle defonctionnement de la machine commence lorsque l'outil supérieur 2 està son point mort haut, comme représenté à la fige I; la butée 9 est alors en contact avec l'épaulement 7 du porte- broche 3a et l'extrémité 4 de la broche 3 fait saillie hors de l'outil 2 d'une longueur a : ledistributeur 20 est en position d'alimentation; le rivet 21, porté par ce dernier, est dans le prolongement de la broche 3 à peu de distance de l'extrémité effi- lée 4 de ladite broche.
Les différentes opérations du cycle de fonctionnement de la machine sont alors les suivantes :
L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a descendent vers l'outil inférieur fixe I, entraînant dans leur mouvement la broche 3, grâce à la pression du piston 16; l'extrémité effilée 4 de la broche 3 embroche alors le rivet tubulaire 21, et la pression du piston 16 sur le méplat 15 du porte-broche 3a est telle qu'aucun coulissement de ladite broche dans l'outil 2 ne se produit avant que l'extrémité de ladite broche soit suffisamment coincée dans le rivet21 pour que ce dernier ne risque pas d'échapper au cours des opérations suivantes.
L'outil supérieur 2 continue à descendre, une fois réalisé, le coincement de la, broche 3 dans le rivet 21, ladite broche ne peut plus suivre l'outil supérieur 2 dans son mouvement, empêchée qu'elle en est par le distributeur 20, et le rive-t 21 porté par ce dernier; elle coulisse donc dans l'outil supérieur 2 et ne fait plus saillie, dans la position représentée à la fig. 2, que d'une longueur B<A.
Le distributeur 20 s'efface ensuite; mais, pendant cet effa- cement, l'outil supérieur continue à descendre sans être accompag- né dans son mouvement par la broche 3, toujours immobilisée par ledit distributeur; cette dernière continue donc à coulisser dans 11 outil et ne fait plus saillie que d'une longueur C<B (fig.3) au moment où le rivet 21 est complètement sorti du distributeur
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20 par l'effacement de ce dernier. L'outil 2 entraîne alors la broche 3 dans son mouvement vers l'outil fixe I et l'ouvrage 22 préalablement percé est alors engagé sur le rivet 21 (fig.3).
L'outil supérieur 2, la broche 3 et l'ouvrage 22 descendent alors ensemble vers l'outil inférieur I, jusqu'au moment où l'épau- lement 6 du porte-broche 31 rencontre la butée 8 (fig.4), qui arrête ainsi le mouvement de descente de la broche 3; à cet instant précis, l'extrémité 4 de ladite broche fait saillie en-dehors de l'outil 2 de-la même longueur c que précédemment, puisqu'il n'y a eu aucun nouveau déplacement relatif entre ces deux organes.
La distance f entre l'extrémité effilée de la broche 3 et le téton 25 de l'outil inférieur 1 est alors très faible, et inférieure à la longueur g du rivet 21.
L'outil supérieur 2 continue à descendre, tandis que la'bro- che 3 reste immobilisée par la butée 8; l'extrémité inférieure 24 dudit outil rencontre la tête du rivet 21 et entraîne dans son mouvement ce rivet qui vient immédiatement coiffer le téton 25 de l'outil fixe I; la distance f définie ci-dessus étant plus petite que la longueur g du rivet 21, ce dernier est guidé par l'extrémi- té effilée 4 de la broche 3 jusqu'à ce que l'embecquetage du téton 25 soit réalisé.
Le pressage maximum du rivet est alors effectué (fig.5); le rivetage est terminé sans qu'aucun contact se soit produit entre l'extrémité effilée 4 de la broche et le téton 25 de l'outil fixe I; la distance les séparant est restée égale à f.
L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a commencent alors à monter en s'éloignant de l'outil inférieur fixe I; ils entraînent dans leur mouvement la broche 3 jusqu'à ce que l'épaulement 7 du porte-broche 3a rencontre la butée 9 (fig. 6); l'outil supérieur 2 continue son mouvement de montée jusqu'à son point mort.haut et le distributeur 20 revient en position d'alimentation. Apres quoi l'extrémité effilée 4 de la broche 3 fait saillie hors de l'outil 2 d'une longueur a, comme dans le cas de la fig.I .
Le cycle est alors terminé ; les organes de la machine sont revenus dans la position où ils ont été représentés à la fig.
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1. Le mouvement relatif entre l'outil supérieur et la broche de la machine représentée aux fig.7 à 10 - qui est une machine pour la pose des rivets en deux éléments - est provoqué par une butée mobile, et le déplacement de cette butée est commande par celui de l'outil opposé qui, cette fois, est mobile.
A cet effet, un levier 79 est monté pivotant en 80 sur le bâti ie 81 de la machine; l'extrémité 82 dudit levier coopère avec les deux épaulements 83 et 84 qui limitent le méplat 85, pratiqué longitudinalement dans le porte-broche 68a solidaire de la broche 68, qui coulisse dans l'outil supérieur 52 fixé à l'extrémité du porte-outil 52a ; ce coulissement est freiné, comme dans la machine précédente, par le piston frotteur 86 poussé par -Lui ressort 87 contre le plat 88 d'un deuxième évidement 89 que comporte le porte- broche 68a.
L'autre extrémité 90 du levier 79 est articulée sur une extré- mité d'une biellette 91, de longueur réglable, dont l'autre extré- mité est elle-même articulée sur une extrémité 92 d'un levier 93, monté pivotant autour d'un axe 94 solidiare du bâti 81 de la machi- ne; l'autre extrémité 95 du levier 93 est rendue solidiare des mouvements de montée et de descente du porte-outil inférieur 72a sur lequel est fixé l'outil 72.
Ce dispositif est complété par la butée fixe 96, dont la posi- tion est réglable.
Dans la position d'écartement maximum des deux outils opposés 52 et 72 (fig.7), l'extrémité 97 de la broche 68 fait largement saillie en dehors de l'outil 52, grâce à la butée 96 qui, par son a.ction sur l'épaulement 83 du porte-broche 68a, a fait coulisser ce dernier etla broche b8 par rapport à l'outil 52, pendant'la fin du mouvement de montée dudit outil.
Le distributeur 98 esten position d'alimentation, et l'élé- ment de rivet 99, porté par ce distributeur, est situé dans le prolongement de la broche 68 et de son extrémité effilée 97.
L'extrémité effilée 100 de l'aiguille 101, montée coulissante dans l'outil inférieur mobile 72, fait également saillie en dehors dudit outil; le distributeur 102 est en position d'alimentation
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et l'autre élément de rivet 103, porté par ce distributeur, est dans le prolongement de l'aiguille ICI et de son extrémité 100.
A partir de ladite position, le,s deux outils supérieur 52 et inférieur 72 se déplacent l'un vers l'autre ; extrémités 97 et 100 de leur broche 68 et de leur aiguille IOI embrochent respecti- vement les éléments de rivet 99 et 103, et les distributeurs supé- rieur 98 et inférieur 102 s'effacent; pendant ces opérations, la broche 68 à un premier mouvement relatif par rapport à l'outil 52, mouvement correspondant à celui qui a été expliqué en référence aux fig. 2 et 3 de la machine décrite précédemment.
Continuant leur mouvement l'un vers l'autre, les outils supé- rieur et inférieur arrivent dans la position représentée à la fig.
8 ; l'ouvrage 104 préalablement percé est engagé sur l'élément de rivet 99; l'épaulement 84 du porte-broche 68a rencontre alors la butée 82, qui s'oppose à tout entraînement ultérieur dudit porte- broche par le porte-outil 52a; l'aiguille 101, dont le porte-aigui- lle 101a coopère avec un dispositif de butées 105, 106 analogue à celui qui agissait sur le porte-broche 3a de'la machine décrite antérieurement, est également empêchée par ledit dispositif de suivre plus avant le mouvement de montée du porte-outil 72a.et de l'outil 72. La faible distance entre les extrémités,97 de la bro- che et 100 de l'aiguille, est alors inférieure à la longueur de l'élément de rivet 99.
Buis, les outils inférieur 72 et supérieur 52 continuant à se rapprocher pour le pressage du rivet, le levier 79, entraîné par la biellette 91 et le levier 93, continue à pivoter autour du point fixe 80; son extrémité 82, en contact avec l'épaulement 84 du porte-broche 68a, soulève ce dernier ainsi que la broche 68 et provoque l'effacement complet de son extrémité 97 à l'intérieur de l'outil 52, sans que ladite broche ait aucun contact avec l'ou- til inférieur 72, ni avec l'extrémité 100 de l'aiguille IOI; le pressage maximum du rivet intervient alors (fig.9).
Les outils s'éloignent ensuite l'un de l'autre solidairement avec leurs porte-outils qui entraînent respectivement le porte- broche 68a et la broche 68, d'une part, et le porte- aiguille 101a
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et l'aiguille 101, d'autre part, jusqu'à ce que l'épaulement 83 dudit porte-broche, ayant rencontré la butée fixe 96, interrompe le mouvement de montée de la broche 68 et fasse saillie son extré- mité 97 hors de l'outil 52 (fig.IO); le porte-aiguille 101a est également arrêté par la butée 106, qui a pour effet de faire sa.il- lir l'extrémité 100 de l'aiguille 101 hors de l'outil inférieur 72.
Les extrémités 97 et 100 de la broche 68 et de l'aiguille 101 sont alors suffisamment espacées 1 une de l'autre pour permettre le.libre passage des distributeurs 98 et 102 qui se déplacent vers leur position d'alimentation.
Pendant ce temps, les outils supérieur 52 et inférieur 72 continuent à s'éloigner l'un de l'autre - ce qui a pour effet d'augmenter la saillie hors desdits outils des extrémités 97 de la broche et 100 de l'aiguille - jusqu'à ce que lesdits outils arrivent à leurs points morts extérieurs.
Le cycle est alors terminé; tous les organes de la machine sont revenus dans la position qu'ils occupent à la fig.7.
On conçoit qu'avec les procédé et dispositif suivant l'inven- les broches ou aiguilles qui ne sont plus soumises à aucun choc peuvent donc être choisies aussi minces et aussi flexibles qu'on le désire; c'est ainsi que, dans certains cas, il peut être avantageux de les réaliser au moyen d'une corde à piano convenable- ment emmanchée dans un support approprié .
Il est bien entendu également que l'ouvrage peut ne pas être percé d'avance s'il est suffisamment plastique pour que la péné- tration du rivet assure son perçage, ou encore qu'il puisse être percé par l'outil opposé, muni à cet effet d'un téton pointu com- munément appelé épointu" ou "pointu-baïonnette".
EMI8.1
1t 3 7 E 1 D 1 C A T I 0 17
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Method for placing a hollow rivet and a machine for implementing this method.
To set a hollow rivet by means of a first rivet tool and another opposing rivet tool, a hollow rivet element is generally threaded onto a spindle slidably mounted in the first rivet tool and protruding out of said tool. , under the actuation of a spring or other non-positive connection between said spindle and said tool, and bringing together the assembly formed by this first tool and this spindle, on the one hand, and the tool the opposite, on the other hand, a reconciliation which is continued until the rivet is pressed.
But, towards the end of this relative movement of approach, the end of the spindle, the protrusion of which is obtained as said above, is subjected to a shock from the opposite tool, and this shock sometimes causes torsion and even the breakage of said spindle, especially if the diameter of the latter is small, and if its end is tapered, which is frequent. The consequences of the shock
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are all the more to be feared as the resistance, opposed by the spring or other to. the erasure of the sliding spindle is greater.
However, in the (most frequent) case of a vertical machine comprising an upper distributor and a spindle slidably mounted in the upper tool, the aforementioned resistance must be sufficient to ensure good wedging of said spindle in the hollow rivet. , when feeding, as will be explained later. In the case of an unbroken rivet, the shock is transmitted to the end of the spindle via said rivet; in the case of a knockout rivet, there is direct contact between the end of the spindle and the opposite tool.
The invention relates to a method for setting a rivet, which method entirely avoids the drawbacks indicated above, This method consists in that, as soon as the end of the sliding pin in the first tool has reached a small distance from the opposite tool, a relative displacement is caused between the spindle and the first tool such that said end of the spindle is withdrawn from any impact due to the opposite tool, while the bringing together of the aforesaid two is completed tools for pressing the rivet.
When it comes to fitting a knockout tubular rivet, it is preferable to adjust the relative displacement between the spindle, on which said rivet is threaded, and the first tool, so that the end of the. spindle is still partially engaged in the rivet at the moment when the penetration of the stud of the opposite tool in the knockout of the tubular rivet must occur; this ensures correct penetration of the stud in the knockout of the tubular rivet, a penetration which we will hereinafter refer to by the word “embecquetage”; otherwise, assuming that said embecquetage occurs, the rivet would no longer be centered by the pin, and riveting which would then occur could be defective.
The invention also relates to a machine for implementing the method according to the invention in which the relative movement between the spindle and the first tool is caused by a stop encountered by a bearing surface of a member. united
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of said spindle, during the bringing together of the two riveting tools,
The appended drawing shows, by way of example, two embodiments of the machine for carrying out the method according to the invention; we have not shown the whole machine which can be of any type, but only the two opposing riveting tools and the corresponding tool holders.
Figs. I to 6 relate to the first embodiment.
Figs. 7 to 10 relate to the second embodiment,
It should be noted that in the figures the arrows show the direction of the movements in which the parts considered are animated when they pass through the positions in which they are represented.
The machine shown in fig. I to 6 comprises a lower tool I, housed in a fixed tool holder Ia, and an upper tool 2, housed in a tubular tool holder 2a which is mobile; in this mobile upper tool 2 can slide a spindle 3, the tapered end 4 of which protrudes out of said tool when this tool @ occupies the position shown in FIG. I.
This spindle 3 is fixed in a spindle holder 3a which slides in the tool holder 2a, and which comprises a flat 5, formed longitudinally, and limited by two shoulders 6 and 7 with which respectively cooperate, as will be explained in more detail. far, two fixed stops 8 and 9, passing through a longitudinal slot 10, provided in the upper tool holder 2a. The stops 8 and 9 are fixed to the frame 30 by means of the head 12 of the screw II; the latter makes it possible to adjust the position of the stops 8 and 9 which for this purpose include slots 13 and 14, through which said screw II is engaged.
The spindle holder 3a comprises a second flat 15, formed longitudinally; perpendicular to this flat slides a piston 16 in a tubular cylindrical part 17, fixed to the tool holder 2a by means of the screw 18; the bottom of the cylindrical part 17 is closed by a threaded plug 23, on which bears a spiral spring 19, which pushes the piston 16 against the flat 15 through a hole I6a made dans'le tool holder 2a; this push
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is adjustable by screwing or unscrewing the cap 23.
The end 4 of the pin 3 cooperates with a movable distributor 20 which carries elements of tubular rivets such as 21.
It will be assumed, for the sake of simplification of the explanations, that the operating cycle of the machine begins when the upper tool 2 is at its top dead center, as shown in freeze I; the stop 9 is then in contact with the shoulder 7 of the spindle holder 3a and the end 4 of the spindle 3 protrudes out of the tool 2 by a length a: the distributor 20 is in the supply position; the rivet 21, carried by the latter, is in the extension of the pin 3 at a short distance from the tapered end 4 of said pin.
The different operations of the machine's operating cycle are then as follows:
The upper tool 2 and its tool holder 2a descend towards the fixed lower tool I, causing the spindle 3 in their movement, thanks to the pressure of the piston 16; the tapered end 4 of the spindle 3 then engages the tubular rivet 21, and the pressure of the piston 16 on the flat 15 of the spindle holder 3a is such that no sliding of said spindle in the tool 2 occurs before the end of said pin is sufficiently stuck in the rivet21 so that the latter does not run the risk of escaping during the following operations.
The upper tool 2 continues to descend, once achieved, the jamming of the pin 3 in the rivet 21, said pin can no longer follow the upper tool 2 in its movement, prevented as it is by the distributor 20 , and the bank-t 21 carried by the latter; it therefore slides in the upper tool 2 and no longer protrudes, in the position shown in FIG. 2, that of a length B <A.
The distributor 20 is then erased; but, during this erasure, the upper tool continues to descend without being accompanied in its movement by the spindle 3, still immobilized by said distributor; the latter therefore continues to slide in the tool and only protrudes by a length C <B (fig. 3) when the rivet 21 is completely out of the distributor
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20 by erasing the latter. The tool 2 then drives the spindle 3 in its movement towards the stationary tool I and the previously drilled work 22 is then engaged on the rivet 21 (fig.3).
The upper tool 2, the spindle 3 and the work 22 then descend together towards the lower tool I, until the shoulder 6 of the spindle holder 31 meets the stop 8 (fig. 4), which thus stops the downward movement of spindle 3; at this precise moment, the end 4 of said spindle protrudes outside the tool 2 of the same length c as previously, since there has been no new relative displacement between these two members.
The distance f between the tapered end of the spindle 3 and the stud 25 of the lower tool 1 is then very small, and less than the length g of the rivet 21.
The upper tool 2 continues to descend, while the spindle 3 remains immobilized by the stop 8; the lower end 24 of said tool meets the head of the rivet 21 and in its movement drives this rivet which immediately covers the stud 25 of the fixed tool I; the distance f defined above being smaller than the length g of the rivet 21, the latter is guided by the tapered end 4 of the spindle 3 until the staking of the stud 25 is achieved.
Maximum pressing of the rivet is then carried out (fig. 5); the riveting is completed without any contact having occurred between the tapered end 4 of the spindle and the stud 25 of the fixed tool I; the distance separating them remained equal to f.
The upper tool 2 and its tool holder 2a then start to rise, moving away from the fixed lower tool I; they drive the spindle 3 in their movement until the shoulder 7 of the spindle holder 3a meets the stop 9 (fig. 6); the upper tool 2 continues its upward movement to its top dead center and the distributor 20 returns to the feed position. After which the tapered end 4 of the spindle 3 protrudes out of the tool 2 by a length a, as in the case of fig.I.
The cycle is then finished; the parts of the machine have returned to the position in which they were shown in FIG.
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1. The relative movement between the upper tool and the spindle of the machine shown in fig. 7 to 10 - which is a machine for setting rivets in two parts - is caused by a movable stop, and the displacement of this stop is controlled by that of the opposite tool which, this time, is mobile.
For this purpose, a lever 79 is pivotally mounted at 80 on the frame 81 of the machine; the end 82 of said lever cooperates with the two shoulders 83 and 84 which limit the flat 85, formed longitudinally in the spindle holder 68a integral with the spindle 68, which slides in the upper tool 52 fixed to the end of the holder. tool 52a; this sliding is braked, as in the previous machine, by the friction piston 86 pushed by the spring 87 against the flat 88 of a second recess 89 which the spindle holder 68a comprises.
The other end 90 of the lever 79 is articulated on one end of a rod 91, of adjustable length, the other end of which is itself articulated on one end 92 of a lever 93, mounted to pivot around. a solid axis 94 of the frame 81 of the machine; the other end 95 of the lever 93 is made solid with the up and down movements of the lower tool holder 72a on which the tool 72 is fixed.
This device is completed by the fixed stop 96, the position of which is adjustable.
In the position of maximum separation of the two opposite tools 52 and 72 (fig.7), the end 97 of the spindle 68 protrudes widely outside the tool 52, thanks to the stop 96 which, by its a. ction on the shoulder 83 of the spindle holder 68a, slid the latter and the spindle b8 relative to the tool 52, during the end of the upward movement of said tool.
The distributor 98 is in the feed position, and the rivet element 99, carried by this distributor, is situated in the extension of the pin 68 and of its tapered end 97.
The tapered end 100 of the needle 101, slidably mounted in the movable lower tool 72, also projects outside said tool; the distributor 102 is in the supply position
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and the other rivet element 103, carried by this distributor, is in the extension of the ICI needle and of its end 100.
From said position, the, s two upper 52 and lower 72 tools move towards each other; ends 97 and 100 of their spindle 68 and of their needle IOI respectively engage the rivet elements 99 and 103, and the upper 98 and lower 102 distributors are erased; during these operations, the spindle 68 has a first relative movement with respect to the tool 52, movement corresponding to that which has been explained with reference to FIGS. 2 and 3 of the machine described above.
Continuing their movement towards each other, the upper and lower tools arrive in the position shown in fig.
8; the pre-drilled work 104 is engaged on the rivet element 99; the shoulder 84 of the spindle holder 68a then meets the stop 82, which opposes any subsequent drive of said spindle holder by the tool holder 52a; the needle 101, the needle holder 101a of which cooperates with a stop device 105, 106 similar to that which acted on the spindle holder 3a of the machine described previously, is also prevented by said device from following further the upward movement of the tool holder 72a and of the tool 72. The small distance between the ends, 97 of the spindle and 100 of the needle, is then less than the length of the rivet element 99 .
Boxwood, the lower 72 and upper 52 tools continuing to approach for pressing the rivet, the lever 79, driven by the rod 91 and the lever 93, continues to pivot around the fixed point 80; its end 82, in contact with the shoulder 84 of the spindle holder 68a, lifts the latter as well as the spindle 68 and causes the complete erasure of its end 97 inside the tool 52, without said spindle having no contact with the lower tool 72, nor with the end 100 of the needle IOI; maximum rivet pressing then takes place (fig. 9).
The tools then move away from each other integrally with their tool holders which respectively drive the spindle holder 68a and the spindle 68, on the one hand, and the needle holder 101a
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and needle 101, on the other hand, until the shoulder 83 of said spindle holder, having met the fixed stop 96, interrupts the upward movement of the spindle 68 and protrudes its end 97 out of the way. of the tool 52 (fig.IO); the needle holder 101a is also stopped by the stopper 106, which has the effect of causing the end 100 of the needle 101 to come out of the lower tool 72.
The ends 97 and 100 of the spindle 68 and of the needle 101 are then sufficiently spaced from one another to allow the free passage of the distributors 98 and 102 which move towards their supply position.
During this time, the upper 52 and lower 72 tools continue to move away from each other - which has the effect of increasing the protrusion out of said tools from the ends 97 of the spindle and 100 of the needle - until said tools reach their external dead points.
The cycle is then finished; all the parts of the machine have returned to the position they occupy in fig. 7.
It will be appreciated that with the method and device according to the invention, the pins or needles which are no longer subjected to any impact can therefore be chosen as thin and as flexible as desired; thus, in certain cases, it may be advantageous to achieve them by means of a piano wire suitably fitted into a suitable support.
It is also of course understood that the work may not be drilled in advance if it is sufficiently plastic so that the penetration of the rivet ensures its drilling, or else it can be drilled by the opposite tool, provided. for this purpose a pointed nipple commonly called epoint "or" pointy-bayonet ".
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