BE475421A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de pose d'un rivet creux et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Pour poser un rivet creux au moyen d'un premier outil riveur et d'un autre outil riveur opposé, on enfile généralement un élé- ment de rivet creux sur une broche montée coulissante dans le pre- mier outil riveur et faisant saillie hors dudit outil, sous l'acti- on d'un ressort ou autre liaison non positive entre ladite broche et ledit outil, et on provoque un rapprochement entre l'ensemble constitué par ce premier outil et cette broche, d'une part, et l'outil opposé, d'autre part, rapprochement que l'on continue jus- qu'au pressage du rivet. 



   Mais, vers la fin de ce mouvement relatif de rapprochement, l'extrémité de la broche, dont la saillie est obtenue comme dit ci-dessus, est soumise à un choc du à l'outil opposé, et ce choc entraîne parfois la torsion et même la casse de ladite broche,sur- tout si le diamètre de cette dernière est faible, et si son extré- mité est effilée, ce qui est fréquent. Les conséquences du choc      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sont d'autant plus à craindre que la, résistance, opposée par le ressort ou autre à. l'effacement de la broche coulissante, est plus grande.

   Or, dans le cas (le plus fréquent)   d'une   machine verticale comportant un distributeur supérieur et une broche montée coulis- sante dans l'outil supérieur, la résistance précitée doit être suffisante pour assurer un bon coincement de ladite broche dans le rivet creux, lors de l'alimentation, comme il sera expliqué plus loin. Lorsqu'il s'agit   d'un   rivet non défoncé, le choc est transmis à l'extrémité de la broche par l'intermédiaire dudit rivet; lorsqu'il s'agit d'un rivet défoncé, il y a contact direct entre l'extrémité de la broche et l'outil opposé. 



   L'invention se rapporte à un procédé pour la pose   d'un   rivet, procédé qui évite   entièrement les   inconvénients indiqués ci-dessus, Ce procédé consiste en ce que, dès que l'extrémité de la broche coulissant dans le premier outil est arrivée à une faible distance de l'outil opposé, on provoque entre la broche et le premier outil un déplacement relatif tel que ladite extrémité de la broche soit soustraite   à   tout choc dû à l'outil opposé, tandis qu'on achève le rapprochement des deux susdits outils pour effectuer le pres- sage du rivet. 



   Lorsqu'il s'agit de poser un rivet tubulaire défoncé, il est   préférable   de régler le déplacement relatif entre la broche, sur laquelle ledit rivet est enfilé, et le premier outil, de façon que l'extrémité de la. broche soit encore partiellement engagée dans le rivet au moment où doit se produire la pénétration du téton de l'outil opposé dans la défonce du rivet tubulaire; on assure ainsi une correcte pénétration du téton dans la défonce du rivet tubulaire, pénétration que nous désignerons ci-après par le mot éembecquetage"; sinon, en supposant que ledit   embecquetage   se produise, le rivet ne serait plus centré par la broche, et le rivetage qui interviendrait ensuite risquerait d'être défectueux. 



   L'invention se rapporte également à une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention dans laquelle le déplace- ment relatif entre la broche et le premier outil est provoqué par une butée que rencontre une surface d'appui d'un organe solidaire 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de ladite broche, pendant le rapprochement des deux outils riveurs, 
Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, deux formes d'exé-   cution   de la machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention ; on n'a pas représenté toute la machine qui peut être d'un type quelconque, mais eulement les deux outils riveurs opposés et les porte-outils correspondants. 



   Les fig. I à 6 se rapportent à la première forme d'exécution. 



   Les fig. 7 à 10 se rapportent à la deuxième forme d'exécution, 
Il est à remarquer que dans les figures les flèches montrent le sens des mouvements dont les pièces considérées sont animées au moment où elles passent par les positions dans lesquelles elles sont représentées. 



   La machine représentée aux fig. I à 6 comporte un outil infé- rieur I, logé dans un porte-outil fixe Ia, et un outil supérieur 2, logé dans un porte-outil tubulaire 2a qui est mobile; dans cet outil supérieur mobile 2 peut coulisser une broche 3 dont l'extré- mité effilée 4 fait saillie hors dudit outil lorsque cet outil   @   occupe la position montrée à la fig. I . 



   Cette broche 3 est fixée dans un porte-broche 3a qui coulisse dans le porte-outil 2a, et qui comporte un méplat 5, pratiqué longitudinalement, et limité par deux épaulements 6 et 7 avec les- quels coopèrent respectivement, comme il sera expliqué plus loin, deux butées fixes 8 et 9, traversant une lumière longitudinale 10, prévue dans le porte-outil supérieur 2a. Les butées 8 et 9 sont fixées au bâti 30 au moyen de la tête 12 de la vis II; cette der- nière permet de régler la position des butées 8 et 9 qui compor- tent à cet effet des lumières 13 et 14, à travers lesquelles est engagée ladite vis II. 



   Le porte-broche 3a comporte un deuxième méplat 15, pratiqué longitudinalement; perpendiculairement à ce méplat coulisse un piston 16 dans une pièce cylindrique tubulaire 17, fixée au porte-   outil 2a au moyen de la vis 18 ; fond de la pièce cylindrique   17 est obturé par un bouchon fileté 23, sur lequel prend appui un ressort spiral 19, qui pousse le piston 16 contre le méplat 15 à travers un trou I6a pratiqué dans'le porte-outil 2a ; cette poussée 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 est réglable par vissage ou dévissage du bouchon 23. 



   L'extrémité 4 de la broche 3 coopère avec un distributeur mobile 20 qui porte   deséléments   de rivets tubulaires tels que 21. 



   On supposera, pour la simplification des explications, que le cycle defonctionnement de la machine commence lorsque l'outil supérieur 2 està son point mort haut, comme représenté à la fige I; la butée 9 est alors en contact avec l'épaulement 7 du porte- broche 3a et l'extrémité 4 de la broche 3 fait saillie hors de   l'outil 2 d'une longueur a : ledistributeur 20 est en position   d'alimentation; le rivet 21, porté par ce dernier, est dans le prolongement de la broche 3 à peu de distance de l'extrémité effi- lée 4 de ladite broche. 



   Les différentes opérations du cycle de fonctionnement de la machine sont alors les suivantes : 
L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a descendent vers l'outil inférieur fixe I, entraînant dans leur mouvement la broche 3, grâce à la pression du piston 16; l'extrémité effilée 4 de la broche 3 embroche alors le rivet tubulaire 21, et la pression du piston 16 sur le méplat 15 du porte-broche 3a est telle qu'aucun coulissement de ladite broche dans l'outil 2 ne se produit avant que l'extrémité de ladite broche soit suffisamment coincée dans le rivet21 pour que ce dernier ne risque pas d'échapper au cours des opérations suivantes.

   L'outil supérieur 2 continue à descendre, une fois   réalisé,   le coincement de la, broche 3 dans le rivet 21, ladite broche ne peut plus suivre l'outil supérieur 2 dans son mouvement, empêchée qu'elle en est par le distributeur 20, et le rive-t 21 porté par ce dernier; elle coulisse donc dans l'outil supérieur 2 et ne fait plus saillie, dans la position représentée à la fig. 2, que d'une longueur B<A. 



   Le distributeur 20 s'efface ensuite; mais, pendant cet effa- cement, l'outil supérieur continue à descendre sans être   accompag-   né dans son mouvement par la broche 3, toujours immobilisée par ledit distributeur; cette dernière continue donc à coulisser dans   11 outil    et ne fait plus saillie que d'une longueur C<B (fig.3) au moment où le rivet 21 est complètement sorti du distributeur 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 20 par l'effacement de ce dernier. L'outil 2 entraîne alors la broche 3 dans son mouvement vers l'outil fixe I et l'ouvrage 22 préalablement percé est alors engagé sur le rivet 21 (fig.3). 



   L'outil supérieur 2, la broche 3 et l'ouvrage 22 descendent alors ensemble vers l'outil inférieur I, jusqu'au moment où l'épau- lement 6 du porte-broche 31 rencontre la butée 8 (fig.4), qui arrête ainsi le mouvement de descente de la broche 3; à cet instant précis, l'extrémité 4 de ladite broche fait saillie en-dehors de l'outil 2 de-la même longueur c que précédemment, puisqu'il n'y a eu aucun nouveau déplacement relatif entre ces deux organes. 



  La distance f entre l'extrémité effilée de la broche 3 et le téton 25 de l'outil inférieur 1 est alors très faible, et inférieure à la longueur g du rivet 21. 



   L'outil supérieur 2 continue à descendre, tandis que la'bro- che 3 reste immobilisée par la butée 8; l'extrémité inférieure 24 dudit outil rencontre la tête du rivet 21 et entraîne dans son mouvement ce rivet qui vient immédiatement coiffer le téton 25 de l'outil fixe I; la distance f définie ci-dessus étant plus petite que la longueur g du rivet 21, ce dernier est guidé par l'extrémi- té effilée 4 de la broche 3 jusqu'à ce que l'embecquetage du téton 25 soit réalisé. 



   Le pressage maximum du rivet est alors effectué (fig.5); le rivetage est terminé sans qu'aucun contact se soit produit entre l'extrémité effilée 4 de la broche et le téton 25 de l'outil fixe I; la distance les séparant est restée égale à f. 



   L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a commencent alors à monter en s'éloignant de l'outil inférieur fixe I; ils entraînent dans leur mouvement la broche 3 jusqu'à ce que l'épaulement 7 du porte-broche 3a rencontre la butée 9 (fig. 6); l'outil supérieur 2 continue son mouvement de montée jusqu'à son point mort.haut et le distributeur 20 revient en position d'alimentation.   Apres   quoi l'extrémité effilée 4 de la broche 3 fait saillie hors de l'outil 2 d'une longueur a, comme dans le cas de la fig.I . 



    Le cycle est alors terminé ; les organes de la machine   sont revenus dans la position où ils ont été représentés à la fig. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



  1. Le mouvement relatif entre l'outil supérieur et la broche de la machine représentée aux   fig.7   à 10 - qui est une machine pour la pose des rivets en deux éléments - est provoqué par une butée mobile, et le déplacement de cette butée est   commande   par celui de l'outil opposé qui, cette fois, est mobile. 



     A   cet effet, un levier 79 est monté pivotant en 80 sur le bâti ie 81 de la machine; l'extrémité 82 dudit levier coopère avec les deux épaulements 83 et 84 qui limitent le méplat 85, pratiqué longitudinalement dans le porte-broche 68a solidaire de la broche 68, qui coulisse dans l'outil supérieur 52 fixé à l'extrémité du porte-outil 52a ; ce coulissement est freiné, comme dans la machine précédente, par le piston frotteur 86 poussé par -Lui ressort 87 contre le plat 88 d'un deuxième évidement 89 que comporte le porte- broche 68a. 



   L'autre extrémité 90 du levier 79 est articulée sur une extré- mité   d'une   biellette 91, de longueur réglable, dont l'autre   extré-   mité est elle-même articulée sur une extrémité 92 d'un levier 93, monté pivotant autour d'un axe 94   solidiare   du bâti 81 de la   machi-   ne; l'autre extrémité 95 du levier 93 est rendue solidiare des mouvements de montée et de descente du porte-outil inférieur 72a sur lequel est fixé l'outil 72. 



   Ce dispositif est complété par la butée fixe 96, dont la posi- tion est réglable. 



   Dans la position   d'écartement   maximum des deux outils opposés 52 et 72 (fig.7), l'extrémité   97   de la broche 68 fait largement saillie en dehors de l'outil 52, grâce à la butée 96 qui, par son a.ction sur   l'épaulement   83 du porte-broche 68a, a fait coulisser ce dernier etla broche   b8   par rapport à l'outil 52, pendant'la fin du mouvement de montée dudit outil. 



     Le   distributeur 98 esten position d'alimentation, et   l'élé-   ment de rivet 99, porté par ce distributeur, est situé dans le prolongement de la broche 68 et de son extrémité effilée 97. 



   L'extrémité effilée 100 de l'aiguille 101, montée coulissante dans l'outil inférieur mobile 72, fait également saillie en dehors dudit outil; le distributeur 102 est en position d'alimentation 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 et l'autre élément de rivet 103, porté par ce distributeur, est dans le prolongement de l'aiguille ICI et de son extrémité 100. 



   A partir de ladite position, le,s deux outils supérieur 52 et   inférieur 72 se déplacent l'un vers l'autre ; extrémités 97 et     100   de leur broche 68 et de leur aiguille IOI embrochent respecti- vement les éléments de rivet 99 et 103, et les distributeurs supé- rieur 98 et inférieur 102 s'effacent; pendant ces opérations, la broche 68 à un premier mouvement relatif par rapport à l'outil 52, mouvement correspondant à celui qui a été expliqué en référence aux fig. 2 et 3 de la machine décrite précédemment. 



   Continuant leur mouvement l'un vers l'autre, les outils supé- rieur et inférieur arrivent dans la position représentée à la fig. 



  8 ; l'ouvrage 104 préalablement percé est engagé sur l'élément de rivet 99; l'épaulement 84 du porte-broche 68a rencontre alors la butée 82, qui s'oppose à tout entraînement ultérieur dudit porte- broche par le porte-outil 52a; l'aiguille 101, dont le porte-aigui- lle 101a coopère avec un dispositif de butées 105, 106 analogue à celui qui agissait sur le porte-broche 3a de'la machine décrite antérieurement, est également empêchée par ledit dispositif de suivre plus avant le mouvement de montée du porte-outil 72a.et de l'outil 72. La faible distance entre les extrémités,97 de la bro- che et 100 de l'aiguille, est alors inférieure à la longueur de l'élément de rivet 99. 



   Buis, les outils inférieur 72 et supérieur 52 continuant à se rapprocher pour le pressage du rivet, le levier 79, entraîné par la biellette 91 et le levier 93, continue à pivoter autour du point fixe 80; son extrémité 82, en contact avec l'épaulement 84 du porte-broche 68a, soulève ce dernier ainsi que la broche 68 et provoque l'effacement complet de son extrémité 97 à l'intérieur de l'outil 52, sans que ladite broche ait aucun contact avec l'ou- til inférieur 72, ni avec l'extrémité 100 de l'aiguille IOI; le pressage maximum du rivet intervient alors (fig.9). 



   Les outils s'éloignent ensuite l'un de l'autre solidairement avec leurs porte-outils qui entraînent respectivement le porte- broche 68a et la broche 68, d'une part, et le porte- aiguille 101a 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 et l'aiguille   101,   d'autre part, jusqu'à ce que l'épaulement 83 dudit porte-broche, ayant rencontré la butée fixe 96, interrompe le mouvement de montée de la broche 68 et fasse saillie son extré- mité 97 hors de l'outil 52   (fig.IO);   le porte-aiguille 101a est également arrêté par la butée 106, qui a pour effet de faire sa.il- lir l'extrémité 100 de l'aiguille 101 hors de l'outil inférieur 72.

   Les extrémités 97 et 100 de la broche 68 et de l'aiguille 101 sont alors suffisamment espacées 1 une de l'autre pour permettre   le.libre   passage des distributeurs 98 et 102 qui se déplacent vers leur position d'alimentation. 



   Pendant ce temps, les outils supérieur 52 et inférieur 72 continuent à s'éloigner   l'un   de l'autre - ce qui a pour effet d'augmenter la saillie hors desdits outils des extrémités 97 de la broche et 100 de l'aiguille - jusqu'à ce que lesdits outils arrivent à leurs points morts extérieurs. 



   Le cycle est alors terminé; tous les organes de la machine sont revenus dans la position qu'ils occupent à la   fig.7.   



   On conçoit qu'avec les procédé et dispositif suivant   l'inven-     les   broches ou aiguilles qui ne sont plus   soumises   à aucun choc peuvent donc être choisies aussi minces et aussi flexibles qu'on le désire;   c'est   ainsi que, dans certains cas, il peut être avantageux de les réaliser au moyen   d'une   corde à piano convenable- ment   emmanchée   dans un support approprié . 



   Il   est   bien entendu   également   que   l'ouvrage   peut ne pas être percé d'avance s'il est suffisamment plastique pour que la péné- tration du rivet assure son perçage, ou encore qu'il puisse être percé par l'outil opposé,   muni   à cet effet   d'un   téton pointu com- munément   appelé   épointu" ou "pointu-baïonnette". 
 EMI8.1 
 



  1t 3 7 E 1 D 1 C A T I 0 17 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- .Procédé de pose d'un rivet creux au moyen d'un premier outil riveur et d'un outil riveur opposé, suivant lequel on enfile un élément de rivet creux sur une broche montée coulissante dans le premier outil et faisant alors saillie hors dudit outil, carac- térisé en ce que l'on provoque d'abord un rapprochement entre l'ensemble de cet outil et de cette broche, d'une part, et l'outil <Desc/Clms Page number 9> opposé, d'autre part, puis l'on provoque, entre le premier outil et la broche, dès que l'extrémité de cette dernière est arrivée à une faible distance de l'outil opposé, un déplacement relatif tel que ladite extrémité de la broche soit soustraite à tout choc dû à l'outil opposé, tandis que l'on complète le rapprochement des deux susdits outils pour effectuer le pressage du rivet.

2. - Procédé suivant le revendication I pour la pose d'un ri- vet tubulaire défoncé, caractérisé en ce que ladite extrémité de la broche est encore partiellement engagée dans l'élément de rivet tubulaire au moment de l'embecquetage de l'outil opposé dans la défonce dudit rivet tubulaire.

3.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce 'que le déplacement relatif entre la broche et le premier outil est produit au moyen d'une butée que rencontre une surface d'appui d'un organe solidaire de ladite broche pendant le rapprochement des deux outils riveurs.

4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que ladite.butée est fixée sur le bâti de la'machine.

5. - Machine suivant les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la fixation de ladite butée sur le bâti est réglable.

6. - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la butée est mobile.

7.- Machine suivant les revendications 3 et 6, caractérisée en ce que le déplacement de la butée est commandé par le déplace- ment de l'outil opposé.

8. - Machine suivant la revendication 3 pour la pose d'un ri- vet formé de deux éléments, dans laquelle chacun des outils riveurs comporte une broche coulissante pour l'enfilage de ces éléments de rivets, caractérisée en ce que chaque broche coulissante est soli- daire d'un organe présentant une surface d'appui coopérant avec une butée.

9.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, un dispositif élastique de pression tend à s'opposer au cou- lissement de la broche dans le premier outil, notamment au moment de l'alimentation. <Desc/Clms Page number 10>

10.- Eachine suivant les revendications 3 et 9, caractérisée en ce que le dispositif élastique précité est monte sur une pièce solidaire du premier outil et appuie sur un méplat pratiqué longi- tudinalement dans -Lui organe solidaire de la broche .

II .- machine suivant les revendications 3 et 9, caractérisée en ce que la pression exercée par le dispositif élastique est réglable.

12.- Machine suivant les revendications 3, 9 et 10, caracté- risée en ce que le dispositif élastique de pression comporte un pis ton monté dans un cylindre porté par la.dite pièce solidaire du premier outil et soumis à l'action d'un ressort.

13.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'une deuxième butée agit sur une deuxième surface d'appui d'un organe solidaire de la broche, lors de l'éloignement des deux outils riveurs, après pressage du rivet, et provoque le coulisse- ment de la broche par rapport au premier outil de façon à faire saillir ladite broche hors dudit outil .

14.- Machine suivant les revendications 3 et 9, caractérisée en ce que la deuxième butée est fixée sur le bâti de façon régla- ble.