BE475461A - - Google Patents

Description

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    "   Perfectionnements à la fabrication des réservoirs tels que les tonneaux ou futailles   ".   



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication de réservoirs, et elle vise en particulier un procédé amélioré pour souder une pièce de renfort pour bande placée dans un tonneau à simple paroi. Les tonneaux à simple paroi coûtent et pèsent ordinairement moins que les tonneaux à double paroi . La construction de ces ton- neaux s'est révélée dans les usages commerciaux antérieurs trop faible au trou de bande pour résister à une manipula- tion brutale, et la zone voisine du trou de bande a dû être   repforcée   sur les tonneaux. Le brevet américain n  2.391.3286   @   décrit un procédé de renforce- ment d'un tonneau à simple paroi.

   L'invention a pour objet 

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 un   procède   de fabrication   d'un   tonneau du même genreou de construction similaire tel que décrit dans le brevet amé- ricain précité. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un tonneausimple paroi de construction   améliorée   en ce qui concerne le trou de bonde de ce tonneau . 



   Bien que l'invention ait été décrite en se référant à un tonneau, on doit comprendre que la demanderesse ne se limite pas son invention à des tonneaux mais entend l'appliquer à un type quelconque de récipient dans lequel elle paraît être intéressante. 



   D'autres caractéristiques de l'invention   apparaî-   tront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite en se référant au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en plan, prise dans la région de la partie de la bonde, d'une bague de centrale d'un récipient conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe prise suivant 2-2 de la figure 1, mais avec séparation des pièces pour mieux montrer   l'assemblage   d'une pièce de renforcement,d'une garniture ou d'un revêtement de   brande   et d'un renfort de bonde avant que ces pièces ne soient soudées à l'anneau central ;

   la figure   3   montre les pièces élémentaires du récipient représentées sur la figure 2, dans un montage de soudure du renfort, montage préparatoire à la soudure, le montage de soudure étant représenta avec-une inclinaison d'un angle   prédéterminé ;   la figure 4 est une coupe représentant la position relative d'un épaulement et des bords d'une pièce de ren- forcement de bonde, également avant l'opération de soudure; la figure 5 représente en coupe, à une échelle un peu plus grande, les positions relatives du montage, du verrou de montage, du-joint-soudé et des tubes et rainures ou gorges qui, dans le montage, sont chargés d'amener 

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 l'hydrogène;

   la figure 6 est une vue d'un récipient avec les diffé- rents éléments d'un tonneau conforme à l'invention,repré- sentés écartés les uns des âutres, cette vue étant prise en élévation et à échelle réduite. 



   Si l'on se réfère maintenant au dessin et en particu- lier aux détails de la figure 6, on voit que la paroi du tonneau est composée de deux parties terminales tubulaires 10 et 11 et d'une partie annulaire centrale 12. Cette par- tie annulaire constituant anneau de centrage est pourvue d'une partie centrale 13 laminée radialement vers l'exté- rieur et pourvue de bords laminés de nouveau radialement vers l'extérieur, de manière à former des renflements an- nulaires roulés ou laminés 14 et 15, écartés l'un de l'au- tre et entre lesquels se trouve la surface cylindrique 13; après que l'on a conformé l'anneau 12 comme on vient de l'ex- pliquer, on poinçonne au centre de la surface cylindrique 13 un trou de   bohde   16.

   Simultanément avec le poinçonnage du trou de bonde, on repousse le contour 18 d'une pièce ou plaque de renfort 17 mieux visible sur la figure 2, à l'aide d'un poinçon et d'une matrice appropriés, la ma- trice dans son mouvement de retrait au cours de l'opération de repoussage portant contre la surface extérieure de l'an- neau central 12. Le contour 18 de la partie repoussée est utilisé comme repère lorsqu'on applique le chalumeau de soudure comme on l'expliquera   ci-après.-Au   voisinage de la pièce de renforcement 17, on estampe ou on conforme de toute autre façon le façonnage de l'élément de renfort 17, de telle sorte que sa partie centrale soit légèrement concave-convexe et que ses bords soient tracés de manière à être en contact ininterrompu avec la surface interne de l'anneau central 12 autour du trou de bonde 16.

   Le con- tour extérieur 18 de la partie repoussée épouse étroite- ment le contour de la plaque 17, lorsqu'on place cette pièce 

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 dans la position qu'elle doit occuper en permanence contre l'anneau central. Le bord de cette plaque s'étend cependant intérieurement jusqu'à une ligne qui part d'un épaulement qui s'étend radialement vers l'extérieur; cet épaulement ou dégagement 19 est forme par 1'opération précitée de repoussage . On remarquera en se reportant à la figure 4 que l'épaulement 19, le bord 20 de la plaque 17   délimi-   tent entre eux une étroite gorge ou rainure 9 visible sur la figure 4. La profondeur de la partie repoussée est la même ou sensiblement la même que l'épaisseur du bord de la plaque 17.

   En même temps que l'on estampe la plaque 17 en poinçonne l'ouverture 21 à travers sa partie centrale. 



  On soude en 23 à la paroi de cette plaque une garniture 
22 de bonde par tout procédé jugé satisfaisant, tel par exemple, que par soudure à   l'hydrogène .   Si on le désire, on peut placer sur le revêtement de bonde, un renfort spé- cial 22a pour bonde et on le maintient en place par soudure aux parties voisines de l'assemblage. 



   L'anneau central 12 et la pièce 17 avec la garniture de bonde 22 et le renfort de bonde 22a qui lui est fixé, sont verrouillés étroitement dans un montage de soudure qui est représenté sur le dessin dans son ensemble par le nombre de référence   24,   comme on le voit en se reportant   à la   figure 3. 



   Le montage 24 est placé sur un support approprié non représenté et -ur un bâti 25; ce montage comprend également un bloc d'appui   26,   une plaque de 'fermeture 27 et une bride circulairede fermeture 28.   Etant   donné que la soudure est une soudure à l'hydrogène atomique, comme on va le décrire plus loin, le montage est pourvu des canalisations et tuyau- teries nécessaires etc.. reliées à une source d'hydrogène 41 qui envoie   l'hydrogène   à travers les canalisations 42 jusquhà une gorge 29 pratiquée dans le bloc d'appui   26,   gorge qui suit le bord de la plaque 17.

   Le chalumeau de soudure 30 

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 est du type des chalumeaux utilisés pour les soudures à l'arc à hydrogène atomique, et il comprend deux élec- trodes 43 susceptibles d'être amenées en contact pour amorcer un arc et de s'écarter légèrement. On maintient l'arc dans une atmosphère dépourvue d'oxygène en amenant de l'hydrogène par une canalisation 45 pour provoquer la combustion de l'oxygène atmosphérique autour de l'arc, en empêchant par ce moyen l'oxydation à travers la zone de fusion. L'hydrogène amené par les canalisations 42 jusqu'à la gorge 29 est maintenu continuellement en combustion dans le but d'enlever l'oxygène dans toute la partie de la zône de fusion qui comprend les bords de la zones plaque 17 et les / voisines de l'anneau central 12. 



   Un goujon 31 est vissé dans la partie centrale du bloc d'appui et il s'étend vers le haut à partir de cette partie centrale . Le bloc d'appui est pourvu d'un siège 32 pour le goujon, siège qui s'élève d'une courte hauteur au-dessus de la surface du bloc et son diamètre lui permet d'être ajusté serré dans la   garnàtmra   de bonde .   L'extrémi-   té extérieure du goujon 31 est filetée et elle se visse dans un écrou de blocage 33. 



   La plaque de fermeture 27 est articulée au bâti 25 sur un axe 34 et on la bloque sur le bâti à l'aide d'un boulon à charnière 35 que l'on solidarise avec le bâti 25 à l'aide d'un axe 36. Une patte fendue 37 se projette vers l'extérieur à partir du côté de la plaque 27, cette patte fendue reçoit l'écrou 35 et un écrou 38 vissé sur l'extrémité filetée 8 du boulon à charnière pour descendre contre la patte fendue, grâce à quoi la plaque 27 se trouve serrée contre la surface extérieure de l'anneau de centrage 12. De la même façon, on utilise l'écrou 33 pour bloquer fermement la plaque 27 contre la surface extérieure-de-l'anneau de centrage 12.

   Pour 

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 placer la pièce 17 et 1'anneau 12 en position de soudu- re, on fait tourner en position d'ouverture, la bride 28 autour de son articulation   34,   et on enlève la pla- que de fermeture  27.   



   On place alors dans le montage la plaque 17 pourvue de sa garniture 22 et de son renfort de bonde 22a, le siège 32 du goujon s'étendant sur une courte distance dans la partie intérieure terminale de la garniture de bon- de, tandis que les surfaces complémentaires de la pla- que et du bloc d'appui du montage se trouvent en con- tact, ce qui situe la plaque dans sa position relative prédéterminée, par rapport au bloc d'appui du montage. 



  On place ensuite   l'anneau   central 12 dans le montage sur la plaque, la garniture de bonde 22 passant à travers la bande et dépassant le trou de bonde d'une courte distance, tandis que les surfaces complémentaires de   l'anneau   central et le montage se trouvent en contact mutuel. Grâce à ce procédé, on place dans la position   qui   convient à la soudure de la plaque 17, la garniture de bonde 22 et la pièce de renforcement 22a, ainsi que   l'anneau,   central.

   Dans la phase opératoire   suivante,   on met en place la plaque de fermeture 27 sur le goujon 31 et on fait descendre   l'écrou     33,   de manière à   appliquer   fortement la fermeture contre l'anneau, ce qui serre l'anneau et la plaque l'un contre l'autresur les bords de la plaque .   Ensuite, on   applique la bride circulaire de fermeture 28contre la surface extérieure de   l'an-   neau 12 et on bascule l'écrou à charnière 35 dans la fente de la patte   37,   puis'on fait descendre l'écrou 38 pour le faire porter contre la patte, en forçant ainsi la plaque 27 à venir s'appliquer fortement contrel'an- neau et à serrer l'anneau entre la bride et le support du montage .

   En se reportant aux figures 3 et 5, on voit 

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 que le bord de la plaque 27 se trouve à l'intérieur de la bride 28 et est écarté d'une certaine distance de cette bride. De même, le bord de la partie repoussée 18, l'épau- lement 19, le bord de la plaque et la gorge 29 se trou- vent au-dessous et suivent le contour de l'intervalle compris entre la bride et la plaque . On visse à force en les faisant descendre sur leurs tiges filetées,les écrous 33 et 38 pour réduire au minimum la quantité d'air emprisonnée entre les surfaces de contact de la plaque et de l'anneau, conformément à la pratique nécessitée par une bonne soudure . Cette ligne de contact entre l'an- neau central et la plaque est'continue. 



   Le montage 24 est du type rotatif et il est incliné de telle sorte qudil présente progressivement un emplacement de soudure 39 sensiblement horizontal le long du bord repoussé, lorsque l'on fait tourner ce bord pour l'amener à sa position de soudure horizontale . L'hydrogène, dans son trajet à travers le montage fait un détour pour arri- ver jusqu'à la gorge 29 d'où il s'écoule en remontant jusqu'aux zones de soudure horizontales au sommet du montage . Ceci constitue une mesure de sécurité contre l'accumulation d'oxygène et contre l'explosion consécuti- ve due à la combustion provenant du chalumeau de soudu- re .

   Un chalumeau de soudure 30 à l'hydrogène atomique est appliqué sur le bord de la partie repoussée et on fait tourner le montage, de manière à amener progressivement la totalité du bord repoussé à passer par cette position horizontale et sous le chalumeau . Dans le présent mode      de réalisation, on manipule le chalumeau à la main, mais rentre également dans l'invention une opération de soudu- re commandée automatiquement. 



   En se reportant à la figure 4, on voit que l'épais- seur de la plaque 17 sur son bord est sensiblement égale 

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 à la profondeur de la partie repoussée, de telle sorte qu'il n'y a pas de brusques changements d'inclinaison en- tre la surface intérieure de la plaque et celle de l'anneau   central.   On remarquera, également en se réré- rant à la figure 5, que pendant l'opération de soudure, telle que décrite ci-dessus, le métal fondu s'est écoule dans la gorge 9 et l'a remplie, de manière à venir à ras des surfaces intérieures de la plaque de l'anneau central.

   On enlève ensuite du montage de soudure l'an- neau central assemblé, la plaque, la garniturede bonde et le renfort de bonde et on essaye la soddure de la pla- que sur l'anneau central, ainsi que la soudurede la garniture de bonde à la plaque contre les fuites,en faisant passer de l'air sous pression à travers le trou de bonde 16, le long de la garniture de   bonde 22,   dans l'espace qui se trouve entre la plaque et l'anneau central La soudurede la plaque est aussi examinée pour vérifier s'il ya des points de soudure faibles, et de tels points, si il   y   en a, sont renforcés par puddlage, comme cela est bien connu par des techniciens de la soudure par fusion.

     L'extrémité   saillante 40 de la garniture de bonde est ensuite refoulée sous pression contre la surface extérieure de l'anneau 12 et soudée par fusion à   celle-ci.   



   Les parties terminales 10 et 11sont réalisées par des opérations d'étirage classique et on forme l'anneau central 12 en déployant une plaque de métal circulaire pour lui donner le con- tour désiré. Les parties 10 et 11 du récipient et l'an- neau 12 sont constitués en un métal approprié te 1 par exemple, que l'acier inoxydable et elles sont soudées bord à bord par le procédé à l'hydrogène atomique, comme le comprendront également tous ceux qui sont familiers avec cette technique . La plaque 17 et la garniture de 

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 bonde 22 sont également en acier inoxydable car ces pièces, de même que les parois des parties terminales et   'de   l'anneau sont exposées à l'action des produits con- tenus dans le.tonneau.

   Le contenu du tonneau ne doit pas être en contact avec le support de bonde 22a et   il   peut être constitué en aluminium, en acier, ou en tout autre métal jugé satisfaisant. 



   On remarquera que la structure de bonde décrite permet la vidange complète du tonneau et qu'elle donne une assurance contre les fuites de ce contenu dans la plus grande partie de l'espace compris entre la pla- que 17 et l'anneau 12. On notera également que la pré- sente invention a pour objet un récipient robuste que   .-lion   peut construire aisément . 



   On pourrait apporter à l'objet de l'invention de nombreuses modifications sans s'écarter pour cela de son esprit. 



   REVENDICATIONS. 



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1. Procédé de fabrication d'un récipient ou réser- voir métallique, caractérisé en ce qu'on soude une plaque de renfort de bonde à l'intérieur d'un réservoir, en appli- quant une flamme de soudage sur la surface extérieure du réservoir. 



   2. Procédé de fabrication de récipients ou réservoirs métalliques, caractérisé en ce   quton   fixe une plaque de renfort de bonde sur la surface interne d'un tonneau à simple paroi et on soude la plaque mise en place par application d'un chalumeau de soddure sur la surface extérieure du réservoir. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. Procédé de fabrication d'un récipient ou réser- voir métallique, caractérisé en ce qu'on soude une pla- que de renfort à l'intérieur du réservoir, en appli- <Desc/Clms Page number 10> quant un chalumeau de soudure sur la surface exté- rieure du réservoir.

   4. Procède de fabrication d'un récipient ou réser- voir métallique à paroi simple, caractérise en ce qu'on façonne les sections terminales et l'anneau central du réservoir, on. estampe ou on refoule une plaque de bonde pourvue d'une ouverture centrale destinée à re- cevoir une garniture de bonde , on soude une garniture de bonde à la plaque précitée, on pratique une ouverture de bonde dans l'anneau central, on place l'anneau central sur la plaque, la garniture de bonde faisant saillie à. travers l'ouverture de bonde et la dépassant, on soude le bord de la plaque à l'intérieur de l'anneau central en.

   appliquant le chalumeau de soudure sur la surface extérieure de l'anneau, on essaye la soudure pour les fuites, on appuie l'extrémité de la garniture de bonde qui fait saillie au delà du trou de bonde, en l'appli- quant contre la surface extérieure de l'anneau et on sou- de par fusion à cet anneau, puis on soude les se-ctions terminales à l'anneau central pour compléter le réser- voir .

   5. Procède de fabrication d'un récipient ou ré- servoir métallique à paroi simple, caractérisa en ce qu'on façonne les sections terminales et l'anneau central du péservoir, on lamine une bande annulaire pour lui donner la forme (le l'anneau central, on façonne ou on conforme une plaque de bonde pourvue d'un trou central pour la garniture de bonde,

   on soude une garniture de bonde à la plaque précitée sur les bords de l'ouver- ture, on poinçonne simultanément une ouverture ¯le bonde dans l'anneau, central et on refoule autour (le:

   cette ouverture une zone de l'anneau qui est voisine du con- tour (le la surface de la plaque et dont la profondeur <Desc/Clms Page number 11> est voisine de l'épaisseur du bord de cette plaque, on place l'anneau central sur la plaque .avec la garniture de bonde passant au travers de l'ouverture de bonde, et faisant saillie au delà de cette ouverture, tandis que le bord de la plaque et le bord de la partie refoulée de l'anneau central délimitent entre eux une gorge étroite, on fixe ensemble l'anneau central et la pla- que, on applique un chalumeau de soudure à la surface ex- térieure de l'anneau central lossque l'ensemble ci-dessus décrit tourne, ce chalumeau , au cours d'une opération de soudure à l'hydrogène atomique,

   suit le contour de la partie refoulée, grâce à quoi le métal fondu coule' dans la rainure et remplit cette rainure en soudant la plaque à ltanneau, on essaye la soudure vis-à-vis des fuites en admettant intérieurement un fluide sous pression dans une ouverture pratiquée entre'l'annéau central et la plaque ; on exerce une pression sur la partie de la garniture de bonde qui fait saillie au delà du trou de bonde en appliquant cette portion de garniture contre la surface extérieure de l'anneau, puis on soude la garniture à l'anneau et, enfin, on soude les parties terminales à l'anneau central afin d'achever le ré- servoir.

   6. Procédé de fabrication d'un récipient ou réser- voir métallique à paroi simple , caractérisé en ce qu'on façonne les sections terminales et l'anneau central du réservoir, on lamine une bande annulaire pour lui donner la forme de l'anneau central;. on forme par estampage une plaque de bonde de section concave-convexe pourvue d'un trou central pow une garniture de bonde, on soude une garniture de bonde à ladite plaque aux bords du trou central, ladite garniture faisant saillie vers l'exté- rieur à partir du côté convexe de la plaque, on poinçonne simultanément une ouverture de bonde dans l'anneau cen- <Desc/Clms Page number 12> tral et on refoule autour de cette ouverture une zone :

   .le l'anneau qui est voisine du contour de la surface de la plaque et dont la profondeur équivaut sensible- ment à l'épaisseur du bord de la plaque, on place la plaque de bonde et les parties y associées dans un mon- tage de soudure de' façon que la garniture de bonde soit tournée vers le haut , on place l'anneau central dans le montage sur la plaque de bonde de façon que la garniture de bonde traverse l'ouverture de bonde et de façon que le bord de la plaque et le bord de la partie refoulée de l'anneau central, laissent entre eux une gorge étroite, on fixe l'anneau central et la plaque de bonde l'un à l'autre au moyen du montage de soudure, on applique un chalumeau de soudure sur la surface extérieure de l'anneau central pendant que l'assemblage décrit ci-dessus est mis en rotation,

   ledit chalu- meau suivant le pourtour d.e la partie refoulée précitée au cours d'une opération de soudure à l'hydrogène atomique , g@âce à quoi le métal fondu coule dans la rainure et remplit cette rainure en soudant la plaque à l'anneau, on essaye la soudure vis-à-vis des fuites en admettant intérieurement un fluide sous pression dans une ouverture pratiquée entre l'anneau central et la plaque, on exerce une pression sur la partie de la garniture de bonde qui fait sallie au delà du trou de bonde en appliquant cette, portion de garniture contre la surface extérieure de l'anneau, puis on soude la garniture à l'anneau et, enfin, on soude les parties terminales à l'anneau central afin d'achever le réservoir 7.

   Procédé de fabrication d'un récipient du ré- simple servoir métallique à parois/comprenant une section centrale annulaire dans laquelle est ménagée une ouver- ture de bonde, dans lequel on façonne une plaque de renfort de bonde, on munit cette plaque de renfort d'une <Desc/Clms Page number 13> ouverture, on dispose une garniture de bonde à l'inté- rieur de cette ouverture, on assemble cette garniture à la plaque de renfort sur les bords de l'ouverture, on mantient la plaque en contact de serrage contre la surface intérieure de la section annulaire , de ma- nière à permettre à la garniture de bonde de faire saillie à travers cette ouverture, on fond progressive- ment les bords de la plaque sur la partie de la sec- tion annulaire qui lui est fixée,

   cette fusion s'effec- tuant par application de chaleur sur la surface exté- rieure de la section annulaire pour que la conduc- tion d'exerce jusqu'au bord de la plaque, on onlève simultanément l'oxygène à la fois du voisinage du .point d'application de chaleur et du voisinage du bord de la plaque.

   8. Procédé de fabrication d'un récipient ou réservoir métallique à paroi simple, dans lequel on fa- çonne une paire de sections terminales, en forme de coupe,et une section annulaire intermédiaire munie d'une ouverture pour recevoir un assemblage de bonde, on forme un élément de renfort de bonde muni d'une ouver- ture à partir de cet assemblage de bonde, on place une garniture de bonde annulaire dans l'ouverture mentionnée en dernier lieu, une extrémité de garniture se trouvant au même niveau que l'élément précité, on réunit la garniture à l'élément susdit, on ferme une plaque de remplissage munie d'une ouverture, on place cette plaque de remplissage contre la plaque de renfort de façon que la garniture de bonde fasse saillie à travers une ouverture de la plaque de remplissage,

   on place la plaque de renfort contre la paroi intérieure de la section intermédiaire précitée de façon que les bords de la plaque soient contigus à la paroi inté- rieure de la partie intermédiaire et de façon que l'ex- <Desc/Clms Page number 14> crémité libre de la garniture de bonde s'étende à travers l'ouverture de la partie intermédiaire , on maintient EMI14.1 l'c1.s,c;'Jbla,c:c comprenant ladite ;

   Jlii.que (1.e renfort,la garniture de bonde et plaque de remplissage serre contre la partie intermédiaire, et on soude progressive- ment les zones marginales de ladite plaque à la partie intermédiaire en maintenant les zones marginales de la plaque, les zones adjacentes de la paroi intérieure de la section intermédiaire et les zones correspondantes de la surface extérieure ,

   'le la section intermédiairedans une atmosphère exempte d'oxygène,et on applique simultané- ment de la chaleur provenant d'un arc électrique aux zones correspondantes de la paroi extérieure, de manière EMI14.2 à souder atol:101'iqueent ladite plaque à la section intermédiaire.

   9. Procède de fabrication de récipients ou éser- voirs métalliques, dans lequel on réunit deux pièces par un procède de soudure appelé atomique et qui con- siste à maintenir ces pièces en position d'accouplement serre, à enlever l'oxygène hors des sones de contact-, en encourant ces zones avec de l'hydrogène et à appli- quer de la chaleur à l'une des pièces à partir d'une surface de cette pièce qui ne se trouve pas au contact EMI14.3 de l'autre pièce,

   cette chaleur tt!Íiilaj1-Jliquée à l'aide d'un arc électrique maintenu dans une atmosphère d'hydro- gène, grâco à quoi la chaleur de fusion est appliquée à une pièce par radiation et par conduction,à partir de l'arc, tandis qu'elle est appliquée à l'autre pièce sensiblement par conduction à travers la première pièce.

   10.Assemblage pour réservoir métallique comprenant une paroi perforée, une plaque de renfortplacée contre la surface interne de la paroi et reliée à elle sur ses bords, cette plaque de renfort étant pourvue d'une ouverture centrale légèrement écartée de la paroi, une <Desc/Clms Page number 15> pièce de bonde annulaire passant à travers cette paroi et assemblée à la paroi et à la plaque (le renfort, et enfin , une pièce de renfort disposés à l'intérieur de l'espace délimité par la paroi précitée ainsi que par la plaque et par la bonde précitées qui sont en contact étrot avec au moins une partie des surfaces de la pièce de renfort.

   11. Procédé de fabrication d'un récipient ou réservoir métallique à paroi simple, comprenant une section annulaire pourvue d'une ouverture de bonde, dans lequel procédé on forme ou façonne une plaque de ren- fort de bonde centralement perforée, on dispose une garniture de bonde cylindrique, dans l'ouverture préci- tée, une extrémité de la garnoture étant au niveau de ladite plaque et l'extrémité opposée faisant sail- lie à partir de celle-ci , on fixe la plaque de ren- fort à la surface intérieure de la section annulaire saillante de façon à permettre à l'extrémité/de la garniture de bonde de passer à travers la section annulaire perforée, et on soude marginalement la plaque à la sec- tion en appliquant de la chaleur à la paroi extérieure de ladite section annulaire,

   tout en maintenant la zone de fusion comportant les parties de la surface intérieu- re et des zones marginales adjacentes de la dite pla- que dans une atmosphère exempte d'oxygène.