BE478713A

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Info

Publication number: BE478713A
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Description

" Perfectionnements relatifs aux récipiants et à leur procédé de fabrication ".

La présente invention se rapporte aux procédés de fabrication des récipients métalliques à paroi simple.

Le principal objet de l'invention réside dans un procédé perfectionné de fabrication des récipients consti- tués , en grande partie, par un métal non corrodable mais qui sont constitués partiellement par un métal corrodable, ce métal corrodable étant protégé, non seulement du conte- nu liquide se trouvant à l'intérieur du tonneau, mais également du contact direct avec l'atmosphère.

Un autre objet important de l'invention vise un procédé perfectionné relatif à la soudure des diverses par- ties du récipient pour constituer un tout.

Un autre objet consiste encore en un procédé per- fectionné relatif à la pose d'un cercle de bouge sur un récipient en forme de tonneau
D'autres objets visent à perfectionner et à simpli- fier les procédés de montage d'un cercle de bouge sur un récipient en forme de tonneau .

D'autres objets consistent à perfectionner et à simplifier les procédés d'assemblage des récipients à réduire les frais de fabrication et ils concernent sur- tout les fûts métalliques.

D'autres objets et avantages apparaîtront aux techni- ciens au fur et à mesure de la description.

Sur le dessin la fig. 1 est une vue, partie en élévation et partie en coupe, d'un récipient conforme à l'invention; la fig. 2 est une vue, en majeure partie en plan, mais avec coupe partielle, du récipient représenté sur la fig. 1; la fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de la fig.1; la fig. 4 est une coupe suivant 4-4 de la fig. 2; la fige 5 est une coupe suivant 5-5 de la fige 2; la fig. 6 est une vue partielle en coupe représentant la façon de réunir les extrémités de l'anneau de renfor- cement du cercle de bouge; la fige 7 est une vue partielle en plan du cercle de bouge, son anneau-support et les liaisons de l'anneau- support étant représentés en pointillés; la fig. 8 est un détail en coupe, à plus grande échelle du cercle de bouge et de l'anneau de renforcement ;

la fig. 9 est une coupe partielle représentant une partie du bord de la région centrale du récipient et une partie du bord du cercle de bouge associé et contigu.

la fig. 10 représente les organes de la fig. 9 réunis par une soudure continue ; la fig. 11 représente les organes de la fig. 10 réunis par soudure continue meulés sur le bord pour réa- liser une surface de butée plane; la fig. 12 représente, en coupe partielle, un organe de fermeture extrême butant contre les organes de la fig. 11 et soudé à ces derniers.

Dans toutes les figures du dessin et dans toute la description, les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres de référence .

Comme on le voit plus clairement sur la fig. 1, un récipient 10, sensiblement à volume constant, à pa- roi unique, comporte une partie centrale annulaire 11 et une paire d'organes 12 et 13 en forme de cuvette, montés, en position d'assemblage, à chaque extrémité de cette dernière . Un cercle de bouge 15 est monté sur la surfa- ce périphérique de la partie centrale 11, d'une ma- nière que l'on va décrire ci-après, pour renforcer le récipient et permettre de le.fair.e rouler facilement au cours de son transport et de sa manutention. Des orifi- ces de transvasement appropriés pour le liquide sont constitués, par exemple par des dispositifs 16 et 17 destinés à recevoir une cannelle et une bonde 18.

Les parties 12 et 13 du récipient sont pourvues de jables 20 et 21 à double paroi et de fonds -ou fonçailles 22 et 23 profilés, bosselés et solidaires des parties 12 et 13. Les fonds des parties 12 et 13 du récipient sont renforcés pour les protéger contre toute déforma- tion locale extérieure par leur profil courbe, ce qui entraîne un accroissement de leur rigidité. Les parties extrêmes du récipient et les orifices de transvasement représentés sur le dessin annexé sont analogues à ceux représentés dans le brevet américain n 2.354.425 .

Les avantages,découlant de la construction en métal non corrodable d'un récipient destiné à contenir des liquides, par exemple, d'un tonneau à bière, sont bien connus .Si l'on utilise un métal qui se corrode au contact du contenu liquide, il est, bien entendu, indispensable de protéger complètement les parois intérieures du réci- pient d'un tel contact. Il est d'usage d'appliquer aux récipients emboutis dans de la tôle ordinaire un revête- ment intérieur en goudron ou en une substance analogue. es inconvénients d'une telle construction sont évidents, étant donné que la manutention brutale, lors du transport, risque de détacher certaines parties du revêtement inté- rieur du récipient, surtout si la paroi est bosselée à l'intérieur , et risquede permettre le contact entre le métal et le contenu du récipient.

On admet, en général ,que le récipient convenant le mieux au transport et à 1'emmagasinage des boissons est le récipient à paroi simple s'il est convenablement étudié pour résister aux chocs da transport et de la manutention.

C'est pourquoi, il est utile de prévoir un cercle de bouge robuste , afin de faciliter la manutention et la protection de la partie centrale du récipient . Il a été d'usage, jusqu'àci de constituer le cercle de bouge dans la même matière que tout le reste du récipient; toutefois, on peut obtenir une diminution sensible des frais de fabrica- tion en réalisant le cercle de bouge 15 en deux parties comportant une bande extérieure 25, en métal plus léger que celui devant résister âux chocs auxquels le récipient est normalement soumis, cette bande extérieure est en même matière que le récipient, et une bande intérieure 26 est en tôle d'acier ordinaire ou en matière analogue, cette bande intérieure 26 étant maintenue dilatée contre la pa- roi interne de la bande 25.

La bande 25 est reliée de façon étanche, par ses bords, à la partie centrale 11 du récipient, afin d'isoler la bande intérieure 26, qui est

suscepti-ble de se corroder par contact avec le contenu liquide du récipient.

La bande extérieure est, de préférence, réalisée de la façon suivante . On donne à une bande en métal non corrodable la forme d'un anneau cylindrique dont on soude les extrémités bout à bout. L'anneau est alors dilaté jusqu'à la forme ébauchée par des matrices intérieures ser- vant à attirer le métal vers l'extérieur jusqu'à l'obtention de la conformation générale de son profil final comme on l'a représenté sur la fig. 1. Puis on lamine l'anneau à froid, à sa forme définitive, après quoi on le dilate de nouveau jusqu'à la dimension convenable en utilisant des matrices internes ou des dispositifs analogues.

L'anneau de renforcement 26 est préformé de façon à être en contact étroit avec la paroi interne de l'anneau 25, l'anneau 26 affecte la forme d'un anneau fendu dont les extrémités sont réunies par une plaque-raccord 32, de façon à lui donner une tendance à la dilatation. L'anneau 26 est mis en place avant le montage périphérique du cercle de bouge sur la partie centrale . On resserre l'anneau fendu 26 pour permettre son introduction à l'intérieur du cercle de bouge, après'quoi on introduit la plaque-raccord 32 entre les parties extrêmes 34 déportées de la jante , grâce au fait que la plaque- raccord est cintrée dans le sens de sa longueur pour permet- tre cette introduction.

On applique alors une pression con- venable à la plaque-raccord pour supprimer son arcure longita tudinale en dil à l'intérieur les extrémités de cette dernière en contact de pression avec les extrémités de la jante pour exercer un effort de dilatation permanent afin de maintenir l'anneau de renforcement 26 en contact avec le cercle de bouge . La plaque 32 se trouve immobilisée con- tre tout déplacement latéral par une nervure centrale 36 disposée longitudinalement (fig. 5); cette nervure sert également à renforcer la plaque-raccord.

L'ouverture 18 pour la bonde (fig. 1, 2 et 3) est réalisée de la manière suivante Avant le montage de l'an- neau 26 à l'intérieur de l'anneau 25, on soude à l'anneau 26 une bague porte-bonde 27, de préférence dans la'position représentée, de façon à se diriger vers l'intérieur à par- tir de cet anneau . Lors de l'assemblage des deux anneaux, l'anneau extérieur 25 est soudé par points à l'anneau 26 tout autour de la surface voisine de la bague porte-bonde 27. On emboutit alors les surfaces des parois à l'intérieur des anneaux pour constituer des ouvertures de bonde et on intro- duit à l'intérieur de l'ouverture de la bonde une fourrure 30 en métal non corrodable, cette fourrure étant pourvue d'une lèvre radiale extérieure 37, en contact étanche avec la bande extérieure 25.

L'opération suivante de la construction du récipient consiste à assembler la partie centrale 11 (qui est obtenue en donnant à une bande métallique une forme cylindrique)en soudant ses extrémités disposées bout à bout pour constituer un anneau , en montant l'ensemble du cercle de bouge dé- crit ci-dessus par dessus ce dernier et en renflant, en son centre, le cylindre obtenu pour lui faire prendre la forme représentée sur la fig. 1, les surfaces du bord de la partie centrale venant en contact intime aec les surfaces du bord de l'anneau extérieur 25.

On forme la partie centrale 11 en partant d'une @ande de métal quelque peu plus large que la largeur finale de cette partie, pour des raisons que l'on donnera plus loin . On solidarise alors les régions du bord de la partie centrale 11 avec les bords de l'anneau 25, de préférence, au moyen d'une soudure électrique continue.

Les figs. 9, 10 et 11 illustrent en détail partiel ces ré- gions voisines des bords au cours des opérations de montage.

La fig. 9 représente ues bords assemblés par serrage, tandis que la fig. 10 représente des parties solidatisées entre elles, par exemple, par une soudure électrique continue . Les

bords de la partie 11 et du cercle de bouge 25 sont ensuite ébarbés, par exemple, par meulage, afin que les parties soudées apparentes présentent un bord net sur tout leur pour- tour, le bord ébarbé étant perpendiculaire par rapport à l'axe de cette partie soudée.

La pièce centrale du récipient est maintenant prête à recevoir les pièces extrêmes de ce dernier que l'on!amène au contact de la pièce centrale à laquelle on les soude ato- miquement en bout (comme on l'a représenté par une coupe partielle sur la fig. 11) pour terminer le récipient.

Comme on l'a représenté sur la fig. 12, les parties extrêmes, telles que 12, sont de dimensions telles que les surfaces de leurs paroès extérieures affleurent sensible- ment les surfaces des parois extérieures de la partie cen- trale 25 lorsque l'on dispose ces parties extrêmes bout à bout, grâce à quoi la paroi extrême du récipient présente une surface à peu près lisse , Le joint étant de préférence, parachevé par meulage pour supprimer les irrégularités tel- les qu'une nervure de soudure continue faisant saillie à l'extérieur et qui pourrait se former.

Il est bien évident que le mode de réalisation dé- crit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé n'est donné fig. titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications de détail sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.

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Claims

REVENDICATIONS ------------ 1. Procédé de construction d'un récipient à paroi unique, caractérisé en :ce qu'il comporte la formation , d'une part, d'une paire de pièces extrêmes en forme de cuvettes d'une longueur relativement importante et, d'autre part, d'une pièce centrale cylindrique obtenue en donnant à une bande de métal la forme d'un anneau cylindrique, puis en mettant bout à bout et en soudant les extrémités de ce der- <Desc/Clms Page number 8> nier ; l'établissement d'un cercle de bouge obtenu en donnant à une bande de métal la forme d'un anneau cylin- drique puis en mettant bout à bout et en soudant les ta extrémités de ce dernier; la dilution de cet anneau pour l'amener approximativement à sa forme finale; le laminage à froid de cet anneau jusqu'à sa forme finale ;

la dilata- tion à l'aide d'une matrice de cet anneau se présentant dans sa forme finale pour l'amener à son diamètre final ; l'établissement d'un anneau de renforcement fendu trans- versalement et pourvu de parties terminales déportées destinées à recevoir des plaques-raccords cintrées; le soudage d'une bague-support de bonde sur cet anneau fends, cette bague de bonde s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de l'anneau de bonde; la contrac- tion par resserrage de cet anneau de renforcement en vue de son introduction et de sa mise en place à l'inté- rieur du cercle de bouge; l'immobilisation de cet anneau de renforcement dan cette position au moyen de la pla- que-raccord;

la dilatation de cet anneau de renforcement pour l'amener en contact sous pression avec le cercle de bouge en supprimant l'arcure ménagée dans la plaque-rac- cord ceci en exerçant une pression sur cette arcure; la soudure par points du cercle de bouge sur cet anneau de renforcement dans la région avoisinant la bague-sup- port de bonde ; la pose de l'ensemble ci-dessus cercle de bouge-anneau de renforcement sur la pièce centrale précitée; la dilatation de la partie centrale de ladite pièce centrale pour la faire pénétrer dans le cercle de bouge, les surfaces avoisinant le bord de cette partie centrale s'étendant au delà des surfaces avoisinant le bord du cercle de bouge avec lesquelles elles sont en contact intime ;

lasolidarisation des bords du cercle <Desc/Clms Page number 9> de bouge et de la pièce centrale par soudure électri- que continue sur toute l'étendue de ces bords ; ge à la meule de ces bords sur toute l'étendue de cette soudure continue; la formation d'une ouverture de bonde par emboutissage vers l'extérieur des surfaces situées à l'intérieur de l'anneau supportant la bonde; l'introduc- tion d'une fourrure et la fixation étanche de cette four- rure sur la pièce centrale du cercle de bouge ; mise bout à bout des bords de ces pièces extrêmes ouvertes avec les bords du cercle de bouge ; enfin,la réunion par soudure automatique de ces pièces à ce dernier pour terminer le récipient .

2. Procédé de construction d'un cercle de bouge pour un récipient du type décrit, en ce qu'il comporte la formation d'une bande de métal en un anneau cylindri- que, en mettant bout à bout et en soudant les extrémités de celui-ci, la dilatation de cet anneau pour l'amener approximativement à sa forme finale ; le laminage à froid de cet anneau jusqu'à sa forme finale ; dilatation à l'aide d'une matrice de cet anneau se présentant dans sa forme finale pour 1 'amener à son diamètre final ; l'é- tablissement d'un anneau de renforcement fendu transver- salement et pourvu de parties terminales déportées desti- nées à recevoir des plaques-raccords cintrées; le soudage d'une bague-support de bonde sur cet anneau fendu, cette bague de bonde s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de l'anneau de bonde ;

contraction de cet anneau de renforcement en vue de son introduction et de sa mise en place à l'intérieur du cercle de bouge; l'immobilisation de cet anneau de renforcement dans cette position au moyen de la plaque-raccord ; ladilata- tion de cet anneau de renforcement pour l'amenerùen contact sous pression avec le cercle de bouge en suppri- mant l'arcure ménagée dans la plaque-raccord ceci en exerçant une pression sur cette arcure ; lasoudure/par/ <Desc/Clms Page number 10> points du cercle'de bouge sur cet anneau de renforce- ment dans la région avoisinant la bague-support de bon- de ; la formation d'une ouverture de bonde par emboutis- sage vers l'extérieur des surfaces situées à l'inté- rieur de l'anneau supportant la bonde;

l'introduction d'une fourrure dans l'ouverture de bonde et la fixation de cette fourrure au cercle de bouge.

3. Procédé de construction d'un récipient à paroi unique caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une paire de pièces extrêmes en forme de cuvette d'une longueur relativement importante ; la formation d'une pièce centrale cylindrique obtenue en donnant à une bande de métal la forme d'un anneau cylindrique puis en mettant bout à bout et en soudant les extré- mités de ce dernier ; formation d'un cercle de bouge en donnant à une bande de métal la forme d'un anneau cylindrique puisen mettant bout à bout et en soudant les extrémités de ce dernier ; dilatation de cet anneau pour l'amener approximativement à sa forme finale; le laminage à froid de cet anneau jusqu'à sa forme définitive;

la dilatation de cet anneau à l'aide d'une matrice se présentant dans sa forme finie pour l'amener jusqu'à son diamètre final; la pose du cercle de bouge sur cette pièce centrale; la dilatation de la région centrale de la pièce centrale précitée pour la faire pénétrer dans le cercle de bouge ,les surfaces margi- nales de la pièce centrale s'étendant au delà des surfa- ces marginales du cercle de bouge avec lesquelles elles sont en contact intime, la solidarisation des par- ties marginales du cercle de bouge et de la pièce centrale susvisée par soudure sur toute l'étendue de ces parties marginales; l'ébarbage par meulage de ces parties marginales sur toute l'étendue de la soudure <Desc/Clms Page number 11> bout continue ;

la mise/à bout des bords desdits parties extrê- mes ouvertes avec les bords du cercle de bouge et la réunion par soudage de ces parties à ce dernier.

4. Récipient métallique à paroi unique du type décrit comprenant une pièce centrale, de forge générale cylindri- que, disposée au centre, une paire de pièces extrêmes en forme de cuvettes ; cercle de bouge monté sur la surface périphérique de la pièce centrale (les surfaces marginales de cette pièce centrale venant porter étroite- ment contre les surfaces marginales du cercle de bouge, ces surfaces marginales étant solidarisées entre elles par une soudure étanche et se terminant sur toute leur étendue dans cette région soudée, le cercle de bouge et les pièces précitées étant construite en métal non corro- dable , le cercle de bouge monté, dans sa région centra- le, à une certaine distance de la pièce centrale précitée);

un renfort métallique du cercle de bouge, qui affecte la forme d'un anneau fendu transversalement , logé entre le cercle de bouge et la pièce centrale susvisée (cet an- neau fendu étant pourvu, à ses extrémités de pattes dé- portées radialement vers l'intérieur et qui s'étendent longitudinalement ; cet anneau fendu, qui est en métal corrodable, étant dilaté radialement et vers l'extérieur pour venir soutenir la surface inférieure du cercle de bouge ; un dispositif, ayant la forme d'une plaque-raccord coincée entre les pattes apposées et permettant l'immobi- lisation de cet anneau fendu dans cette position de sou- tien ; le bord de l'extrémité ouverte de chacune des pièces extrêmes mentionnées ci-dessus étant mis bout à bout avec le bord du cercle de bouge auquel il est soudé de façon étanche.

5. Tonneau comprenant deux pièces extrêmes opposées, en forme de cuvette ; unepièce centrale annulaire de <Desc/Clms Page number 12> section concavo-convexe; un cercle de bouge annulaire qui est posé sur cette pièce centrale (la surface centrale de cette pièce centrale et le cercle de bouge se trou- vant à une certaine distance et leurs régions marginales étant mises de niveau et soudées ensemble en vue de les rendre étanche, l'intérieur de la région de la paroi ex- térieure radiale du cercle de bouge étant renforcé par fendu un anneau/transversalement, en métal corrodable,

cet anneau fendu étant dilaté circonférentiellement contre le cercle de bouge et maintenu en position de renforce- ment efficace au moyen d'une plaquette de blocage intro- duite entre des pattes opposées déportées radialement vers l'intérieur et s'étendant circonférentiellement,fai- sant partie intégrante des extrémités de cet anneau fendu; une fourrure reliée au cercle de bouge et à la pièce cen- trale et traversant l'espace qui les sépare; les bords opposés des pièces extrêmes et les bords du cercle de bouge étant mis bout à bout et soudés.

6. Récipient du type décrit comprenant un cercle de bouge comportant : un anneau extérieur et un anneau intérieur, cet anneau extérieur étant continu et de sec- tion sensiblement en forme d'U. avec une région convexe s'étendant radialement vers l'extérieur;l'anneau intérieur étant pourvu d'une fente transversale prévue à travers ce dernier et étant immobilisé dans une position dila- tée longitudinalement contre la surface intérieure de la partie centrale de l'anneau extérieur au moyen d'un raccord coincé entre les parties terminales de l'anneau fendu.

7. Récipient du type décrit comprenant un cercle de bouge, qui se compose d'une bande extérieure continue de section sensiblement en forme d'U, l'ouverture de l'U s'ouvrant radialement vers l'intérieur, cette bande exté- rieure étant renforcée dans sa région inférieure centrale <Desc/Clms Page number 13> par un anneau fendu transversalement , ce(anneau fendu étant immobilisé en position de renforcement de la bande extérieure au moyen d'une barette de liaison intercalée entre des pattes opposées prévues dans les régions ex- trémes de cet anneau fendu.

8. Procédé de construction d'un récipient et de parties de celui-ci, en substance tel que décrit ci- dessus.

7. Récipient , en substance tel que décrit ci- dessus en référence aux dessins ci-annexés.