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" perfectionnements au traitement thermique d'une bande ou pièce continue de matière en feuille ".
La présente invention est relative à la fabrication d'une matière non métallique du type indiqué ci-dessous sous forme d'une bande continue ou longue feuille (appelée ci-dessous "matière en bande") qui requiert, pendant sa production ou son finissage, un traitement thermique . La matière à produire ou à traiter comprend des corps ou des compositions, dans lesquels sont incorporés des ma- tières plastiques thermo-durcissantes, des matières ther- moplastiques, des caoutchoucs synthétiques et similaires (appelés ci-après "matières plastiques") en simple épais-
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seur ou sous forme feuilletées, les corps ou composi- tions précités étant employés seuls ou contenant des charges, des tissus de renforcement ou une autre matière non métallique,
soit sous forme d'une couche de menues particules, soit sous forme d'une couche de matière en poudre .L'invention peut être appliquée à la fabrica- tion de bois contrenlaqué,de feuilletages en matière plastique colles, de carton-pâte, de carton composite, ou de bandes ou matières de l'espèce connue sous le nom de linoléum . L'invention peut aussi être appliquée à des tissus non métalliques composés de fibres animales, végé- tales, de verre ou minérales ou à des matières feutrées non métallique imprégnées ou revêtues d'une matière plasti- que en une ou plusieurs épaisseurs.
Les matières du type spécifié ci-dessus possèdent une conductibilité thermique plus ou moins médiocre, et l'on avait , jusqu'. présent, l'habitude d'employer pour leur fabrication un traitement thermique statique sous pression entre les platines d'une presse .Toute- fois, dans ce traitement le transfert de chaleur se faisait par conduction, ce qui rendait le traitement re- lativement lent en sorte que le rendement de la produc- tion était faible .Etant donné ce faible facteur de conductibilité, l'industrie prêtait peu d'attention au traitement thermique de matières en bandes continues ou longues feuilles mobiles et ce traitement ne s'est donc pas fort développé.
On a obtenu d'assez bons résultais en accélérant les traitements thermiques de feuilles relativement petites car un procédé qui ne dépend pas de la conduc- tibilité mais de l'effet de capacité du courant, ledit procédé consistant à employer la matière à traiter comme diélectrique entre des électrodes chargées de courants à
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haute fréquence .
L'application de ce traitement thermi- que à haute fréquence a été limitée, pour des buts de production, à ce que l'on peut appeler un traitement par étapes, où des poudres de moulage ou des feuilles feuille- tées étaient soumises aux effets de la haute fréquence dans des conditions statiques, bien que des bandes de matière aient été accolées les unes aux autres en sou- dant thermiquement(au moyen de courants à haute fréquence) les bords superposés des bandes au lieu de les coudre à la machine .
On comprendra que, bien que.ce chauffage par haute fréquence ou capacité de courant dans des conditions statiques puisse avoir procuré une élévation du niveau de production ou de l'efficacité du traitement thermique en comparaison du chauffage par conduction, ce traite- ment comporte cependant les limitations inhérentes au traitement par étapes ou au traitement statique de feuil- les dans des presses.
La présente invention fournit un procédé et un dispositif perfectionnés pour la fabrication de matière en bande ou de couches du type spécifié ci-dessus, uti- lisant des courants radioélectriques ou à haute fréquen- ce comme agent de chauffage, en vue de conserver les avan- tages de ce type de chauffage, parmi lesquels avantages on peut citer, à titre d'exemple, l'élimination de la dépen dance vis-à-vis de contacts de transfert de la chaleur, l'obtention d'un prdduit plus uniforme et l'accélération de la vitesse de la production non seulement par un accrois. sèment dans la quantité de chaleur mais par la possibilité d'augmenter la teneur en accélérateur ou catalyseur à employer.
Dans une forme de réalisation particulière de l'in- vention, il est fait usage d'un traitement thermique à
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haute fréquence, particulièrement lorsqu'il s'agit de matière en bande relativement épaisse, an guise de traite- ment préalable au chauffage par conduction et/ou radia- tion, tout en maintenant la matière en bande sous pres- sion dans le procédé continu, en vue de réaliser une répartition uniforme de la chaleur dans le corps de la matière en bande et un traitement partiel ou un effet similaire, avant qu'elle ne soit soumise au chauffage par conduction ou radiation.
L'invention consiste à faire passer, de façon con- tinue, une matière en bande entre ou sous des électrodes connectées à une source de courant à haute fréquence, de façon à chauffer uniformément toute la masse de ma- tière animée d'un mouvement continu .
L'invention consiste également à faire passer,de façon continue, une matière en bande entre ou sous des électrodes connectées à une source de courant à haute fréquence, de façon à chauffer uniformément toute la masse de matière animée d'un mouvement continu et'de façon à consolider ou à calibrer la matière pendant son passage continu entre des dispositifs d'application de pression.
L'invention consiste également à faire passer,de façon continue, une matière en bande entre ou sous des électrodes connectées, à une source de courant à haute fréquence, de façon à chauffer uniformément toute la masse de matière animée d'un mouvement continu, en guise de traitement de chauffage préalable de la matière en bande, et à soumettre subséquemment la matière en bande animée d'un mouvement continu à une pression et à un chauffage par conduction et/ou radiation, de préféren- ce dans une platine mobile suivant la demande de brevet anglais n 3991/45, en vue de réaliser une proportion
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substantielle de traitement on action similaire par la chaleur du traitement à haute fréquence,
qui est mainte- nue ou encore élevée par conduction thermique dans la phase d'application de pression.
L'invention consiste également en un procédé tel que spécifié dans chacun des deux paragraphes précé- dents, dans lequel le traitement d'application de pres- sion ou d'application de pression et de chaleur par conduction ou radiation est'encore suivi d'un traite- ment thermique à haute fréquence.
L'invention comprend en outre un dispositif pour la mise en oeuvre des procédés spécifiés ci-dessus, dans lequel la matière en bande est placée sur une ban- de ou support métallique animé d'un mouvement continu, lequel support constitue un élément mis à la terre du système à haute fréquence, comportant une électrode (ou des électrodes) à haute fréquence disposée au- dessus du support, s'étendant longitudinalement et sous laquelle (lesquelles) on fait passer la matière en bande .
Lorsque la matière en bande à traiter est d'une nature suffisamment raide que pour pouvoir se suppor- ter par elle-même sur une partie substantielle de sa longueur, on a prévu des moyens de transport et de support tels que la matière passe entre ou sous des électrodes à haute fréquence dans une zone où elle n'est pas supportée, longitudinalement entre lesdits moyens de transport et de support.
Lorsqu'on met l'invention en pratique suivant une forme de réalisation décrite à titre d'exemple et s'appliquant au traitement thermique d'une matière en couche, en poudre ou en menues particules ou d'un tissu ou autre matière en bande requérant un support, est une bande transporteuse d'acier/montée sur des galets ou rouleaux terminaux et supportéeentre ces galets t. ermi.
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naux par des galets ou des voies de guidage intermédiai- res, les galets ou rouleaux du transporteur étant portés par un châssis approprié et entraînes par des moyens conve- nables, pour faire avancer la matière sur la bande vers des moyens d'application de pression, tels que décrits dans la demande de brevet anglais n 3991/45 ou vers d'autres moyens d'application continue de pression, dans lesquels moyens un traitement thermique est concurremment appliqué par conduction. Des moyens formant pont peuvent être pré- vus entre le galet terminal du transporteur et l'extrémité d'entrée adjacente des moyens d'application de pression.
Au-dessus de la bande d'acier, une paire d'électro- des à haute fréquence est connectée à une bobine oscilla- trice ou est connectée autrement à un circuit oscillatoire, en vue de l'application du procédé connu à haute fré-
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quence . Ces électrodes s'étendent 1,Dnfitu-li-nalement pour couvrir la zone longitudinale désirée de chauffage à haute fréquence . La zone précitée peut aussi comprendre plusieurs paires d'électrodes espac6es longitudinalement. La bande d'acier est mise à la terre, en sorte qu'un champ ou des champs de chauffage à haute fréquence est ou sont établis transversalement par rapport à la matière en couche ou en bande.
Dans les dessins ci-annexés, qui illustrent un
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a;;cncornent, j=ràce auquel 1'±nv;:,ti,on peut être mise en pratique : - la figure 1 est une vue en pla; la figure 2 est une vue en élévation latérale, et la figure 3 est une vue en élévation, acres coupe suivant la line A-A de la figure1.
Sur ces figures, où les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques, 1 désigne les éléments d'un châssis de support pour les électrodes, le châssis
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étant, à son tour, supporté et monté sur le carter d'un oscillateur à haute fréquence du type conventionnel (non représenté,--' ).
Le châssis 1 supporte une paire d'électrodes 5 mon- tées sur des pièces isolantes 3, qui peuvent être an une matière telle que celle connue sous la marque déposée Mycalex, ou en toute autre matière isolante appropriée.
Les électrodes 5 sont constituées par un cadre métallique tubulaire et par une feuille de revêtement en toile métal- lique 5a. Elles sont protégées à leur partie supérieure et sur leurs côtés par des écrans en forme de treillis métalliques 2, montrés à la figure 3. Du courant à haute fréquence est fourni:aux électrodes par des conducteurs 4, les électrodes étant. placées, comme représenté, au-dessus de la bande transporteuse métallique 8, qui est mise à la terre et est supportée par le bâti métallique 6.
La bande transporteuse métallique 8 est montée à cha- que extrémité sur des poulies (non représentées), et est entraînée, conventionnellement par un dispositif appro- prié quelconque .
La matière 9 soumise à un traitement thermique, qui peut être une matière de moulage seule ou une telle matière. supportée par un tissu ou une couche de papier, est amenée sur la bande transporteuse par un dispositif approprié quelconque. De chaque côté de la bande trans- porteuse sont prévus des blocs 7 en matière isolante,telle que le Mycalex, qui empêchent la matière en traitement de déborder de la bande transporteuse . On donne à la matière de moulage l'épaisseur voulue au moyen d'un dispositif approprié quelconque, tel qu'un rouleau placé sur la matière .
On décrira à présent, à titre d'exemple, un mode de réalisation du procédé-suivant l'invention.
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La matière de moulage 9, qui doit être soumise à un traitement thermique préliminaire, préalablement à la consolidation par application de pression et de chaleur, consiste en un mélange de 80 parties de sciure (teneur en humidité 5%) et de 20 parties de résine crésol-formal- déhyde finement pulvérisée . La résine est un produit normal de condensation en une phase de crésol avec de la formaldéhyde, en présence d'un catalyseur alcalin.
La matière de moulage est amenée sur la bande trans- portcuse 8, par exemple à l'aide du dispositif montré dans la demande de brevet anglais n 3991/45 ou à l'aide de tout autre dispositif approprié, sous forme d'une couche libre d'une épaisseur d'environ 1 1/2 pouce et d'une lar- geur de 18 pouces. La couche de matière se déplace sous les électrodes à une vitesse constante de 14 pouces par minute.
Entre la matière et les électrodes est prévu un in- tervalle d'air dont la hauteur n'est pas inférieure à 1/2 pouce.
Les électrodes sont placées aussi près que possible des éléments d'application de pression subséquents, en sorte que la matière à mouler reçoit la pression aussi ra- pidement que possible après son chauffage, afin de ne pas être notablement traité; avant que la pression de moulage ne lui soit appliquée.
Les électrodes sont alimentées en courant à haute fréquence dans les conditions suivantes :
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<tb> Fréquence <SEP> 13 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> mégacycles <SEP> par
<tb>
<tb> sec.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Tension <SEP> vers <SEP> l'anode <SEP> 4.500
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> l'oscillateur
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Courant <SEP> dans <SEP> l'os-
<tb>
<tb>
<tb> cillateur <SEP> 0,6'amp.
<tb>
Ceci occasionne une élévation de température de la matière de moulage d'environ 40 C. et la quantité de ma- tière chauffée est ;environ de 2,7 livres anglaises par minute.
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Il est évident que l'agencement décrit ci-dessus peut être modifié.
Ainsi, dans une autre forme de réalisation, les électrodes sont placés de part et d'autre de la matière et sont également espacées longitudinalement en formant une disposition en quinconce, en sorte que la matière est tra- et versée à la fois transversalement/longitudinalement par les champs des électrodes.
Suivant un autre mode de réalisation, dans le cas où la matière en bande est de nature suffisamment rai- de ou rigide pour se soutenir par elle-même sur une lon- gueur raisonnable, le transporteur de support peut être in- terrompu ou bien deux transporteurs de support peuvent formé être prévus, en sorte que l'intervalle/entre les transpor- teurs @ constitue la zone d'application du traitement thermique à haute fréquence, dans lequel aucun support ni aucune matière ne s'interpose entre les électrodes et la matière en traitement. Suivant cette variante, la paire d'électrodes du circuit oscillatoire (ou les paires d'élec- trodes des circuits oscillatoires) est (sont) montée(s) de part et d'autre de la matière en bande.
Dans chaque cas, les électrodes sont placées de façon à laisser un petit espace libre ou intervalle d'air entre la surface inférieure de l'électrode et la surface supérieure de la matière.
L'invention peut être utilisée pour laminer des placa- ges ou couches de matière ou pour revêtir une matière en bande préalablement formée , par exemple feuilletée, à l'aide d'une feuille de placage, ou d'un revêtement, tel, par exemple, que des tissus imprégnés ou revêtus de résine, des tissus de verre,d'amiante ou similaires. Dans ce cas, le placage ou bande de revêtement ou de feuilletage est amené , de facon continue, en même temps que la
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matière formant corps sous les électrodes et supportée par le transporteur, comme indiqué ci-dessus, lorsque la matière formant corps n'a pas une rigidité suffisante pour se supporter d'elle-même.
Des moyens de guidage appro- prié sont prévus pour faire coincider et entrer en contact la matière de placage ou de revêtement ou les couches feuil- Jetées et la matière formant corps, avant que ces matières ne passent sous les électrodes.
De même, on peut appliquer le chauffage à haute fréquence pour agir sur une matière en bande, lorsque cette matière a été soumise à une pression ou à une pression et à un chauffage par conduction dans le dispositif d'appli- cation de pression, pour lui appliquer un autre traitement thermique ou pour maintenir son degré de chauffage, pendant que la matière en bande est soumise à dautres opé- rations.
Dans la fabrication -de feutre ou de tissu multiplex imprégnés de résine, destiné à être subséquement moulé de manière à obtenir des formes arrondies ou autres, on peut donner à in matière, lorsqu'elle quitte les électro- des, une forme particulière soit en découpant soit en enlevant par poinçonnage certaines parties, avant que la matière ne soit amenée au dispositif d'application de pression.
REVENDCATIONS
1. Procédé de traitement d'une pièce continue de matière en bande telle que définie ci-dessus, caracté- rise en c, qu'on fait passer, de façon continue, la matière en bande entre on sous des électrodes connectées à une source de courant à haute fréquence , de façon à chauffer uniformément toute la masse .'le la matière animée d'un mouvement continu .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.