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Production d'objet.. manufacturés composites.
La présente invention concerne la production d'objets manufacturés composites et plus particulièrement la production continue d'objets manufactures composites contenant une couche de mousse plastique ou résineuse collée sur une feuille de parement.
On sait qu'il est possible de produire par un procédé continu des objets manufacturés composites, dans lesquels une couche de mousse plastique résineuse est collée sur une feuille de parement. Ce procédé consiste essentiellement a imprimer un mouve- ; ment à la feuille de parement et à y appliquer ensuite une couche li- quide ou semi-liquide d'un mélange de constituants qui forment,le cas échéant après un traitement thermique, la couche de mousse plasti-
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que ou. résineuse adhérant au parement.
Le mélange de constituants peut avoir été expansé au moins en partie avant d'être appliqué sur la feuille de parement, ou bien encore l'expansion peut n'avoir lieu qu'après l'application. En tout cas, le mélange de constituants est tel qu'après son application sur la feuille de parement, l'expansion du mélange se produit si elle n'a déjà pas eu lieu complètement avant l'application et le mélange li- quide ou semi-liquide expansé prend en une couche de mousse plastique ou résineuse non fluide, qui peut être flexible ou rigide et qui adhère au parement.
L'expansion, le durcissement et le soudage, qui ont lieu soit consécutivement soit en partie simult anément après l'application du mélange de constituants sur' la feuille de parement, peuvent être accélérés par chauffage.
On connaît de nombreux types de mélanges de constituants qui permettent d'arriver à ce résultat. Comme exemples on peut citer les mélanges qui forment une couche de mousse de polyuréthan- ne. Ces mélanges, qui sont bien connus, comprennent des consti- tuants formant un polyuréthanne, tels que des polyesters ou des polyéther- à groupes hydroxyle et des polyisocyanates et, aussi, si on le désire, de l'eau, des catalyseurs, des agents tensio- actifs, des agents de soufflage et d'autres constituants.
Plus particulièrement, on sait qu'il est possible de produire par un procédé continu des objets manufacturés compo- sites consistant en stratifiés, dans lesquels une âme en mousse plastique ou résineuse est prise en sandwich entre deux feuilles de parement extérieures auxquelles elle adhère.
Ce procédé est essentiellement semblable à celui déjà décrit, la différence étant que la couche liquide ou semi-liquide du mélange de consti- tuants est appliquée sur la feuille de parement inférieure, après quoi la feuille de parement supérieure est amenée en contact avec la surface supérieure de la couche et les deux feuilles sont dépla-
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céea en les maintenant sensiblement parallèles entre elles,tandis que l'âme en mousse est formée et durcie entre ces feuilles et se colle à chacune d'elles,habituellement sous l'effet d'un apport de chaleur. La feuille stratifiée continue produite ainsi peut être découpée alors aux dimensions voulues.
Les réactions chimiques qui provoquent l'expansion du mélange de constituante et son durcissement et donne la formation de la coucha de mousse plastique ou résineuse adhérant à. ou aux feuilles de parement,peuvent avoir lieu sans apport de chaleur extérieur, par exemple sous l'effet de la chaleur qu'elles dégagent elles-mêmes. Toutefois, il est habituellement préférable, et en particulier dans les procédés continua, de recourir à un apport extérieur de chaleur,de façon que les réactions chimiques s'achevât en un temps raisonnablement court.
En pratique, pour la production continue de stratifiés, il était d'usage de faire en sorte que les constituants du strati- fié, c'est-à-dire les deux feuilles de parement entre lesquelles se trouve le mélange de constituants, traversent l'espace formé entre deux plateaux parallèles fanais que l'âme en mousse se durcit. Cet espace entre les plateaux détermine les dimen- sions du stratifié. Le mélange de constituants est chauffé pendant son passage entre les plateaux, qui sont chauffas eux- mêmes et la chaleur est transmise par lesplateaux au mélange à travers les feuill '; de parement.
Dans un autre agen- cernent, les constituants du stratifié sont transportés entre les plateaux à l'aide de surfaces transporteuses,qui se présentent sous forme de courroies sans fin, auquel cas, il est nécessaire que la chaleur soit transmise par les plateaux chauffés au mélange de constituants non seulement à travers les feuilles de parement,mais aussi à travers les surfaces transporteuses.
Si ,les feuilles de parement sont épaisses ou composées d'une matière
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relativement mauvaise conductrice de la chaleur, par exemple s'il , s'agit de panneaux d'amiante,la vitesse de transfert de chaleur est faible et les plateaux doivent être chauffés à une température exagérément élevée pour transmettre une quantité suffisante de chaleur à travers les feuilles de parement au mélange de consti- tuants, M'utilisation de plate aux chauffés à une température élevée peut provoquer des modifications indésirables des touilles de parement lorsque celles-ci sont sensibles à la cha- leur et de plus lorsqu'elles sont relativement épaisses et mau- vaises conductrices de la chaleur, elles peuvent provoquer des ruptures par tension mécanique an sein de la matière,
en raison du gradient abrupt de température qui s'établit dans l'épaisseur de' la feuille. Des considérations analogues s'appliquant égale- ment aux surfaces transporteuses qui, comme c'est souvent le cas, sont relativement épaisses et mauvaises conductrices de la chaleur, par exemple quand il s'agit de courroies épaisses en caoutchouc.
Dans un agencement de ce type,dans lequel les consti- tuants du stratifié sont tirés travers la passe formée entre les plateaux ou le cas échéant .entre les deux surfaces transporteuses, le mélange de mousse partiellement gélifié subit l'effet d'une force de cisaillement dans cette passe.Pour s'opposer à ces forces, et éviter le glissement du mélange de mousse partiellement gélifié sur la feuille de parement, .il est par conséquent souhaitable qu'un lien suffisamment tenace se soit formé entre la feuille de parement inférieure et le mélange de mousse avant leur pénétra- tion dans la passe.
Pour assurer la formation de cette liaison, il est nécessaire que le mélange de mousse soit chaud à son interface avec la feuille de parement inférieure et ce résultat a été obtenu convenablement en apportant de la chaleur,par exemple à l'aide d'un plateau chauffant ou d'un dispositif de chauffage infrarouge, à la feuille de parement inférieure qui tendrait sinon à refroidir le mélange de mousse à cette interface.
Toute- fois, lorsque la feuille de parement inférieure est épaisse, par
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exemple lorsque! s'agit d'une feuille d'amiante, il n'est pas toujours possible de transmettre à travers la feuille de parement une quantité de chaleur suffisante pour assurer la formation - d'une liaison assez tenace pendant le temps dont on dispose entre la distribution du mélange de mousse sur la feuille de parement et l'entrée de cette cernière dans la passe.
La Demanderesse a découvert, à présent, un procédé perfectionné de production continue d'objets manufacturés compo- sites contenant une couche de mousse plastique ou résineuse adhérant à une feuille de parement, suivant lequel le chauffage est exécuté par haute fréquence,
La présente invention a donc pour objet un procède de prouction continue d'objets manufacturés composites consis- tant en une couche de mousse plastique ou résineuse adherant à au moins une feuille de parement,suivant lequel on imprime un mou- vement à cette feuille et pendant que cette feuille est en mouve- ment on applique une coucha d'un mélange liquide de constituants forment une mousse sur une face de la feuille,
puis on exécute la chauffage au moins en partie par haute fréquence pour provoquer la fermetion et la durcissement de la couche de mousse et son adhé- rence à cette face,
Par chauffage à haute fréquence,et par cette expression on entend également le chauffage par ondes ultracourtes, on veut dire qu'on soumet la matière à chauffer a l'effet d'un champ élec- trique à haute fréquence. La fréquence est de 1'ordre de celle des transmissions radio et vaut au moins 2 mégacycles/seconde et est de préférence comprise entre 50 et 100 megacycles/ seconde et dans le ces du chauffage par onces ultracourtes entre 800 et 2500 mégacycles/seconde. Les fréquences de chauffage de 80, de 892 et de 2450 sont admises internationalement.
Un avantage du chauffage à haute fréquence,en particu- lier lorsque la matière à chauffer n'est pas conductrice ou mau- vaise conductrice de l'électricité, est que la matière est chaut.
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fée de part en part et que ce chauffage ne dépend pas d'un trans- fort de chaleur de l'extérieur vers l'intérieur par conduction, dont il résulterait que l'extérieur se trouverait à une tempéra- ture' plus élevée que l'intérieur pendant le chauffage.
Le chauffage de la matière sur toute son épaisseur est par conséquent plus rapide que dans le cas où la chaleur doit être conduite à travers la matière depuis une surface extérieure.
Cela constitue un avantage particulier pour la production de stra- tifiés,parce que cela permet de chauffer l'âme en mousse et d'en accélérer la vulcanisation sans soumettre à un chauffage excessif les feuilles de parement ou les surfaces transporteuses éventuelle- ment utilisees, et aussi parce que cela permet de chauffer l'inter- face entre la feuille de parement inférieure et la mélange de mousse de façon à former une soudure tenace entre cette feuille et la mousse,pendant le temps dont on dispose entre l'application du mélange formant la mousse et l'admission de la feuille de parement revêtue dans la passe.
Suivant une particularité préférée de l'invention, le mélange liquide de constituants formant la mousse.qui donnera la couche de mousse plastique ou résineuse,et avantageusement aussi la ou les feuilles de parement sur lesquelles cette couche de mousse doit être collée, sont.chauffés directement sous l'effet du champ électrique à haute fréquence. Cela ne constitue toutefois pas une particularité essentielle de l'invention.puisqu'aussi bien elle envisage également le chauffage indirect du mélange liquide des constituants formant la mousse, étant entendu que le chauffage à haute fréquence est la source initiale d'au moins une partie de la chaleur qui est transmise en fin de compte a ce mélange.
Ainsi, l'invention comprend des procédés,suivant lesquels de la chaleur est transmise au mélange des constituants formant la mousse à partir d'une surface transporteuse préchauffée,Qomme décrit dans la demande de brevet anglais n 23227/64, le préchauf- fage de cette surface transporteuse se faisant par chauffage à
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haute fréquence. La présente invention comprend également des pro- cédés suivant lesquels la ou les feuilles de parement sont pré- chauffées par haute fréquence avant centrer en contact avec le mélange liquide de constituants formant la mousse.
Lorsque la fréquence ne dépasse pas environ 100 méga- cycles/seconde,la champ électrique à haute fréquence est créé de façon connue à l'aide d'une paire d'électrodes ou d'une série de paires d'électrodes. La ou les paires d'électrodes sont reliées à un oscillateur haute fréquence. Pour que la vitesse du transfert d'énergie à la matière qui doit être chauffée soit raisonnablement grande, il faut que le gradientde potentiel existant entre les élec- trodes soit élevé,mais inférieur à celui auquel se produirait le percement du diélectrique qui les sépare. La résistance diélec- trique dépend évidemment de la nature se la matière et des espaces libres qu'elle laisse entre les électrodes.
Les paires d'électrodes sont agencées de façon que la matière à chauffer se trouve dans le champ électrique qu'elles créent ou le traverse, c'est-à-dire que la matière à chauffer se trouve ou passe entre les paires d'élec- trodes ou au voisinage de celles-ci,
Lorsque la fréquence dépasse environ 1000 mégacycles/ne. conde, c'est-à-dire lorsqu'on se trouve dans la gamme des ondes ultracourtes, le champ électrique à haute fréquence est créé de façon connue à l'aide d'un générateur à magnétron . et conduit dans une cavité appropriée su moyen d'un guide d'ondes.
La cavité.dont la section est de préitrence rectangulaire,est conçue de facon à être traversée ou ferme sur une de ses faces par la matière à chauffer, par exemple la feuille de parement à laquelle il faut souder la couche de mousse plastique ou résineuse.
La couche de mousse plastique ou résineuse des objets manufacturés composites produits par le procédé suivant l'invention peut être constituée par n'importe quelle matière expansée plasti" que ou résineuse appropriée,mais la Demanderesse préfère qu'elle
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soit constituée par un polyuréthanne. La feuille de parement sur laquelle la couche de mousse plastique ou résineuse est soudée par le procédé suivant l'invention peut être composée d'une matière appropriée quelconque,à condition qu'elle ait des carac- téristiques diélectriques appropriées et notamment un moment dipolaire approprié pour le chauffage direct par le champ électrique à haute fréquence.
Des feuilles de parement conve- nant pour le chauffage direct dans le champ électrique à haute fré- quence sont notamment des feuilles ou des panneaux composés de papier, de bois, de carton, de placoplâtre ou d'amiante et de cer- taines matières plastiques et caoutchoucs. Les tôles ne convien- nent généralement pas pour la chauffage direct.mais elles peuvent être utilisées dans le cas où le chauffage à haute fréquence est indirect, de procédé suivant l'invention n'est toutefois pas limite au soudage de la couche de mousse à une seule feuille de parement.
La couche de mousse peut être soudée, par exemple, à deux feuilles de parement et le proédé suivant l'invention est particulièrement intéressant pour la production de stratifiés com- portant une âme en mousse plastique ou résineuse,prise en sandwuch entre deux feuilles extérieures de parement auxquelles elle est soudée.
Le procédé suivant l'invention se prête également à la production de stratifiés comprenant une âme en mousse de poly- uréthanne, deux feuilles de parement et deux bords parallèles comme décrit dans la demande de brevet anglais n 9853/64,
Dans le procède suivant l'invention, la feuille de pare- ment peut être mise en mouvement d'une façon appropriée quelconque, mais il est particulièrement avantageux de recourir à cette fin à une surface transporteuse se présentant sous la forme d'une cour- roie sans fin entraînée par des moyens appropriés.
Lorsque le pro- cédé suivant l'invention s'applique à la fabrication de stratifiés comportant deux feuilles de parement extérieures, il est avantageux d'utiliser deux surfaces transporteuses, une pour chaque feuille,
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parallèles entre elles et se déplaçant en coopération. Les cour- roies sans fin formant les surfaces transporteuses peuvent être composées d'un tissu tissé ou d'un treillis métallique qui peut être recouvert. si on le désire, de caoutchouc ou de matière plastique, Les surfaces transporteuses peuvent être supportées par une série de rouleaux parallèles,comme décrit dans la demande de brevet anglais n 23226/64.
Le mélange liquide de constituants formant la mousse est appliqué sur la feuille de parement tandis que celle-ci est en mouvement. Le mélange peut être appliqué.par exemples partir d'un dispositif mélangeur et distributeur,tel que celui décrit dans le brevet anglais n 913.611,dans lequel le mélange et la dis- tribution se font à l'aide d'air comprimé. On peut également munir ce dispositif mélangeur et distributeur d'un ajutage modifié, par exemple celui décrit dans la demande de brevet anglais n 29534/63, pour assurer l'application d'une couche liquide plus uniforme des constituants formant la mousse sur la surface de la feuille de parement.
Le mélange liquide de constituants formant la mousse est appliqué sur la feuille de parement tandis que cette dernière est en mouvement et peut être appliqué de cette façon pendant que cette feuille est déplacée par une surface transporteuse. Toute- fois, si on le désire, le mélange peut être appliqué sur la feuille avant que celle-ci entre en contact avec une surface transport AU- se et pendant qu'elle franchit une surfacé fixe, comme décrit dans la demande de brevet allais n 29534/63.
Suivant une particularité préférée de l'invention, le mélange liquide des constituants formant la mousse est chauffé directement sous l'effet du champ électrique à haute fréquence.
Le chauffage a lieu avantageusement après que le mélange ait été appliqué sur la feuille de parement et une façon appropriée de procéda consiste à faire passer la feuille portant le mélange liquide
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par dessus une série de barreaux parallèles dont les paires voisi- nes constituent les paires d'électrodes excitées.
Lorsqu'on recourt au procédé suivant l'invention pour la fabrication de stratifiés comprenant une âme en mousse plastique ou résineuse prise en sandwich entre deux feuilles de matière de parement et soudée à celles-ci, le chauffage à haute fréquence du mélange liquide des constituants formant la mousse peut avoir lieu avant et/ou après 1' application de la seconde feuille de parement sur la couche de mélange portée par la première feuille de parement.
Le chauffage peut être exécuté penàant que les cons-. tituants du stratifié, à savoir l'âme en mousse et les deux feuil- les de matière de parement, passent entre une paire de surfaces transporteuses.auquel cas il peut être avantageux que ces surfaces transporteuses ainsi que les constituants du stratifié passent entre une paire d'électrodes ou une série de paires d'électrodes; en variante, le chauffage peut être effectué après le passage des constituants du stratifié entre une paire de suri'aces transporteu- ses et apres que l'âme du stratifié s'est déjà partiellement durcie.
Toutefois, un mode opératoire particulièrement intéressant consiste à faire passer la feuille de parement portant le mélange liquide de . constituants formant ,la mousse par dessus une série de barreaux parallè- les dont les paires voisines constituent les paires d'éJectrodes excitées,avant d'appliquer la seconde feuille de parement sur le dessus de la couche du mélange.
Lorsque la matière qui doit être chauffée n'est pas disposée ou ne passe pas entre les électrodes créant le champ électrique à haute fréquence.mais disposée ou passe à l'extérieur de l'espace formé entre les électrodes bien qu'au voisi- nage de celles-ci, l'intensité du champ électrique et, par consé- quent, celle du chauffage engendré dans une matière quelconque diminue au fur et à mesure qu'elle s'écarte des électroaes. Par conséquent, dans cet agencement particulier, la feuille de parement et la partie de la couche de mélange liquide des constituants for- mant la mousse qui est en contact immédiat avec une face de la feuille
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seront chauffées plus fort que la surface libre de cette couche du mélange qui est la plus distante de la feuille.
On peut tirer parti avantageusement de ce chauffage différentiel,dans le cas où la partie de la couche de mousse qui est en contact avec la feuille de parement s'est complètement expansée et durcie et adhère à cette feuille,tandis que la surface libre de la couche est encore incomplètement durcie et poisseuse,de sorte que la seconde feuille de parement adhère à cette surface libre lorsqu'elle est mise en contact avec celle-ci.
Dans certains cas, au cours de la fabrication de stra- tifiés où l'une des feuilles de parement ou les deux sont suffisam- ment épaisses et ont une capacité calorifique adéquate, il peut suffire de soumettre seulement au chauffage à haute fréquence une des feuilles de parement ou les deus avant qu'elles traversent la passe entre les plateaux ou les surfaces transporteuses, la chaleur que contiennent les feuilles de parement et la chaleur engendrée par la réaction d'expansion suffisant pour assurer la vulcanisation de l'âme en mous'se,sans qu'il soit nécessaire d'effec- tuer aucun nouvel apport de chaleur avant 1'entrée des consti- tuants dans cette passe.
Bien que la chauffage à haute fréquence constitue une caractéristique essentielle du procédé suivant l'invention, on peut recourir, si on le désire, à d'autres modes de chauffage pour compléter le chauffage haute fréquence. Par exemple, si on le désire, la ou les fe 'Iles de parement peuvent être préchauf- fées en les exposant - une source de chaleur rayonnante ,telle que celle provenant d'un dispositif de chauffage infrarouge ou en les faisant passer dans des étuves ou des tunnels chauffés.
Le procédé suivant l'invention est davantage illustré par la description d'une de ses formes de réalisation préférées faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil permettant la production de stratifiés et dans lequel on peut utiliser un
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chauffage à'des fréquences atteignant 100 mégacycles/secondes}
Fige 2 montre les connexions des électrodes dans l'appa- reil ;
Fig. montre la façon dont se repartit la chaleur lors- que toutes les électrodes se trouvent dans un même plan ; et, Fig. 4 est une vue schématique d'une cavité à ondes ultracourtes convenant pour un appareil produisant des stratifiés.
Sur la Fig. 1, le chiffre de référence 1 désigne un plateau distributeur, le chiffre de référence 2 désigne une feuille de papier provenant d'un rouleau d'alimentation et portant un pan- neau en amiante ciment 3 qui constitue la feuille de parement infé- trieurs du stratifié, Le chiffre de référence 4 désigne une tête mélangeuse et distributrice permettant d'appliquer le mélange liquide de constituants formant la mousse 5 sur la feuille de pare- ment inférieure, cette tête à ajutage de pulvérisation étant re- liée à un mécanisme à mouvement alternatif lui imprimant un mouvement de va-et-vient en travers de la feuille de parement infé- rieure .
Le chiffre de référence 6 désigne une série inférieure d'électrodes disposées par paires, un élément de chaque paire étant connecté à un générateur à haute fréquence 10 et l'autre mis à la terre,comme on peut le voir en plan sur la Fig. 2. Le chiffre de réfé- rence 7 désigne une feuille de fibres comprimées qui constitue la feuille de parement supérieure et 8 représente un rouleau de support pour cette feuille. Le chiffre de référence 9 désigne une série supérieure d'électrodes . reliées par paire à un générateur à haute fréquence 10 ou àla terre,de là même façon que la série d'électrodes inférieures 6.Le chiffre de référence 11 désigne un blindage enfermant le générateur à haute fréquence et les électrodes.
Le chiffre 12 représente un assemblage transporteur supérieur, le chiffre 13 représente un assem- blage transporteur inférieur et le chiffre 14 désigne un dispositif d'entraînement couplé entraînant les deux transporteurs.
En fonctionnement, les deux transporteurs 12 et 13 sont
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mis en meuvement par le dispositif d'entraînement couplé 14. La feuille de parement inférieure 3,qui a été préchauffée à environ 35 C es ainsi amenée dans l'appareil avec la feuille de papier 2 qui sers de support. Le mélange liquide ce constituants formant la mousse est distribué sur le panneau d'amiante ciment formant la feuille de parement intérieure par la tête mélangeurse et distributrice 4 qui va-et-vient en travers de la feuille,de façon à déposer le mélange en une couche uniforme. La feuille de parement inférieure transportant le mélange liquide 5 passe alors devant la série inférieure d'électrodes 6 et traverse le champ électrique créé par les électrodes qui sont excitées par le générateur à haute fréquence 10.
Des fréquences de 50 à 100 méga- cycles/secondes peuvent être utilisées avantageusement. La quantité de chaleur engendrée dans la feuille de parement inférieure portant le mélange liquide est réglée en agissant sur la position au champ électrique,en dépliant une électrode sur deux,de sorte qu'au lieu de se trouver toutes dans un seul plan (somme illustré sur laFig 3 (i)), position dans laquelle le champ électrique et, par conséquent, la chaleur créée, pénètrent profondément dans la matière de pare- ment et le mélange de constituants de mousse qu'elle transporte, une électrode sur deux se trouve hors de ce plan (comme illustré sur la Fig. 3 (ii)) de façon que le champ électrique pénètre moins profondément dans la matière de parement et le mélange de mousse.
En se rapprochant de la passe formée entre les assemblages transpor- leurs supérieur 12 et inférieur 13, la feuille de parement infé= rieure portant le mélange de mousse partiellement expansé et par- tiellement gélifié rencontre une feuille de fibres agglomérées cons- tituant la feuille de parement supérieure 7,qui a été préchauffée à environ 70 C en passant devant la série supérieure d'électrodes 9.
Les constituants du stratifié traversent alors la passe formée par les assemblages transporteurs supérieur et inférieur et la chaleur contenue dans les feuilles de parement et celle provenant des réactions chimiques qui se produisent dans le mélange formant
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la mousse suffisent pour achever l'expansion et le durcissement de la mousse,sans qu'il soit nécessaire de faire aucun autre apport de chaleur.
Sur la Fige 4, les chiffres de référence 1, 2, 3, 4, 5,
12 et 13 désignent les mêmes éléments que sur la fig.1, Le chiffre 21 représente une "cavité" en aluminium,dans laquelle un champ électrique à haute fréquence est amené par des guides d'ondes 22 à partir de trois générateurs à magnétron 23. La feuille de parement inférieure 3 portant sur sa surface les constituants formant la mousse 5 pénè- tre dans cette cavité par la fente 24.
Pour éviter un gauchissement lors du refroidissement ultérieur, la feuille de parement supérieure
7 pénètre aussi dans la cavité par la fente 25,pour rejoindre la face supérieure de la mousse expansée à l'intérieur de la cavité, de sorte qu'un stratifié non fini quitte la cavité par la tente 26 pour passer dans les systèmes transporteurs 12 et 13. Les fentes
24, 25 et 26 sont réglables pour empêcher la sortie du rayonnement.
Les magnétrons fonctionnant à 2450 mégacycles/seconde donnent d'excellents résultats dans l'agencement que représente la Fig. 4. D'autres fréquences dans la gamme de 800 à 2500 sont également satisfaisantes. La hauteur de la mousse est plus grande que celle qu'on peut obtenir en recourant à d'autres modes de chauffage et on obtient un stratifié très cohérent. Il ne faut aucun chauffage supplémentaire .
Lorsqu'on utilise des feuilles de parement ayant des polarités différentes, il est souhaitable de modifier l'agencement en utilisant une cavité distincte pour chauffer chaque feuille.
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