BE475892A - - Google Patents
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Dispositifs de décharge électrique et procédé de fabrication d'émetteurs d'électrons pour ceux-ci. La présente invention se rapporte aux dispositifs à dé- charge électrique, et de manière plus particulière à la fabri- cation des organes émetteurs d'électrons destinés à de tels dis- positifs. Elle convient pour être utilisée dans les tubes à dé- charge pour dispositifs stroboscopiques, mais il doit être bien entendu qu'elle est applicable également à une gamme très étan- due d'autres dispositifs à décharge électronique. Le but principal de la présente invention est de procurer pour la fabrication des cathodes utilisées dans les dispositifs à décharge électronique, un procédé simple grâce auquel on peut éviter totalement, ou tout au moins en plus grande partie, l'ap- <Desc/Clms Page number 2> parition de fissures dans la cathode, tant en cours de fabri- cation de celle-ci qu'en cours de service. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé permettant de fabriquer une cathode pour dispositif à décharge électronique, qui soit efficace aussi bien pour les cathodes destinées à être utilisées à basse température que pour celles destinées à être utilisées à des températures élevées. Conformément à l'invention, la fabrication d'une cathode pour dispositif à décharge électrique comporte les stades sui - vants :application sur le corps de cathode d'un composé hydraté approprié (de préférence, un hydroxyde ou un oxyde hydraté d'un métal alcalino terreux, tel par exemple que B a (OH)2 +8 H2 0), et chauffage du corps de cathode en atmosphère non oxydante ( par exemple, dans une flamme non oxydante), pour expulser l'eau de cristallisation et faire en sorte que le dit composé adhère parfaitement avec le dit corps de cathode. Le corps de cathode peut être un corps creux, par exem- ple un cylindre fermé à une extrémité ; le corps de cathode peut être rempli à l'aide de la substance hydratée. Lors du chauffa- ge cette substance entre en ébullition, et constitue en se re- froidissant une couche dure sur la surface intérieure du corps cylindrique. Il est préférable que la cathode soit complètement assem- blée, prête à être introduite dans le dispositif 2 décharge (ex- ecepté son revêtement émetteur d'électrons),avant de procéder aux différents stades venant d'ê-tre décrits. Cet assemblage comporte notamment le placement du dispositif de chauffage,lors- que celui-ci est prévu. De cette manière, on élimine le risque de produire des fissures pendant l'assemblage de la cathode. Après formation, comme on l'a décrit, de la couche dure, la cathode peut être introduite et scellée dans l'enveloppe du <Desc/Clms Page number 3> dispositif à décharge, et y être soumise au processus final grâce auquel la couche est rendue émissive. Ce processus, lors- que, à titre d'exemple,on utilise comme composé hydraté un dé- rivé d'un métal alcalino terreux, peut comporter un chauffage sous vide à une température appropriée, la pression étant in- férieure à 1/1000è de millimètres de mercure environ. On a constaté que l'adhérence entre la couche émissive et le corps de cathode, lorsqu'on emploie le procédé conforme à la présente invention, est considérablement meilleure qu'avec la plupart des cathodes connues; le danger qu'il se produise des fissures pendant le fonctionnement de la cathode est donc éliminé, ou tout au moins fortement réduit. La surface du corps de cathode sur laquelle est appliquée la couche émissive peut être rendue rugeuse, par exemple chi- miquement, avant qu'on y applique la substance hydratée. En variante, et de façon préférable, un ruban ou un fil rendu ru- gueux par un procédé chimique peut être fixé, par exemple par soudure électrique au point, sur la surface du corps de cathode sur laquelle la substance hydratée doit être appliquée. Le corps de cathode peut donc être constitué d'un cylindre comportant une hélice formée d'un fil ou d'un ruban métallique rendu ru- gueux, soudé par points à l'intérieur du cylindre. La couche dure est alors formée, de la manière venant d'être décrite, sur les parties exposées de la surface intérieure du cylindre ainsi que de l'hélice. En variante, le fil métallique rugueux peut être remplacé par un ruban gaufré en nickel. Au lieu d'utiliser une flamme non oxydante pour le chauf- fage du corps de cathode revêtu de substance hydratée, on peut chauffer le corps de cathode, par induction ou par tout autre procédé, dans une enceinte ne contenant pas d'oxigène. Quoiqu'il en soit, le but poursuivi en utilisant une atmosphère non exy- dante est d'éviter l'oxydation de la surface du corps de cathode <Desc/Clms Page number 4> en contact avec la substance hydratée, ce qui pourrait nuire à l'adhérence Dans l'une des réalisations préférables de l'invention, la substance appliquée sur le corps de cathode est de l'hydro- x de de baryum hydraté, mélangé avec 10% ou moins (générale- ment, entre 5 et 10%) d'hydroxide de thorium. La composition de la couche émissive de la cathode dpend du type de cathode désiré. Par exemple, (Sans le cas d'une lampe à grande puissance pour stroboscope, dont la cathode est portée au rouge (900 C environ), une substance appropriée est l'hydro- xide de baryum.hydraté mélangé à 8 à 10% d'hydroxyde de thorium Dans une autre lampe de stroboscope, dont la cathode fonctionne à une température relativement basse, une substance appropriée est l'hydroxde de baryum pur, non mélangé. Conformément à une caractéristique de l'invention, une lampe à décharge, convenant pour être utilisée comne lampe de stroboscope, comportant une cathode fabriquée comme on vient de l'indiquer, a son enveloppe remplie d'un mélange comportant environ 90% d'argon et 10% de krypton, pouvant contenir environ 4% de son propre poids de xénon, sous une pression d'environ dix millimètres de mercure. REVENDICATIONS. EMI4.1 -------------------------- **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
1.- Procédé de fabrication d'une cathode pour dispositif de décharge électronique, caractérisé par l'application, sur un corps de cathode, d'un composé hydraté approprié et le chauffa- ge de corps en atmosphère non oxydante, pour éliminer l'eau de cristallisation, et amener ce composé à adhérer parfaitement @
<Desc/Clms Page number 5>
au corps de cathode.
2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le composé hydraté est un hydroxyde hydraté ou--un oxyde hydraté d'un métal alcalino terreux.
3. - Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le métal alcalino-terreux est le baryum.
4. - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que 10% pu moins d'hydroxyde de thorium sont mélangés à l'hydroxyde de baryum hydraté.
5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le chauffage est effectué dans une flamme non oxydante.
6.- Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps de cathode est un corps creux, et que le composé hydraté est placé à l'intérieur de ce corps creux, qui est alors chauffé en atmosphère non oxydante.
7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le corps creux est fermé à une extrémité.
8.- Procédé suivant des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la surface du corps en contact avec ce composé est rendue rugueuse.
9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'un fil ou un ruban rugueux est fixé à cette surface.
10. - Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé par son application à une cathode complètement assemblée et prête à être introduite dans un dispositif à décharge électronique.
11.- Procédé suivant les revendications 1 à 10 dans lequel le composé est un composé d'un métal alcalino-terreux, caractérisé en ce qu'on introduit et on scelle la cathode dans l'enveloppe d'un dispositif à décharge électronique, en ce qu'on réduit la pression règnant dans l'enveloppe à moins de 1/1000è. de milli-
<Desc/Clms Page number 6>
mètres de mercure, et en ce qu'on chauffe le dispositif à une température appropriée, pour rendre le composé émissif.
12.- Cathode pour dispositif à décharge électronique, caracté- risé en ce qu'elle est fabriquée selon un procédé conforme aux revendications précédentes.
Publications (1)
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