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Mécanisme de pose des crampons sur les rubans de fermetures à glissière
La présente invention a pour objet un mécanisme des- tiné à assurer la pose des crampons sur les rubans de fermeture à glissière. Cette pose est toujours une opération délicate, étant donné les dimensions très petites des crampons et la né- cessité de les placer à des intervalles absolument réguliers.
Ceci exige généralement que le ruban soit bien tendu, ce qui donne lieu à des difficultés, le bourrelet du ruban devant aussi être soutenu.
Ces difficultés sont écartées par cette invention, sui- vant laquelle le ruban est entraîné par deux couronnes circulai- res munies de crénelures correspondant aux dimensions des cram- pons et passe, au point de tangence des couronnes, sous une glis- sière dans laquelle descendent l'un après l'autre les crampons venant de la machine découpeuse ou façonneuse. Chaque crampon vient ainsi se placer sur le ruban à l'endroit déterminé par @
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les crénelures, tandis que le ruban est fermement maintenu.
Des organes sertisseurs ferment aussitôt les pattes du crampon sur le ruban, puis celui-ci est avancé d'un pas pour recevoir le crampon suivant.
Pour permettre de commander les mouvements des or- ganes sertisseurs sans entraver ceux du mécanisme d'entraînement du ruban, on donne avantageusement aux couronnes la forme de cuvettes montées sur des arbres creux, de façon que le mécanisme d'actionnement des organes sertisseurs puisse être amené à pro- ximité de ceux-ci à travers les arbres creux.
Un mécanisme de pose conforme à la présente invention est représenté à titre d'exemple sur le dessin annexé où:
Fig 1 est une coupe verticale du mécanisme suivant la ligne 1-1 de la Fig 2.
Fig. 2 en est une vue en plan, avec certains organes enlevés pour la clarté du dessin, et
Fig 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe, dans un plan perpendiculaire à la Fgi 1.
Sur la Fig 1, on a représenté schématiquement en 1, le disque d'une machine pour le découpage de crampons à partir d'une barre profilée. Le crampon a étant amené au-dessus du ruban b, est expulsé par un piston 2 de son logement 3 dans le disque (Fig.3) et est reçu dans une glissière verticale 4 d'où il tombe à cheval sur le bourrelet c du ruban.
Il est évident qu'au lieu de sortir d'une machine dé- coupeuse, les crampons pourraient être déchargés d'une machine façonneuse ou amenés par tous autres moyens à la glissière 4 qui constitue l'organe d'entrée du mécanisme suivant l'inven- tion.
La glissière 4 débouche au point de tangence de deux couronnes de créneaux 5 qui forment le bord supérieur de cuvettes @
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rotatives 6 solidaires d'arbres creux 7 qui peuvent tourner dans des paliers verticaux 8 portés.par le bâti 9. Chaque petit créneau 5 a exactement la largeur d'un crampon et les couronnes sont entraînées de façon intermittente afin que chaque créneau soit tour à tour immobilisé au point de tangence pendant un instant suffisant pour permettre la chute d'un crampon dans les créneaux.tangents et l'actionnement des organes sertisseurs.
La chute du crampon est de préférence contrôlée positi- vement par l'action d'un doigt 10 (Fig.3) qui pénètre dans une rainure;- verticale de la glissière 4. Ce doigt est par exemple monté à pivot sur un axe 11 et forme un bras d'un levier coudé dont l'autre bras porte un tampon 12 pressé par un ressort 13 contre une came 14.
Le ruban b est fermement tenu entre les deux cuvettes
6 et celles-ci présentent à la hauteur du bourrelet ± une gorge
15 qui emboîte exactement ce dernier. Le support du ruban est '.' ainsi assuré pendant la pose sans qu'il soit nécessaire de le tendre.
Le crampon a étant tombé..dans les créneaux tangents à cheval sur le bourrelet du ruban b, les organes sertisseurs
16 se rapprochent et ferment les pattes du crampon sur le ruban pendant qu'il est maintenu en place par le doigt 10 Les or- ganes sertisseurs, 16,'en forme de petits marteaux agissent de l'intérieur des cuvettes 6 et sont portés par'des leviers à deux bras 17 'montés sur des pivots 18 et munis de galets 19 qui roulent sur.une came 20 contre laquelle ils sont appliqués par un ressort 81-.. Les leviers 17 passent à travers les arbre's creux 7, ce qui permet de les actionner par dessous sans recourir à une trans- mission encombrante.
Les cuvettes sont alors.déplacées autour de l'eurs axes d'un pas égal à la distance entre deux créneaux successifs, pour
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amener le créneau suivant de chaque couronne au point de tangence et faire avancer le ruban d'un pas.
A cet effet une roue à rochet 22 calée sur l'arbre 7 de chacune des cuvettes 6 est ac- tionnée par un cliquet 23 (Fig.2) porté par un levier coude 24 monté à pivot en 25 et actionné par une came 26 avec laquelleil est maintenu en contact par un ressort 27
Le mouvement intermittent des cuvettes 6 devant se faire avec une grande précision, il est utile de prévoir un cor- recteur de position (Fig.2) qui est constitué d'une tête 28 présentant une denture correspondant à celle de la roue à rochet 22 avec laquelle elle est maintenue en contact par un ressort 29 prenant appui sur une buselure 30 solidaire du bâti 9. Urâce à ce dispositif si, pour un motif quelconque, la roue à rochet tend à dépasser la position qu'elle devrait occuper, elle est aussitôt ramenée en place par la têteressort 28.
D'autre part, pour éviter que, sous l'impulsion du cli- quet 23, les cuvettes 6 se déplacent trop facilement). on peut 'disposer à la partie inférieure des arbres 7 des freins à bande 31 dont la tension peut être réglée suivant les besoins à l'aide d'une vis 32 passée dans les oreilles 33.
Le mécanisme décrit assure une grande précision par des moyens simples et de faible encombrement. Des modifications de détail peuvent évidemment y 'être apportées sans sortir du ca- dre de 1-'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.