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Machines de mines.
Cette invention a pour objet de combiner une char- geuse ou ramasseuse de charbon avec une haveuse qui conserve son propre mécanisme, tandis que la chargeuse est attachée à la haveuse de manière à permettre simultanément le havage et le chargement dans un sens ou dans l'autre, ou seulement le char- gement dans un sens ou dans l'autre.
L'invention est applicable à une chargeuse qui peut fonctionner dans l'un ou l'autre sens, c'est-à-dire dont le bras est pourvu de dispositifs de chargement des deux côtés, et qui est susceptible de fonctionner derrière une haveuse por- tant un ou plusieurs moteurs (ce terme étant employé dans un sens général pour désigner toute source convenable de force motrice) et pourvue d'un ou de plusieurs bras de havage qu'on @ peut faire pivoter pour les amener en saillie de l'un ou de
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l'autrecôté du corps de lamachine, avec des dispositifs permettant de transmettre la commande de l'une des extrémi- tés de la haveuse au mécanisme de la chargeuse quelle que soit l'extrémité de la chargeuse à laquelle est attelée la haveuse,
de telle sorte que le système combiné peut être attelé pour effectuer simultanément le havage et le chargement dans un sens, et réatteler pour effectuer simultanément le havage et le char- gement dans l'autre sens. La chargeuse peut comporter un bras de saignée verticale réversible.
Il est évident que ce système combiné permet d'a- dopter un procédé d'exploitation en longue taille dans lequel la section haveuse du système remorque d'abord la chargeuse dans un sens le long du front de taille, et après qu'on a fait pivoter le bras de havage pour l'amener de l'autre côté et que le réattelage a été effectué, ramène ensuite la chargeuse le long du front de taille en sens inverse. Le havage et le char- gement simultanés se font ainsi alternativement dans un sens et dans le sens opposé.
Dans beaucoup de cas on peut employer une haveuse existante dans le système combiné en y ajoutant un moteur pour actionner le mécanisme de la chargeuse et un dispositif pour transmettre la commande de l'un ou l'autre côté de la haveuse à la. chargeuse; le dispositif pour atteler la haveuse à la char- gel)se peut alors affecter toute ferme convenable permettant une certaine liberté d'oscillation pour compenser les légères irrégularités du sol. En tout cas, suivant l'invention, la chargeuse est pourvue à chaque extrémité de dispositifs (appelés déblayeurs) pour enlever les débris ramenés par les chaînes de havage car toutes les haveuses qui conviennent sous les a.utres rapports n'en sont pas munies.
L'invention est représentée,par un exemple typique qui sera décrit ci-dessous avec référence aux'dessins annexés.
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Les dessins ne montrent pas les détails mécaniques, ceux-ci étant inutiles à la compréhension de l'invention, du fait qu'ils sont de type conventionnel et à la portée de tout homme du métier, une fois les principes de l'invention bien établis.
Dans les dessins :
Fig. 1 est une vue en élévation de face;
Fig. 2 une vue en plan;
Fig. 3 montre le déblayeur suivant la ligne III-III de la Fig.' 2;
Figs. 4 à 9 représentent le procédé d'exploitation en longue taille conforme à l'invention.
Sur les Figs.- 1 à 3, la.section haveuse de la machine combinée comporte un corps normal avec moteur et réducteur, le tout désigné d'une façon générale par 1, et elle est pourvue d'un bras de havage inférieur 2 et (si on le désire) d'un bras de havage supérieur 3 Un moteur 4, avec réducteur 5, pour la commande du mécanisme chargeur est monté sur des supports lon- gitudinaux ou consoles 7 qui 'peuvent être boulonnées fermement à l'une ou l'autre extrémité de la chargeuse. La section haveuse 1 est articulée aux supports 7 sur un arbre transversal 6 pour permettre un mouvement d'oscillation entre la haveuse 1 et la chargeuse-.
Le réducteur final 8 transmet la commande à l'un des éléments d'un accouplement universel représenté en 9 et est déplaçable¯de manière à amener l'élément d'accouplement 9 ntde l'autre côté (comme c'est indiqué en traits interrompus) dans le cas où la haveuse ,est attelée à l'autre extrémité de la chargeuse. Lorsque les machines sont dételées,on peut faire pivoter les bras 2 et 3 de 180. de'manière à les faire travail- ler de l'autre coté de la haveuse. transversale
La section chargeuse comprend une courroie armée/10, conjointement avec des barres de chargement 11 et des -peignes 12 devant et derrière cette courroie.
Toute la partie qui est en saillie sur le corps de--1-5-appareil est rapportée sur celui-
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ci en 13, de telle sorte que la, courroie peut être enlevée et que le bras de chargement entier peut être enlevé lorsqu'on désire déplacer la machine. Il y a deux boîtes d'engrenages 14, de part et d'autre de la courroie;, pour transmettre le mouvement des éléments d'accouplement 15 (côté remplais) aux barres, à la. courroie et au bras de saignée verticale 16 s'il en est fait usage.
Le bras de saignée verticale est ré- sersible comme c'est indiqué en pointillés sur la Fig.l, d.e telle sorte qu'il peut être actionné par l'intermédiaire de l'une ou l'autre des boîtes 14 et exécuter la saignée verticale juste derrière l'extrémité des bras de havage, de la manière usuelle. Les barres de chargement amènent le charbon a,battu sur la courroie Il. qui le décharge sur le transporteur de taille 17 par des tabliers 18 placés entre les étançons 19.
A chaque extrémité de la chargense se trouve un déblayeur 20 qui peut comporter un transporteur à chaîne ou autre trans- porteur analogue 21 etun déflecteur 22, de telle sorte que les morceaux projetés par la. force centrifuge à l'arrière du ou des bras de havage2et 3 sont recueillis et déchargés sur le transporteur de taille 17, un tablier 18 étant laissé en place pour y aider si c'est nécessaire.
Lorsque la baveuse et la. charmeuse sont accouplées un arbre de transmission 25 pour- vu à chsque extrémité d'un élément d'accouplement universel est intercalé pour transmettre lé mouvement du moteur 4 à la boîte d'engrenage principale adjacente 14 et au déblayeur 20 La barre de chargement du côté arrière n'est pas en service.
On peut l'enlever si on le désire ou la recouvrir d'un capot.
Le tracé typique d'un front de taille est repré- senté sur les figs 4 à 9 pour montrer le renversement de la position de la haveuse;-chargeuse en vue d'effectuer ensemble le havage et le chargement alternativement dans l'un ou l'autre sens le long du front de taille.
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La Fig. 4 montre le commencement de l'opération de chargement, la haveuse étant accouplée en tête de la chargeuse, avec'les bras de havage 2 et 3, le bras de saignée verticale
16 et le transporteur du chargeur 10 tous logés dans la niche
25 tandis que les étançons et des bèles sont convenablement disposés comme c'est indiqué. La surface 26 a été saignée horizontalement par la haveuse mais n'a pas été déblayée. On effectue alors le havage.. et.le chargement simultanés, la ha- veuse remorquant la chargeuse par le procédé de halage usuel.
Fig. 5 montre la ..fin de l'opération de chargement, le char- bon de la surface 27 ayant été abattu et chargé sur le trans- porteur avant 17, le toit de la galerie étant convenablement supporté. En même temps la surface 26 a été déblayée et une nouvelle surface 28 saignée horizontalement par un bras de havage pivotant et également déblayée. La haveuse chargeuse a pénétré dans la niche 29 à l'autre extrémité du front de taille. Les Figs. 6 à 9 montrent les opérations préparatoi-' res. Fig. 6 montre la haveuse dételée et le ou les bras de havage pivotant pour saigner une nouvelle surface 30.
Fig. 7 montre la chargeuse déplacée d'un point à un autre dans la ni- che et la haveuse en train d'être amenée en place pour le hava- ge le long du front de taille et Fig. 8 montre cette opération terminée tandis que la chargeuse et lè bras de saignée verticale avec la commande sont placés dans la position inverse et que la barre de chargement est prête à fonctionner à l'avant. Fig. 9 montre les machines'réattelées, avec la transmission rétablie par l'arbre 23 tandis que le transporteur de taille a été ripé.
Les conditions sont les mêmes que sur la Fig. 4 tant que l'opération de chargement suivante se fait en sens inverse le long du front de taille.
On remarquera que l'invention permet de travailler en longue taille en remorquant une chargeuse susceptible de charger @
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dans l'un ou l'autre sens derrière une haveuse pour exécuter le havage et le chargement simultanés - le long du front de taille alternativement dans l'un et l'autre sens, le bras de havage (ou les bras de havage si on en emploie plus d'un) étant amené par pivotement de l'autre côté du corps de la machine et la haveuse placée en avant de la chargeuse à chaque extrémité du front de taille.
REVENDICATIONS.
1.- Chargeuse pour l'exploitation des mines, carac- térisée en ce qu'elle est agencée pour fonctionner derrière une haveuse dans l'un ou l'autre sens, à volonté, et qu'elle est pourvue à chaque extrémité d'un déblayeur ainsi que deuil dispositif (l'accouplement à une transmission pour actionner le déblayeur adjacent et le mécanisme chargeur.
2.- La combinaison de la cha.rgeusc suivant la reven- dication 1 avec une haveuse, caractérisée en ce que la dispo- sition est telle que la transmission de mouvement se trouve du côté remblais quel que soit le sens dans lequel se fait l'opération.
3 La combinaison de la chargeuse suivant la reven- dication 1 avec une baveuse, caractérisée en ce que la force actionnant la chargeuse est fournie par un moteur porté par la haveuse en outre du moteur normal de cette dernière.
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