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Lampe à incandescence dont l'ampoule est constituée par deux ,coquilles scellées.
L'invention concerne une lampe à incandescence électrique dont l'ampoule de verre est formée par deux coquilles, dont l'une constitue un réflecteur et l'autre une vitre, coquilles qui compor- tent sur leur périphérie des brides assemblées par scellement. Ces lampes à incandescence sont connues sous le nom de "Sealed Beam".
Il était déjà connu de munir ces coquilles d'ergots et de creux pour les maintenir en place pendant leur assemblage. C'est ainsi que le brevet américain No. 2.184.314 décrit une forme de construction dans laquelle les deux coquilles sont centrées à l'ai- de d'une nervure, prévue sur l'une des brides, qui s'adapte dans une rainure ménagée dans l'autre bride. La nervure et la rainure comportent une interruption, ce qui empêche la rotation relative des coquilles.
Le brevet américain No. 2.184.315 décrit une forme de construction dans laquelle les ergots et les creux sont prévus
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sur les brides en des endroits fortement écartés des bords exté- rieurs assemblés par scellement, tandis que dans le brevet améri- cain No. 2.324.972 les ergots et les creux sont disposés à l'exté- rieur et disparaissent complètemant lors du scellement.
Suivant l'invention, la bride de l'une des coquilles comporte un bord relevé qui est scellé, sans interruption sur la face extérieure, à la bride de l'autre coquille qui, elle, com- porte des ergots dont la face intérieure se dispose contre ce bord.
De cette manière, on obtient très fa.cilement à l'aide de moyens qui demandent peu de place et qui s'appliquent très facilement, un bon centrage des deux coquilles. Le bord relevé peut en outre comporter des élargissements internes locaux, qui se disposent à côté des ergots et fixent ainsi rigoureusement la position relati- ve des deux coquilles. Les élargissements peuvent avoir la même hauteur que le bord et affecter la forme d'un soutènement.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exem- ple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
La fig.l montre, partiellement en coupe et partiellement en vue, une lampe à incandescence conforme à l'invention.
Les figs. 2 et 3 donnent des vues de l'intérieur des deux coquilles de l'enveloppe avant l'assemblage par scellement.
Les figs. 4 et 5 montrent des détails des joues avnnt l'assemblage par scellement, tandis que les fias.et 7 montrent les mêmes détails après l'assemblage.
L'enveloppe 1 de cette lampe à incandescence consiste en. deux coquilles dont l'une, la coquille 2, constituéeun réflec- teur et est garnie intérieurement d'une couche métallique inter- ne 3 à réflexion spéculaire. Cette coquille comporte une bride dont une zone 5 est appliquée, sur toute sa périphérie et sans in- terruption, contre l'autre coquille 6, qui constitue la vitre.
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Cette vitre comporte aussi une bride 7 dont la zone 8 s'applique contre la zone 3. De préférence, les deux coquilles 2 et 6 sont en verre dur moulé,, par exemple en verre "Pyrex" tel que décrit dans le brevet américain No. 1.304.623.
Dans l'enveloppe 1 se trouve une source lumineuse cons- tituée par un filament 9. Celui-ci est porté par des fils polai- res 10 qui sont fixés aux pôles 10 scellés à l'extérieur contre le verre. Entre les pôles se trouve un queusot scellé 12. L'enve- loppe peut être remplie d'un gaz approprié.
La vitre peut comporter des moulures 13 qui contribuent à assurer la distribution désirée de la lumière.
La zone 15 de la coquille 2 se trouve sur un bord rele- vé 14, de section approximativement trapézoïdale,' porté par la joue 4. Contrairement à la forme de construction mentionnée dans le brevet américain No. 2.324.972, la zone de scellement ne com- porte pas d'interruption, la largeur est de 2 mm environ tandis que toute la joue a une largeur d'environ 1 cm. La zone de scel- lement 8 sur la vitre 6 peut aussi dépasser légèrement, par exem- ple de ! mm, la joue 7 et peut avoir la même largeur,que la zone 5 ou être légèrement plus large que cette'dernière.
Pour permettre le centrage des coquilles 2 et 6, la co- quille 6 comporte sur la joue 7, un certain nombre d'ergots 15 qui s'appliquent contre l'intérieur du bord 14. Ces ergots peuvent avoir une largeur radiale de 1 à 2 mm et une hauteur de ! à 1 mm.
Comme la montre la fig.3, on a prévu quatre de ces ergots, uni- formément répartis sur la périphérie de la'joue 7. Pour fixer l'an- gle que forment entre elles les coquilles 2 et 6 pendant leur scel- lement, le bord 14 comporte des élargissements ou épaulements locaux 16 (voir fig.2) qui appuient contre les ergots 15 et qui entourent ceux-ci. Ces élargissements 16 se trouvent comme des soutènements sur la bride 4 et se prolongent jusqu'à la zone de scellement 5.
On peut encore augmenter légèrement la hauteur des
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épaulements 16' en prévoyantlocalement en 17, des creux dans la zone Ces creux sont plus fortement inclinés que le cote inté- rieur du bord 14, ce qui favorise Inadaptation exacte des deux coquilles. L'un des, ergots peut être plus large que les autres; les coquilles 2 et 6 ne peuvent alors s'ajuster que d'une seuleme- nière.
Pour sceller les coquilles 2 et 6, on dispose la pre- mière, l'ouverture dirigée vers le haut, dans le support rotatif et on y applique la coquille 6. On fait tourner le support pen- dant que les brûleurs 18 scellent les bords. Pendant que le verre est encore mou, on insuffle dans l'enveloppe du gaz sous. pression ce qui uniformise le joint et enlève les arêtes vives de cavités éventuelles. L'assemblage présente alors une surface intérieure unie '18 (voir fig.6).Les ergots 15 et les épaulements 16 conser- vent leur forme et ne sassemblent par scellement que le long du bord intérieur de la partie 1. Après l'uniformisation, leur sec- tion affecte la forme représentée en 20 sur la fige 7.
La forme de construction décrite offre un notable avan- tage: le temps nécessaire pour l'assemblage par scellement est très court. De ce fait l'échauffement total des coquilles 2 et 6 est faible.et il y a peu de danger d'endommager la couche métallique à réflexion spéculaire 3; celle-ci peut être en aluminium, par exem- ple. Le déchet total devient très faible.'
A mesure que la zone de scellement 5 s'écarte de la cou- che métallique 3, on diminue le danger d'endommagement de cette dernière.
En outre,par suite de l'arrondissement 19 de la partie intérieure, le scellement obtenu dans ce genre de construction est plus avantageux que la forme de construction connue, car .les zones 5 et 8 s'assemblent plus facilement et plus intimement.
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Incandescent lamp whose bulb is made up of two sealed shells.
The invention relates to an electric incandescent lamp, the glass bulb of which is formed by two shells, one of which constitutes a reflector and the other a window, shells which have flanges assembled by sealing on their periphery. These incandescent lamps are known as "Sealed Beam".
It was already known to provide these shells with lugs and hollows to hold them in place during their assembly. Thus, US Patent No. 2,184,314 describes a form of construction in which the two shells are centered by means of a rib, provided on one of the flanges, which fits into a groove in the other flange. The rib and groove have an interruption, which prevents relative rotation of the shells.
U.S. Patent No. 2,184,315 describes a form of construction in which the lugs and recesses are provided
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on the flanges in places widely spaced from the outer edges assembled by sealing, while in US Pat. No. 2,324,972 the pins and recesses are arranged on the outside and disappear completely upon sealing.
According to the invention, the flange of one of the shells has a raised edge which is sealed, without interruption on the outer face, to the flange of the other shell which, for its part, comprises lugs whose inner face is dispose against this edge.
In this way, a good centering of the two shells is obtained very easily, using means which require little space and which are applied very easily. The raised edge can also include local internal widenings, which are arranged next to the lugs and thus rigorously fix the relative position of the two shells. The widenings can have the same height as the edge and affect the shape of a support.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of the invention.
Fig.l shows, partially in section and partially in view, an incandescent lamp according to the invention.
Figs. 2 and 3 give views of the interior of the two shells of the envelope before the assembly by sealing.
Figs. 4 and 5 show details of the cheeks before sealing assembly, while fias. And 7 show the same details after assembly.
The envelope 1 of this incandescent lamp consists of. two shells, one of which, the shell 2, constitutes a reflector and is lined internally with an internal metallic layer 3 with specular reflection. This shell comprises a flange, a zone 5 of which is applied, over its entire periphery and without interruption, against the other shell 6, which constitutes the pane.
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This pane also comprises a flange 7, the zone 8 of which is applied against the zone 3. Preferably, the two shells 2 and 6 are made of molded hard glass, for example of "Pyrex" glass as described in US Patent No. 1,304,623.
In the envelope 1 is a light source constituted by a filament 9. This is carried by polar wires 10 which are fixed to the poles 10 sealed on the outside against the glass. Between the poles is a sealed queusot 12. The casing can be filled with a suitable gas.
The window may have moldings 13 which help to ensure the desired distribution of light.
The area 15 of the shell 2 is on a raised edge 14, of approximately trapezoidal cross section, carried by the cheek 4. Unlike the form of construction mentioned in US Pat. No. 2,324,972, the sealing area does not have an interruption, the width is approximately 2 mm while the whole cheek is approximately 1 cm wide. The sealing area 8 on the pane 6 may also protrude slightly, for example! mm, cheek 7 and may have the same width, as zone 5 or be slightly wider than this last.
To allow the centering of the shells 2 and 6, the shell 6 comprises on the cheek 7, a certain number of lugs 15 which rest against the inside of the edge 14. These lugs can have a radial width of 1 to 2 mm and a height of! to 1 mm.
As shown in FIG. 3, four of these lugs are provided, uniformly distributed over the periphery of the cheek 7. To fix the angle formed between them the shells 2 and 6 during their sealing. , the edge 14 has local enlargements or shoulders 16 (see FIG. 2) which press against the lugs 15 and which surround them. These extensions 16 are found as supports on the flange 4 and extend to the sealing area 5.
The height of the
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shoulders 16 'by providing locally at 17 hollows in the zone These hollows are more strongly inclined than the inside dimension of edge 14, which favors the exact mismatch of the two shells. One of the lugs may be wider than the others; the shells 2 and 6 can then only be adjusted with a single adjustment.
To seal the shells 2 and 6, the first one, the opening facing upwards, is placed in the rotating support and the shell 6 is applied there. The support is rotated while the burners 18 seal the edges. . While the glass is still soft, gas is blown under the envelope. pressure which uniforms the seal and removes any sharp edges from any cavities. The assembly then has a smooth interior surface '18 (see fig. 6). The lugs 15 and the shoulders 16 retain their shape and only seal together along the inner edge of part 1. After standardization , their section has the shape shown at 20 in fig 7.
The form of construction described offers a notable advantage: the time required for the sealing assembly is very short. As a result, the total heating of the shells 2 and 6 is low. And there is little danger of damaging the metal layer with specular reflection 3; this can be made of aluminum, for example. The total waste becomes very low. '
As the sealing area 5 moves away from the metal layer 3, the danger of damaging the latter is reduced.
In addition, owing to the rounding 19 of the interior part, the seal obtained in this type of construction is more advantageous than the known form of construction, since the zones 5 and 8 fit together more easily and more intimately.