BE477016A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE477016A BE477016A BE477016DA BE477016A BE 477016 A BE477016 A BE 477016A BE 477016D A BE477016D A BE 477016DA BE 477016 A BE477016 A BE 477016A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- dies
- die
- holes
- pilot hole
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Filière pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétique s . Un sait que la forme des trous des filières, utilisées pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétiques, a une grosse influence sur la facilité de l'extrudage et sur la bonne marche de la filature. La présente invention est relative à une filière qui, grâce aux caractéristiques particulières de ses trous, permet d'obtenir très facilement un extrudage régulier et une filature stable. La filière selon l'invention est caractérisée par le fait que les trous comportent un canal d'extrudage de toute <EMI ID=1.1> forme désirée, terminé par un orifice de très faible diamètre et un avant-trou de grand diamètre, avec interposition d'un filtre entre le canal d'extrudage et l'avant-trou. Le canal d'extrudage peut, comme cela est connu, être élargi à son entrée pour guider progressivement vers l'orifice la solution de filature, de même l'avant-trou peut être plus large à son entrée ou au contraire à sa sortie. Ces deux parties du trou peuvent donc avoir toute longueur appropriée et toute forme désirée longitudinalement et transversalement; ils peuvent être notamment de forme cylindrique, conique, prismatique, etc.. ou dérivés de ces formes qui peuvent être combinées entre elles,' par exemple par association d'une ou plusieurs parties cylindriques avec un ou plusieurs tronçons coniques, d'une ou plusieurs parties prismatiques avec un ou plusieurs cylindres ou cônes ou encore avec un cylindre et un cône etc.. Ils sont de préférence, mais non nécessairement, situés co-axialement l'un par rapport à l'autre. Pour la fabrication des diverses parties des filières selon l'invention, on peut utiliser toute matière présentant des caractéristiques de dureté et de résistance mécanique et chimique appropriées; on peut utiliser en particulier les métaux ou alliages tels que nickel, aciers inoxydables, bronze, les matières plastiques telles que superpolyaroides, polymères vinyliques, verre (notamment verre filé ou fritte pour le filtre) etc... On peut utiliser conjointement deux ou plusieurs de ces matières. Par suite des caractéristiques particulières de leurs trous, on a constaté que les filières selon l'invention <EMI ID=2.1> mettent, comparativement.aux filières usuelles, d'obtenir une filature beaucoup plus stable, notamment dans le cas des fils à brins unitaires très fins. Leur mode de construction permet d'obtenir, pour de très faibles orifices d'extrudage, des filières de très grande épaisseur résistant à des pressions de filature très élevées, même pour des filières de grand diamètre, ce qui permet d'avoir sur une même filière un plus grand nombre de trous. Les filières selon l'invention peuvent être utilisées dans la fabrication de tout textile.artificiel ou synthétique:. comme ceux à base d'acétate de cellulose, de cellulose régénérée, de superpolyamides, de composés vinyliques etc... <EMI ID=3.1> des formes de réalisation de l'invention, sans toutefois limiter celle-ci en aucune façon. La Fig. 1 est une vue en coupe, à échelle fortement agrandie, d'une partie de filière, montrant l'un des trous de celle-ci, suivant une première forme de réalisation de l'invention. Les Figs. 2 et 3 représentent, respectivement, en une vue en coupe axiale et en une demi-vue en plan, une seconde forme de réalisation de l'invention.. La Fig. 1 se rapporte à une filière consistant en une plaque en acier dur d'une épaisseur. de 5,7 mm, dans laquelle <EMI ID=4.1> présente le corps de filière en acier dur, 2 représente le filetage du logement. Dans ce logement on introduit successivement: une pièce filetée 3, en acier inoxydable, d'une <EMI ID=5.1> une plaque 5 de verre fritte, de 0,5 mm. d'épaisseur; <EMI ID=6.1> une pièce 6 en superpolyamide moulée, d'une épaisseur <EMI ID=7.1> la sortie. Cette dernière pièce est vissée à bloc pour maintenir le filtre très serré. Cette filière permet d'obtenir un fil d'acétate de cellulose possédant un titre très uniforme. Le départ de l'extrudage et l'accrochage des filaments sont particulièrement faciles. Etant donné la caractéristique de ses trous, cette filière est très facile à examiner et très facile à nettoyer. Ce nettoyage se fait rapidement en imergeant la pièce 3 pendant quelques minutes dans l'acide nitrique bouillant, et la pièce 6 dans l'acétone à froid. On remonte alors la filière en interposant un filtre propre. Sur les Figs. 2 et 3, 1 représente l'écrou et 2 le filetage. La pièce 3 est un disque fileté en acier inoxydable <EMI ID=8.1> On utilise .cette filière pour l'obtention d'un fil d'acétate de cellulose ayant un titre global de 75 deniers. Le début de filature est très facile et la filature très sta- ble. Il est bien entendu que les dimensions sont données uniquement à titre indicatif et nullement limitatif.
Claims (1)
- RESUME <EMI ID=9.1>L'invention concerne :1[deg.]- Une filière pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétiques, caractérisée par le fait que<EMI ID=10.1>un avant-trou de grand diamètre, avec interposition d'un filtre entre le canal d'extrudage et l'avant-trou.2[deg.] Les dispositifs, appareils, ensembles et installations, comportant de telles filières, ainsi que les filaments, fils, crins, obtenus avec de telles filières.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1003082T | 1946-12-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE477016A true BE477016A (fr) |
Family
ID=9562662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE477016D BE477016A (fr) | 1946-12-02 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE477016A (fr) |
| FR (1) | FR1003082A (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2947027A (en) * | 1952-01-16 | 1960-08-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Manufacture of glass fibers |
| US2947028A (en) * | 1954-11-19 | 1960-08-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for manufacture of fibrous glass |
| US3056163A (en) * | 1955-05-18 | 1962-10-02 | American Viscose Corp | Spinneret |
| US3095607A (en) * | 1962-07-10 | 1963-07-02 | Du Pont | Spinneret assembly |
| AT397392B (de) * | 1989-11-29 | 1994-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
| US5527178A (en) * | 1993-05-24 | 1996-06-18 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Jet assembly |
-
0
- BE BE477016D patent/BE477016A/fr unknown
-
1946
- 1946-12-02 FR FR1003082D patent/FR1003082A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1003082A (fr) | 1952-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0085017B1 (fr) | Dispositif pour étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature | |
| US3032829A (en) | Processing tow | |
| BE477016A (fr) | ||
| US3640061A (en) | Method and apparatus for spinning a fiber band | |
| FR2710286A1 (fr) | Corps creux en résine fluorée, procédé pour sa fabrication et presse à extruder pour la mise en Óoeuvre du procédé. | |
| DE1710038C3 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
| EP0046278B1 (fr) | Dispositif pour la fabrication de fils multifilaments entrelacés | |
| US4576811A (en) | Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers | |
| WO2010052213A1 (fr) | Disque de friction | |
| US2834046A (en) | Spinneret arrangement | |
| EP1044293B1 (fr) | Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils | |
| EP0084752A1 (fr) | Procédé de chromage intérieur d'un élément tubulaire, anode pour sa mise en oeuvre | |
| FR2580984A1 (fr) | Extrudeuse-turbomelangeuse dont le cylindre est muni de galettes directrices | |
| DE102009024494A1 (de) | Elektrodenstruktur für eine Driftröhre in einem Ionen-Mobilitäts-Spektrometer | |
| BE455331A (fr) | ||
| FR2514443A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs d'assemblage d'organes sur arbre lisse par manchon a bagues coniques | |
| FR2466523A3 (fr) | Organe de torsion pour dispositif de filage a bout libre | |
| FR2526719A3 (fr) | Pointe d'ecriture pour instrument d'ecriture a encre | |
| JP6148692B2 (ja) | ダイヤモンドダイス | |
| BE1005035A6 (fr) | Monofilament destine aux brosses, en particulier aux brosses rotatives d'installations de lavage automatique de vehicules. | |
| FR2524587A1 (fr) | Ecrou auto-bloquant par deformation elastique | |
| EP3663624A1 (fr) | Bague d'étanchéité | |
| FR3070284A1 (fr) | Dispositif de trefilage comportant des moyens d'orientation d'un organe de trefilage | |
| DE1128568B (de) | Magnetron, dessen zwei zylindrische Polstuecke teilweise in einem aeusseren Ringspaltmagneten eingebettet sind | |
| US552657A (en) | Twisting-tube for twisting fibrous material into threads |