BE477017A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour l'obtention de masses stratifiées à base de super- polyamides. 



   On a déjà proposé d'obtenir des masses stratifiées par superposition, puis assemblage de films de superpolyamides et d'armatures telles que tissus, ou plaques, ou feuilles de verre et métaux, etc.. 



   On a également préconisé de recouvrir, par enduction ou vaporisage, des matières fibreuses, telles que des tissus, avec des superpolyamides et d'utiliser l'ensemble obtenu, de préférence après humidification, comme couche intermédiaire pour la fabrication de triplures de vêtements. 



   La présente invention concerne également des masses stratifiées à base de superpolyamides, mais d'un autre genre. 



  Elle consiste à imprégner par immersion des couches d'assembla- 

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 ges de filaments ou de fibres avec des dispersions   d'inter-   polyamides,, et, après avoir superposé les couches imprégnées obtenues, à les réunir ensemble sous l'effet de la chaleur et de la pression. 



   Les couches devant être imprégnées peuvent être des tissus, tricots ou autres articles textiles constitués par des filaments ou des fibres naturels, artificiels ou synthéti- ques de nature organique, ou bien par des filaments en métal, verre, amiante, ou bien par des feutrages de substances   fibreu-   ses tels que feutres,carton, papier, etc.. 



   Les   interpolyamides   auxquelles le présent procédé est applicable sont, de préférence, celles issues de la poly- condensation d'une diamine et d'un diacide avec un aminoacide ou son   lactame,   ou bien celles issues de la polycondensation entre une diamine et un   diacide,   d'une part, avec une autre diamine et/ou un autre diacide, d'autre part. Ces   interpoly-   amides sont généralement solubles dans certains solvants ou mélanges de solvants, et on peut mettre à profit cette pro- priéte pour réaliser la dispersion de ces polymères sous forme de solution. Pour dissoudre ces substances, on a avantageu- sement recours soit aux mélanges d'alcools aliphatiques infé- rieurs et d'eau, soit aux mélanges d'alcools aliphatiques in- férieurs et d'hydrocarbures chlorés. 



   Dans ces solutions, on peut introduire des plasti-   fiants,   des charges, d.es pigments, des colorants, etc.. 



   La mise en oeuvre de l'invention peut se faire par divers procédés variant avec les dimensions des surfaces à traiter ; pour les surfaces de faibles dimensions, il suffit de les immerger dans la solution pendant un temps plus ou moins long; pour les surfaces de grandes dimensions, on opèrera en continu, au moyen d'un appareillage approprié, permettant de faire passer le tissu dans la solution à une vitesse réglable. 

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   Après avoir imprégné les différentes couches, il est bon de les sécher. Le séchage s'effectue par les moyens connus; passage à l'étuve, sur rampe chauffante, etc.. La durée de l'im- prégnation, de même que le degré de (.séchage varieront, bien entendu, avec la couche d'assemblage choisie, la viscosité de la solution d'imprégnation, la masse à obtenir, l'appareillage dont on dispose, etc. Mais tout technicien sera à même de dé- terminer les conditions optima de mise en oeuvre de l'inven- tion, ainsi que le nombre d'imprégnations successives à faire subir à une même couche. 



   On superpose ensuite les différentes couches impré- gnées obtenues, le nombre de celles-ci variant, bien entendu, avec la nature de la masse stratifiée à établir. 



   Avant de soumettre les empilages à l'influence de la chaleur et de la pression; il est bon de les préchauffer, par exemple en les passant à l'étuve, avec ou sans.chauffage par radiationsinfra-rouges. 



   On soumet ensuite les ensembles préchauffés à une pression pouvant varier de 10 à 500 kg/cm2 à une température de 15 à 50 C 'au-dessous du point de fusion de   l'interpolyamide,   pendant un temps pouvant aller jusqu'à plusieurs minutes. On peut utiliser avantageusement, surtout pour les masses épaisses, le chauffage par pertes diélectriques. 



   Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des masses stratifiées possédant de nombreux avantages. On évite entre autres la conformation préalable d'un film, ce qui suppri- me une grosse difficulté de mise en oeuvre. En outre,   lorsqu'on   a recours àdes solvants anhydres, on évite une diminution de la ténacité des articles définitifs et, surtout, le risque de déformation au séchage. Ces masses., par ailleurs, peuvent être usinées à l'outil sans aucune difficulté, ce qui est d'une extrême importance pour l'établissement de pièces mécaniques. 

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  Enfin, ces mêmes masses sont   conformables   à chaud, ce qui per- met de leur donner les formes les plus diverses, susceptibles notamment de s'appliquer exactement sur des surfaces plus ou moins unies, ou gauches. 



   Il est surprenant de constater que l'homogénéité des masses stratifiées réalisees à partir des couches imprégnées est excellente, quelle que soit l'épaisseur obtenue; de plus, on a remarqué que la surface en superpolyamides de ces masses, en contact avec les plateaux de la presse, lors de   l'assemblage,   n'est altérée en aucun cas. 



   On obtient finalement, par ce procédé, des masses stratifiées pouvant servir   à.   la fabrication de pièces mécani- ques, électriques ou isolantes, de panneaux, de recouvrements d'objets, etc.. L'exemple qui suit, donné à seul titre indicatif, illustre un mode de réalisation de l'invention. Les parties s'entendent en poids. 



    EXEMPLE.-   
On prépare une solution constituée par 15 parties d'interpolyamide, obtenue à partir de 60 parties d'adipate d'hexaméthylènediammonium et   40   parties   d' #   caprolactame, dans 80 parties d'un solvant anhydre, composé de 52 parties de méthanol pour 48 parties de trichloréthylène. On trempe dans cette solution, portée à   40 C,   un tissu de coton pesant 150 g au mètre carré; on sèche ensuite pendant 15 minutes à 60 C, 'puis trempe à nouveau dans la solution, sèche, et répète les operations jusqu'à ce que l'on ait obtenu une plaque, compor- tant environ 300 g d'interpolyamide sèche par mètre carré de tissu. On prépare de cette façon 7 feuilles semblables que l'on superpose bien exactement.

   On préchauffe l'ensemble pen- dant 30 minutes à 120 C et, finalement, on assemble le tout sous une presse à plateaux à 170 C sous 50 kg/cm2 de pression 

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 pendant 3 minutes. On obtient en définitive une masse strati- fiée, de 5 mm d'épaisseur, pouvant être utilisée après usinage ou conformage pour des applications les plus. variées.

Claims (1)

1. R E S U M E L'invention-a pour objet: 1.- Un procédé pour l'obtention de masses stratifiées à base de superpolyamides, caractérisé par le fait que l'on im- prégne des couches d'assemblage de filaments ou de'fibres avec des dispersions d'interpolyamides et, après avoir superposé les couches imprégnées obtenues, on les réunit ensemble sous l'ef- fet de la chaleur et de la pression.

   2. - Des modes de réalisation de l'invention, caracté- risés par les points suivants, pris séparément ou en combinaison: a) les milieux de dispersion utilisés sont des solvants anhydres; b) le solvant utilisé est le mélange méthanol-trichlor- éthylène; c) l'interpolyamide utilisée est celle obtenue à par- tir de 60 parties d'adipate d'hexaméthylènediammonium et 40 par- . ties d'acide aminocaproïque (ou son lactame); d) les couches d'assemblage imprégnées sont pré- chauffées avant d'être soumises à l'influence de la chaleur et de la pression.

   3. - A titre de produits industriels nouveaux, des masses stratifiées constituées par des interpolyamides et par des couches d'assemblage de filaments ou de fibres noyées dans ces polymères.