JPH0253884A - アラミド重合体の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、処理したアラミド重合体を互いに及び未処理
のアラミド含有重合体及び共重合体に接着させる方法に
関する。

要するに本発明はアラミド重合体を強塩基で処理して重
合体表面上にアニオン性点を生じせしめることによって
該アラミド重合体を接着させる方法に関する。続く再プ
ロトン化は接触するアラミド表面を接着させる。

高柳ら、Ｊ、アプル・ポル・ザイ（Ｊ、Ａｐｐｌ。

Ｐｏ１．Ｓｃｉ、）、２９．２５４７−２５５９　（］
９８４）は、アラミドを弾性体と混合する分子複合物を
製造するだめのアラミドポリアニオンの使用を開示して
いる。この方法では、弾性体をポリ（バラフェニレンテ
レフタルアミＩ’）（ＰＰＴＡ）ポリアニオンのＤＭＳ
Ｏ溶液に溶解し、この混合物を水の添加で沈殿させる。

この方法はＰＰＴＡの完全な溶解を含む。

高柳ら、Ｊ、アプル・ポル・サイ、ノＪ、３９０３〜１
７（１９ｇ２）はＰＰＴＡ繊維の、ジムジルアニオンの
ＤＭＳ○溶液での表面処理を開示している。高柳らは、
ポリマー・ジャーナル（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊ　ｏｕｒｎ
ａｌ）　、上９，４６７−４７４　（１９８７）におい
て、ＰＰＴＡのエポキシ樹脂での表面処理も開示してい
る。

特公昭５７−１０９８８５１号は、芳香族ポリアミドの
Ｎ−アルカリ金属塩及び強化すべき重合体を通常の溶媒
中で混合し、該混合物を該通常の溶媒から回収した後芳
香族ポリアミドの該Ｎ−アルカリ金属塩を芳香族ポリア
ミドに再生し、その結果該再生した芳香族ポリアミドが
強化すべき該重合体中に含まれるという強化された重合
体組成物を開示している。

本発明は、 ｌ）少くとも１つのアラミド構造体を強塩基で処理して
アラミドの表面上にアニオン性点を生じさせ、 ｌ」）　　この処理した構造体を、それに接着せしめる
アラミド含有構造体と接触さゼ、そして■）　処理した
構造体のアニオン性点を再プロトン化して、この構造体
をそれに接触している構造体に接着させる、 連続した工程を含んでなるアラミド構造体の接着法に関
する。

第１工程では、アラミド構造体が重合体に対する溶媒で
ない或いは少くとも重合体に対して非常に良好な溶媒で
ない塩基に対する溶媒中の強塩基の溶液で処理される。

いずれかの場合において重合体か塩基に可溶であれば、
塩基を十分低濃度で用いること及び／又は過剰な重合体
溶液を用いないで重合体の表面処理を短い接触時間で行
なうことが重要である。次いで処理したアラミド重合体
をプロトン供与体と接触させて乾燥する。処理した重合
体の中間での乾燥は、アラミド表面の接着を行なうプロ
トン供与体（工程■）との接触前に（工程ｉとＨの間に
）行なうことも考えられる。

本方法はアラミド重合体繊維で強化されたアラミド重合
体マトリックスの製造に適用でき、そして結合したアラ
ミド織布、織った及び不織の繊維で強化したアラミドフ
ィルム、アラミド繊維で強化したアラミドマトリックス
の製造に、またアラミド繊維の硬い（ｓｔｉｆｆ）束の
製造に有用である。

意図するアラミド重合体は、基 Ｎｌ＋ ［式中、Ｒ１０はＲ１３及びＲＩ’Ｎ　ＨＣＯＲ１２か
ら選択され　Ｒ１１及びＲＩ３は独立にｍ−フェニレン
、ｐ−フェニレン、３Ｉ　３′−ビフェニレン、３．４
’−ビフェニレン、４Ｉ４′−ビフェニレン及び４．４
’−ジフェニレンエーテルから選択され　Ｒ１２はＲ１
１及び−（−ＣＨ２）　Ｘから選択され、Ａｒは３つの
ラジカル結合の２つが互いに隣って且つ窒素原子に結合
するアリールトリイル基であり、そしてＸは１−１０、
好ましくは１〜４である］ から選択される少くとも１つの反復単位を有する。

上記の反復単位、即ちそれぞれポリアミド、ポリ尿素、
及びポリベンズイミダゾールは、ここに記述する如き接
着過程を妨害しない１つ又はそれ以上の更なる置換基で
置換されていてもよい。これらの随意の置換基の中で、
ノ・ロゲン、最も好ましくは塩素及び臭素、並びにＣ、
Ｈ２ａ＋１、但しＸ＝１〜１０、は好適である。意図す
るアリールトリイル基の代表は１，２．４−ベンゼント
リイルである。

重合体がＲ１３の反応単位だけを含むものならば、それ
は単独重合体として特徴づけられる。単独重合体は、Ｒ
１１及びＲ１３が重合体を通して同一である時にも生成
する。Ｒ１１及び／又はＲ１２を重合体マ１ヘリックス
内で変化させる時、共重合体か生成する。

本発明の方法による重合体は最良の結果に対して約２５
００又はそれ以上の重量平均分子量を有すべきである。

好適な分子量は約３３００又はそれ以」二で、３０°Ｃ
１濃（９５〜９８％）硫酸中で測定して約０．４又はそ
れ以上の固有粘度で示される。

意図する重合体は、 ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）　　ＩＰＰＴ
Ａ）　、 ポリ（メタフェニレンテレ７タルアミド）［ＰＭＴＡＩ
、 ポリ（パラベンズアミド）、 ポリ（４，４’−ビフェニレンイソフタラミド）、ポリ
（ペンズアミジゾール）、 ポリ（クロルパラフェニレンイソフタルアミド）、ポリ
（パラフェニレン尿素）及び上記のもの相互の及び上記
のものと少量の他の種類からの適合しうる重合体との共
重合体を含む。

アラミドの、他の種類からの共重合体との共重合体を用
いる場合、アニオン性点はアラミド成分の表面上に導入
され且つ接着は、例え接触表面のいくつかの部分がアニ
オン性点でないとしても、所望の程度の接着を行なうの
に十分なアニオン性点が存在する限りにおいてアラミド
成分間の接触位置で起こるということが発見された。こ
れと−致して、表面処理したアラミドは、所望量の結合
が起こるのに十分なアニオン性点が表面上に存在する限
りにおいて、表面処理してない非アラミド成分と接触し
且つこれに接着することができると考えられる。

本発明の方法で使用しうる強塩基はアルカリ金属水酸化
物（ＯＨ−）；　Ｒ’Ｒ２Ｎ−（但しＲ１及びＲ２は独
立に基０１〜Ｃ１□アルキル、ＣａＨｓ、Ｃ２゜Ｒ７、
Ｃ１□Ｈ，；Ｃ（−〇）Ｒ３、但しＲ３＝　Ｃ、〜Ｃ１
□アルキル、　ＣＲ７ＣＮ−、Ｒ’、但しＲ’＝　Ｃ、
〜Ｃ１□アルキル、Ｈ−、Ｒ５５ＯＲ’−１但しＲ５及
びＲ８−Ｃ１〜ＣＩ２アルキル、Ｒ７０−１但しＲ’＝
　Ｃ、〜Ｃ１□アルキル、から選択される）、及び記述
したアラミド重合体のポリアニオンを含む。アラミドの
塩基性溶液は予じめ生成せしめたアラミド構造体上にア
ニオン性点を発生せしめるのにも用いうろことは同業者
が理解するところである。

好適な塩基はＲ５５ＯＲ’−及びＲＯ−を含む。最も好
適な塩基はＣＨ２５ＯＣＨ３−、カリウムｔ−ブトキシ
ド、及び単独で或いはアルコール又はアミンの存在下に
用いられる上述したアラミド重合体のポリアニオンであ
る。溶液中の塩基の濃度は普通約０．００１〜５Ｍ、好
ましくは０．０１〜０゜６Ｍであろう。適当な溶媒はス
ルホキシド例えばＲ８５ＯＲ’（但しＲ８及びＲ”＝Ｃ
，〜Ｃ，アルキル）を含む。最も好適な溶媒はジメチル
スルホキシド（ＤＭＳＯ）である。

適当である溶媒混合物は、Ｒ’Ｓ　ＯＲ’と極性の非プ
ロトン性溶媒例えばＮ−メヂルビロリドン又はテトラヒ
ドロフランとの混合物を含む。メタノール及び他の低分
子量アルコールは塩基とアルコールのモル比的１＝６ま
で溶媒混合物中に存在させることかできる。好適な溶媒
混合物はＤＭＳＯを少くとも＞１０％で含有し、最も好
適な溶媒混合物はＤＭＳＯを少くとも〉５０％で含有す
る。

本方法は用いる特別な溶媒に依存して変化する、典型的
には溶媒の融点と沸点の間の範囲の温度で操作すること
ができる。例えば溶媒がＤＭＳＯの時、温度の範囲は１
７〜１９０°Ｃであろう。すべての塩基／溶媒系に対し
て好適な温度範囲は室温ないし約６０℃である。本方法
は最も簡便には大気圧ないし３５，０００ｐｓｉｇの圧
力で操作することができる。

本発明に対して適当であるプロトン供与性溶媒は水及び
低分子量アルコール例えばメタノール及びエタノールを
含む。本発明に対して適当なプロトン供与性溶液は、Ｈ
Ｘ（Ｘ＝Ｆ−１Ｃ（２−１ＢｒＩ−１Ｈ３Ｏ’−１ＮＯ
３−）の水溶液及び低分子量アルコール例えばメタノー
ル及びエタノールの溶液を含む。

次の実施例は本発明を例示する。重合体濃度は塩基溶液
ＩＱ当りの脱プロトン化されたアミド結合のモル数であ
る。

実施例１ 実施例２ ランダムに配向したＰＰＴＡ繊維を用いるＰＰＴＡ複合
物の製造 ＰＰＴＡの圧縮したパルプの円形板を、ブフナ漏斗に合
うように切断した。このパルプを水、アセ］・ン、及び
次いで塩化メチレンで洗浄し、最後に炉内で乾燥し、真
空を適用して脱気した。このパルプをブフナー漏斗中に
入れ、ＤＭＳＯ中のカリウム塩としての０．１２Ｍ　　
ＰＰＴＡボリア−オン溶液をパルプの上に置き、そして
これを真空によってパルプ中を吸引することにより該溶
液で処理した［全接触時間−３０分間］、ポリアニオン
溶液をバルブ中に均一に浸入した。次いでこのパルプを
水に浸し、炉で乾燥した。最終生成物は引張り強度１９
３８ｐｓｉ、破断伸張１４．９％、及びモジュラス９６
．２ｋｐｓｉを有した。

密度の測定は、ポリアニオン処理工程がＰＰＴＡの圧縮
したパルプの密度を単に約０．０１ｇ／ｃｃだけ増加さ
せることを示した。ランダムに配向した繊維のこれらの
複合物は紙の物理的外観を示した。

配向したＰＰＴＡ繊維を用いるＰＰＴＡ複金物複製物 ＰＰＴＡの紡糸したレースの一部をテープによってガラ
ス板に貼りつけた。ＤＭＳｏ中カリウム塩としての０．
１２Ｍ　　ＰＰＴＡポリアニオンの溶液をドクターブレ
ードでレース上に広げた。この溶液を３分間レースと反
応させ、次いで水中に浸して反応を停止させた。次いで
試料を緊張下に乾燥した。得られた生成物は均一に処理
された、硬い、但し低密度の材料の外観を有した。最終
生成物は引張り強度２゜９１　ｋ　ｐ　ｓ　ｉ　、破断
伸張３４．３％、及びモジュラス１８５　ｋ　ｐ　ｓ　
１を有しｌこ。

実施例３ アラミド複合物の製造に対するＫ”ＣＨ２５○ＣＨ３−
の使用 ＰＰＴＡ織布の一部分をＤＭＳＯ中０．２５ＭＫ＋ＣＨ
２５ＯＣＨ３−で室温下に３分間処理した。

反応を水で停止させ、そして空気乾燥した。結果は硬い
ＰＰＴＡ織布であった。

実施例４ ＰＰＴＡヤーンの硬い束の製造 ＰＰＴＡヤーン（２１３０デニル）の８木の糸をガラス
管の中でしっかりと配列させ、真空を適用して脱気し、
そしてガラス管を、ＰＰＴＡポリアニオンのカリウム塩
の０．１２Ｍ溶液で満たして処理した。この処理を室温
で２４時間継続し、次いで水で反応を停止し、水とアセ
トンでたつぶり洗浄し、次いで空気乾燥した。結果はＰ
　Ｐ　ＴＡ繊維からなる１８ｃｍｘ直径１．５ｍｍの硬
い棒であつｔこ。

実施例５ ＤＭＳＯ中カリウム塩としての１．４８Ｍ　　ｐＭＩＡ
ポリアニオン（ノーメックスＴＭ）の溶液を（ノーメッ
クスＴＭの）圧縮板の面積１インチ×１インチの上に広
げた。次いでこれをそのような圧縮板の他の板で覆った
。１５分後に合体物を水中に浸し、次いで空気乾燥した
。得られる圧縮板間の結合は剪断力４３０　＋）　Ｓ　
ｉで明らかなように非常に強かった。板をインストロン
試験機で剥離した時、界面か壊れる前に圧縮板それ自体
が壊れるということか発見された。それ故に、この手法
は多くの形体のアラミド例えばフィルム、織布及び紙の
界面を接触させるのに一般的であるはずである。

実施例６ 伸張したＰＰＴＡ繊維をＰＰＴＡマトリックス中に有す
る複合物の製造 連続法において、ＰＰＴＡ繊維（ケブラーＴＭ４９）を
ヤーンとしてアミド結合当りメタノール２当量を含むＤ
ＭＳＯ中０．２４Ｍ　　Ｋ”ＰＰＴＡの溶液に通した。

繊維の溶液中の滞留時間は約１秒であった。このヤーン
を、ポリアミド［ケプトン（Ｋ　ｅ　ｐ　ｔ　ｏ　ｎ”
）］　フィルムで巻いたスチール製の板上に捕捉した。

ヤーンの１層を板上に巻いた後、更なるポリアニオン溶
液をドクター・ブレートにより繊維を横切って広げた。

ポリアニオン溶液でコーティングされたＰＰＴＡ繊維の
第２及び第３の層は同一の方法で適用した。得られた構
造体を室温下に４時間２０．０ＯＯｐｓｉで圧縮した。

その後、複合物を、水を連続的に交換しながら水浴中に
２時装置いた。次いで複合物を室温で２４時間風乾し、
そして１８０°Ｃで１２時間乾燥した。最後にこれを３
００°Ｃ及び２０．０００ｐｓｉで４分間熱圧縮して均
一な、一方向性の繊維強化ＰＰＴＡ７トリツクスを成形
した。最終生成物は引張り強度２１１　ｋ　ｌ）　Ｓ　
ｉ　、破断伸長４７％及びモジュラス１２．９ｍｐ　ｓ
　ｉを有した。

実施例７ ジメチルスルポキンド中０５％水酸化ナトリウムでの処
理によるＰＰＴＡフィブリＩ〜シートの強度及びモジュ
ラスの改良 １００％の新しく製造したＰＰＴＡフイブリドから紙シ
ートを篩上で作った。このシートは殆んど付着及び引張
り性を有さなかった：半インヂの織布細片は引張り強度
０．０３ｋｐｓｉ及びモジュラス１．２ｋｐｓｉを有し
た。このシートに、ジメチルホルムアミド中０．１４Ｍ
水酸化ナトリウムの溶液を湿るまで噴霧し、次いで減圧
下に８０°Ｃで４時間乾燥した。次いでシー１〜を水中
で抽出して残存塩基を除去し、次いで窒素中域圧下に８
０°Ｃで再び乾燥した。得られたシートは出発シートと
同様の方法で測定して良好な付着及び引張り性を有した
。引張り強度は０．３２ｋｐｓｉ及びモジュラスは２５
ｋｐｓｉであった。

実施例８ 強塩基を含むＤＭＳ○で処理した時のＰＰＴＡ／ＰＭ　
Ｉ　Ａ（ケブラー／ノーメックス−８５／１５）紙及び
１００％紡糸レースのＰＰＴＡ（ケブラー）の破断伸張
の改良 ＰＰＴＡ／ＰＭＩＡ（８５／１５）のカレンダー処理し
た紙及び１００％ＰＰＴＡの紡糸レースの織布を１．５
インヂの円に切り、粗い目のガラスフィルター上に置き
、そして別の実験において次の溶液を吸引で通過させ、
これを５回繰返した＝１、ＤＭｓｏ溶媒 ２、ＤＭＳＯ＋０．０５Ｍカリウムｔ−ブトキシド３、
ＤＭＳ○＋０．０５Ｍ５Ｍカリウムｔ−ブトキシド＋０
％メタノール ４、ＤＭＳＯ＋０．０５Ｍカリウムｔ−ブトキシド十０
．５％メタノール＋０．５％ＰＰＴＡ５、ＤＭＳＯ＋０
．１５Ｍカリウムｔ−ブトキシド＋１，５％メタノール
＋１．５％ＰＰＴＡ処理した試料を真空下に１時間乾燥
し、水で１〜２時間抽出し、そして真空下に再び乾燥し
た。

試料を０．５Ｘ１．２５インチの細片に切断し、破断強
度を測定した。結果は処理した試料において織布強度が
かなり改善されたことを示す。

試料　　１２３４５ 織布水　２．０　　７．５　　３．２　　３，６　　１
０．１紙＊　　　１．９　　９．５．　４．３　　５．
９　　６．０＊値はポンド単位の破断力 実施例９ 結合したＰＰＴＡ紙の製造 ＰＰＴＡ繊維８５％及びＰＭＩＡ繊維１５％からなる紙
の一部を、接着テープを用いてカラス支持体にしつかり
貼りつけた。この紙をＤＭＳＯ中０．２４Ｍ　　Ｋ”Ｐ
ＰＴＡ−の溶液でコーティングした。１分後に、コーテ
ィングした紙を気のすむまで水洗し、金属枠にはさみつ
けて乾燥過程中緊張させ、次いで空気乾燥した。この試
料をＮＭＰ中に浸してＰＭＩＡを除去した。続いて試料
をアセトンで洗浄し、再び空気乾燥した。この紙を２０
００Ｃ及び１０００ｐｓ　ｉで１分間圧縮し、滑らかな
均一にコーティングされたＰＰＴＡ紙の試料を得た。得
られた生成物の重量はＰＰＴＡ／ＰＭＩＡ紙の最初の重
量の８４％であり、生成物はすべてＰＰＴＡであった。

得られた紙の機械的性質は引張り強度１０．２ｋｐｓｉ
、伸張３．４％、及びモジュラス４６３であった。未処
理の紙の機械的性質は引張り強度２．３ｋｐｓｉ、伸張
０．６９％、引張りモジュラス２２８ｋｐｓ　ｉであっ
た。

実施例１０ 改良された引張性のための結合したＰＭＩＡ紙の製造 市販のＰＭＩＭ紙の一部を接着剤によってガラス板には
りつけた。ＰＭＩＡ紙のこれらの部分を、１）アミド結
合当りメタノール４当量を含むＤＭＳＯ中１．４８　Ｋ
”ＰＭ　Ｉ　Ａ−１２）ＤＭＳＯ中０゜０９Ｍ　　Ｋ”
ＰＭＩＡ−１或いは３）ＤＭＳＯ中Ｏ１５Ｍカリウムジ
ムシル、で処理した。続いて試料のすべてを、１ｏ００
ｐｓｉに約２分間、或いは１０ｐｓｉの圧力に約２分間
、或いは０．０６ｐｓｉの圧力に１〜２分間の処理に供
した。反応には大気温度を用いた。次いで紙試料を水中
に浸してアニオン性塩を不活性化し且つＤＭＳＯと塩を
抽出によって除去した。試料を風乾し、引張り性、密度
、及び紙の厚さに関して試験した。結果を下表に示す。

すべての場合に、処理した試料は、試料の密度が低下し
たにも拘らず未処理の対照より非常に硬く且つ強かった
。それ故にこれらの試料に対する比モジュラス及び比引
張り強度も未処理の対照試料より大きかった。

未処理　　１．７２　−−−−−　１５．１　　６０．
６　　５，３７　　０．３３３］；１ｏ００ｐｓｉ　　
５，７９　５，２９　　６．３３　　１６５　　　７．
５８　　０．３３０１；０．０６ｐｓｉ　　３．２２　
−−−−−　１４．６　　１１４　　８．８８　　０．
２８６２；１Ｏｐｓｉ　　　１．２３　−−−一−１７
，１５５６，２００，２８５２；０．０６ｐｓｉ　　２
．８３　−−−−−　１６．０　　５３．３３；０．０
６ｐｓｉ　　３，９６　２．７１　　２１．８　　２４
　　　７．２３　　０．２４５３；］０００ｐｓｉ　　
５．４９　５．２８　　１０．４　　１５２　　８．１
５　　０．２０２Ｓ、Ａ、Ｍ、−最大引張り強度 Ｓ、Ａ、Ｂ、　＝破断強度 Ｅ、Ａ、Ｂ、−破断伸張 本発明の特徴及び態様は以下の通りである：１、ｉ）少
くとも１つのアラミド構造体を強塩基で処理してアラミ
ドの表面上にアニオン性点ヲ生じさせ、 ■）　この処理した構造体を、それに接着せしめるアラ
ミド含有構造体と接触させ、そして１１１）　　処理し
た構造体のアニオン性点を再プロトン化して、この構造
体をそれに接触している構遺体に接着させる、但し 該アラミドが基 ［式中、ＲＩｏはＲ１３及びＲ”Ｎ　ＨＣＯＲ１２から
選択され、Ｒ１１及びＲ１３は独立にｍ−フェニレン、
ｐ−フェニレン、３，３′−ビフェニレン、３，４′−
ビフェニレン、４゜４′−ビフェニレン及び４．４’−
ジフエーレンエーテルから選択され、Ｒ１２はＲ１＋及
び（ＣＨ２）　Ｘから選択され、Ａｒは３つのラジカル
結合の２つが瓦いに隣って且つ窒素原子に結合するアリ
ール１−リイル基であり、そしてＸは１−１０である］ から選択される少くとも１つの反復単位を有する、連続
した工程を含んでなる該アミド構造体を互いに接着させ
る方法。

２、アラミドが ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）　　［ＰＰＴ
Ａ］　　、 ポリ（メタフェニレンテレフタルアミド）　　［ＰＭＴ
Ａ］、 ポリ（パラベンズアミド）、 ポリ（４，４’−ビフェニレンイソフタラミド）、ポリ
（ペンズアミジゾール）、 ポリ（クロルパラフェニレンイソフタルアミド）、ポリ
（パラフェニレン尿素）、及び これらの１つ又はそれ以上を含む共重合体、の群から選
択される上記ｌの方法。

３、構造体が繊維の形である上記２の方法。

４、構造体がフィルムの形である上記２の方法。

５、プロトン供与体が水、メタノール、エタノル、ＨＸ
の群から選択され、但しＸがＦ、ＣＩ。

Ｂｒ又は■、Ｈ３Ｏ，−１及びＮＯ３−である上記ｌの
方法。

６、プロトン供与体が水、メタノール、エタノール、Ｈ
Ｘの群から選択され、但しＸがＦ、ＣＩ、Ｂｒ又はＩ、
Ｈ３Ｏ，−１及びＮｏ、−である上記２の方法。

７、塩基が アルカリ金属水酸化物、 Ｒ’Ｒ２Ｎ ［式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ０１〜Ｃ１２アルキル
、Ｃ，Ｈ，、Ｃ，、Ｈ，、Ｃ＋ｙＨｓ；Ｃ−Ｒ３（但し
Ｒ３＝Ｃ，＝Ｃ１２アルキル）。

ＣＨ２ＣＮ　、Ｒ”−（但しＲ’＝Ｃ，＝Ｃ１゜アルキ
ル）、Ｈ−、Ｒ５５ＯＲ６−（但しＲ５及びＲ６＝Ｃ，
＝Ｃ１２アルキル）、Ｒ’０（但しＲ’Ｏ＝　Ｃ、＝Ｃ
１２アルキル）から独立に選択される１、及びアラミド
ポリアニオン、 の群から選択される上記１〜６のいずれか１つの方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ｉ）少くとも１つのアラミド構造体を強塩基で処理
   してアラミドの表面上にアニオン性点を生じさせ、 ｉｉ）この処理した構造体を、それに接着せしめるアラ
   ミド含有構造体と接触させ、そして ｉｉｉ）処理した構造体のアニオン性点を再プロトン化
   して、この構造体をそれに接触している構造体に接着さ
   せる、但し 該アラミドが基 ａ）−ＮＨＲ＾１＾０ＣＯ−、 ｂ）Ｒ＾１＾１−ＮＨＣＯＮＨ−、及び ｃ）▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒ＾１＾０はＲ＾１＾３及びＲ＾１＾１ＮＨＣ
   ＯＲ＾１＾２から選択され、Ｒ＾１＾１及びＲ＾１＾３
   は独立にｍ−フェニレン、ｐ−フェニレン、３，３′−
   ビフエニレン、３，４′−ビフエニレン、４，４′−ビ
   フエニレン及び４，４′−ジフェニレンエーテルから選
   択され、 Ｒ＾１＾２はＲ＾１＾１及び▲数式、化学式、表等があ
   ります▼から選択され、Ａｒは３つのラジカル結合の２
   つが互いに隣って且つ窒素原子に結合するアリールトリ
   イル基であり、そしてｘは１〜１０である］ から選択される少くとも１つの反復単位を有する、連続
   した工程を含んでなる該アミド構造体を互いに接着させ
   る方法。