BE477068A - - Google Patents

Description

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  "Procédé d'épaississement et/ou de durcissement d'huiles siccatives, ou partiellement siccatives, et produits obtenus " . 



   La présente invention concerne un procédé d'épais- sissement ou même de durcissement d'huiles siccatives ou semi- siccatives, ou des acides gras qui les composent, ou des esters de ces acides gras, ou esters partiels de ces acides gras, ou des mélanges de ceux-ci. De telles huiles grasses, acides gras, esters, esters partiels et mélanges, sont désignés ci-après dans la description et dans les revendications par le terme "huiles", et conviennent particulièrement pour la fabrication 

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 de revêtements de planchers, (par exemple, le linoléum), de murs, de tables, etsimilaires; la présente   invention   concerne plus particulièrementla préparation   d' un   produit semblable à la linoxine, utilisable     la     préparation   du linoléum. 



   Conformément à la   présente   invention, le   procède   d'épaississement   et/ou   de durcissement des huiles consiste essentiellement à mélanger avec l'huile un polyisocyanate or-   ganique,   et à chauffer le mélange. Il   appert   que l'embloi de   di-isocyanate   donne des résultats satisfaisants. Dans la présente description et dans les   revendications,   le   t'arme   polyisocyanate peut désigner entre autres des di-isocyanates. 



  Les huiles pouvant être traitées par le   procède   conforme à l'invention sont des huiles contenant des groupes chimiques capables de réagir avec un polyisocyanate. De tels groupes renferment un atome d'hydrogène actif remplaçable par du sodium. titre   d'exemple,   on peut employer de l'huile de lin, de   perilla,   de bois de Cnine, de ricin, de baleine, de sardines, ou de harengs. 



   Lorsque ces huiles sont utilisées à   l'état   brut, il peut être nécessaire de leur faire subir un traitement préalable, visant à leur combiner un groupe chimique contenant un atome d'hydrogène actif. Par exemple, ce procédé ou traitement préala- ble peut consister en une oxydation ou un chauffage ou les deux ensemble.Il estparfois nécessaire d'introduire ledit groupe chimique par d'autres méthodes,  9 utilisées   couramment en chimie organique. A titre d'exemple, de tels groupes renfermant un atome d'hydrogène actif et pouvant donc réagir avec les poly-   isocyanates   sont les groupes amine, hydroxyle, carboxyle, amide. 



  Il peut aussi être avantageux d'introduire des catalyseurs, couramment appelés dans l'industrie des siccatifs, (driers). 



   Conformément à l'invention, le procédé peut être appliqué non seulement pour l'épaississement ou le durcissement 

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 d'huiles, mais aussi pour la préparation de revêtements de planchers, murs, tables, ou similaires. 



   Le produit obtenu par le procédé conforme à l'invention peut être désigné sous le nom d'huile séchée, et peut offrir la forme liquide ou solide et peut être entreposé avant son emploi pour la production des dits revêtements. 



   L'huile séchée précitée peut être employée avec ou sans charges organiques ou minérales ou pigments, pour produire une feuille résistante semblable au caoutchouc convenant pour la décoration et la protection par revêtement de planchers, tables, murs, ou toute autre surface généralement quelconque. 



   Ces charges se classent en deux types : 
1  - charges dépourvues de groupes chimiques capables de réagir avec les polyisocyanates. Ces charges peuvent ainsi être considérées comme inertes et sont par exemple, du blanc d'Espagne, talc, des ocres. 



   2  - Charges contenant des goupes chimiques pouvant réagir avec les polyisocyanates. Ces charges considérées comme actives -   c'est-à-dire   réactives - sont par exemple de la caséine, de la glu', ou de la gélatine, sciure de bois,   line,   protéine de graines de soya , alcool polyvinylique, et tous composés organiques contenant les dits groupes réagissant avec les polyisocyanates. 



   Il peut être fait usage de   mélange;de   charges de ces deux types. 



   Le procédé conforme à l'invention appliqué à la fa- brication de revêtements de planchers, semblables au linoléum, consiste à mélanger l'huile avec une résine et un polyisocyanate organique et à chauffer le mélange. 



   A simple titre d'exemple, des variantes du procédé   selon/l'invention   sont décrites ci-après. 



   Lors de la fabrication de revêtements de planchers; 

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 de murs, de tables et similaires, partir d'huile de lin, cent parties d'huile de lin partiellement traitées sont mélan- gées à une ou deux   Darties   en poids d'hexaméthylène   di-isocyana-   te, et le   mélange   est   porte   une   température     voisine   de 90  à 100   C. Cette température est maintenue environ   3C   minutes, le mélange étant constamment agite   pendant   ce chauffage. Le produit obtenu est une huile séchée et convient, dans cet état, Gour la fabrication de revêtements. 



     Théoriquement,   la température à laquelle est chauffé le mélange peut varier entre la température ambiante et 200  C, mais la pratique démontre que le procédé peut être le mieux contrôlé avec une température comprise entre 60  C et 160   C. 



   Lors de la production de l'huile séchée comme ci-des- sus,une variante   visant à.   procurer un liantpour linoléum consiste à ajouter au mélange devant être chauffé une quantité variant entre 5 et 50 % en poids d'une résine appropriée, ladite quantité variant en fonction------ des propriétés désirées du linoléum.La résine augmente la résistance du produit obtenu. 



  Par exemple, on peut employer de la gomme de   Kauri,   du copal congolais fondu ou estérifié, d'autres résines naturelles, de la colophane, des esters de résine ou de   coloDhane   ou toute résine synthétique, plus particulièrement du type phénol- formaldéhyde ou urée-formaldéhyde. 



   La quantité de polyisocyanate du mélange varie en fonction des propriétés désirées dans le linoléum final.Cette quantité peut être celle calculée théoriquement pour réagir avec tous les groupes susdits du mélange traité, ou une partie de cette quantité. Par exemple, on peut ajouter 5 à 20 % en poids du mélange, mais une plus grande quantité de   polyisocyana-   te peut être requise dans le cas de la présence de charges acte ves. 



   D'autres polyisocyanates convenant pour le procédé 

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 sont par exemple, le toluène di-isocyanate   2/4,   le para-triphé- nylméthane tri-isocyanate, et les isocyanates "camouflés", c'est-à-dire des produits de réaction, des isocyanates, et de l'hydrogène, c'est-à-dire des produits qui régénèrent des groupes isocyanate par la chaleur. 



   L'huile séchée (ou le cas échéant le liant pour linoléum) est moulue dans une machine de type connu, est mélan- gée de façon ordinaire avec l'une des charges précitées, et est ensuite distribuée sur un support, particulièrement de la toile ou du feutre, à l'intervention d'une température et/ou d'une pression appropriée en sorte de former une couche de linoléum. 



   Selon une variante, leprocédé de préparation du liant peut être interrompu lorsque le mélange est encore fluide ou visqueux, et les charges peuvent être introduites à ce moment. Les réactions peuvent être continuées par l'application de chaleur pend.ant le laminage et, éventuellement, par un chauffage additionnel dans un four ou son équivalent, pour conférer au produit une dureté suffisante, ce qui constitue une pratique courante lors de la fabrication de linoléum. 



   Trois modes de fabrication de revêtements semblables au linoléum sont décrits ci-dessous : (a) Les constituants suivants sont cuits ensemble à 110  C avec agitation, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, ce qui dure environ une heure : huile de lin pressée 600 parties en poids gomme de Kauri 150 parties en poids gomme-résine 30 parties en poids 
200 parties en poids de ce mélange sont additionnées de 15 parties en poids de.toluène di-isocyanate   2/4;   le mélange s'épaissit, et pendant qu'il est encore visqueux, les charges suivantes sont incorporées :

   

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 poude de liège   parties     eu poids   sciure de bois 40 parties en poids blanc   d'Espagne   80 parties en poids ocre 10 parties en poids 
Le mélange pour linoléum ainsi obtenu estensuite laminé et laissé à durcir de la   manier?   usuelle pour la fabri- cation du linoléum. 



   Il est visible que   l'incorporation   des charges est grandement   facilitée   par le fait que le broyage préalable du liant pour linoléum est   inutile.   



  (b) Acides gras d'huile de lin soufflée 600 parties en poids 
Résine synthétique connue sous le nom de Beckacite 
4000, manufacturée par Beck-Koller Ltd: 150 p. en poids 
Les ingrédients ci-dessus sont chauffes ensemble à environ 120  C   pendant     près     d'une   heure, de façon à disperser la résine synthétique dans les acides gras. 200 parties en poids du produit résultant sont additionnées de 30 parties en poids d'hexaméthylène   di-isocyanate,   et le tout est chauffe à prés de 100  C pendant 15 minutes environ jusqu'à l'obtention d'un produit nettement visqueux, puis les charges suivantes sont incorporées avec agitation mécanique :

   poudre de liège 40 parties en   oids   sciurede bois   µil   parties en noids blanc d'Espagne 80 parties en poids ocre 20 parties en poids   Apres   bonne homogénéisation, ce mélange estcalandré sur des rouleaux chauffes   et   le produit laminé résultant est mis à durcir à 85  C, ce qui dure environ 10 heures. 



  (c) huile de ricin brute 600 parties en poids Beckacite   LOGO   150 parties en poids 
Les matières ci--dessus sont cuites ensemble vers 160  C durant trois heures. Ce mélange est refroidi à 100  C 

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 et des catalyseurs dits siccatifs sont ajoutés, à savoir 1 % de ploribsous forme de naphténate de plomb et 0,1 % de manganèse sous forme de naphténate de manganèse, ces pourcenta- ges étant calculés sur le poids d'huile de ricin. 



   200 parties du liquide ainsi obtenu sont additionnées de 30 parties en poids de toluène di-isocyanate 2-4, et lorsque le mélange est devenu nettement visqueux, les charges sont ajoutées comme dans l'exemple (b) puis le traitement est complé- té de la même manière. 



   Une conséquence importante de l'invention est le gain de temps considérable pour la fabrication de l'huile séchée ou du liant, par rapport aux procédés en vigueur à ce jour, tandis que la durée de la prise du linoléum peut être réduite de 2 à 3 jours à environ 10 heures. L'addition des charges au liant est grandement simplifiée, et, finalement, le procédé conforme à l'invention permet aussi une considérable économie de combustible. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé d'épaississement et/ou de durcissement d'huiles siccatives ou partiellement siccatives, et produits obtenus, caractérisé en ce qu'il consiste au moins à mélanger avec l'huile un polyisocyanate organique, et à chauffer le mélange.

Claims (1)

1. 2. - Procédé selon la revendication 1, appliqué à la fabrication de revêtements pour planchers, murs, tables et similaires, caractérisé en ce qu'il consiste au moins à mélanger avec l'huile un polyisocyanate organique et à chauffer le mélange.

   3. - Procédé selon la revendication 1, appliqué à la fabrication d'un revêtement de plancher semblable au linoléum, <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 carsct'rL/ en ce qu'il consiste au moins à ri'" lancer avec l'huile une résine et un polyisocyanate organique, età chauffer le mélange.

   4.- Procède selon la revendication 3, caractérise en ce qu'on ajoute au moins un'; charge du type inerte et/ou réactif au mélange. EMI8.2

   5.- Procédé selon la re"1l':rJricat50n Le, caractérise en ce que la ou les changes sontincorcorées dans le mélange à l'état visqueux.

   6.- Produit , obtenu par le procéda conformela revendication 2, utilisé pour la fabrication de revêtements pour planchers, murs, tables et similaires.

   7.- Liant pour linoléum obtenu par le procédé conforme à la revendication 3, utilisé pour la fabrication d'un revêtement de planchers, semblable au linoléum.

   8.- Revêtement pour planchers, murs, tables et similaires, obtenu par l'un des procédés conformes aux reven- dications 2, 4 et 5.

   9.- Revêtement pour planchers, semblable au lino- léum, obtenu par 1 application du procédé conforme aux revendi- cations 3, 4 ou 5.

   10.- Procédé d'épaississement et/ou de durcissement d'huile siccatives, ou partiellement siccatives, etproduits obtenus, substantiellement tel que décrit.

   Il.- Procédés de préparation de revêtement pour plan- chers, murs, tables et similaires, substantiellement tels que décrits.

   12.- Huile séchée, obtenue par l'application du procédé conforme à la revendication 1.