BE477485A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 rr Procédé de désulfuration lors du traitement de minerais de fer '". 



   La désulfuration des minerais de fer dans les hauts- fourneaux habituels à circulation d'air constitue la plus importante ainsi que la plus difficile des tâches à accom- plir. Le soufre provient en premier lieu du combustible utilisé.On cherche à accomplir métallurgiquement la désulfura- tion précitée en fournissant une quantité suffisante de chaux au lit de fusion,pour rendre la scorie fortement basique . 



  Dans ces conditions, la scorie absorbe le soufre, en majeure partie sous forme de CaS. Cette solution ne donne, toutefois, pas complète satisfaction. 



   Aux températures régnant dans le haut-fourneau il se forme du sulfure de silicium SiS, qui sublime dans les 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 zones plus froides du haut-fourneau,   s'y   dépose et est ramené vers le bas par le glissement de la charge vers le fond du haut-fourneau . La désulfuration par l'intermédiai- re de SiS, que l'on préférait de loin à l'absorption du soufre dans la scorie, ne peut pas s'effectuer davantage. 



   Les températures employées lors de l'élaboration   métallmrgique   sont   tellement   élevées que tout le soufre   @   s'échappe pratiquement sous forme de SiS gazeux. 



  Mais le SiS passe directement, déjàà température relative- ment élevée, notamment à 120  C environ, de l'état gazeux à l'état solide . Le composé ne fond pas, mais se sublime. 



  On doit dès lors, pour pouvoir extraire le soufre, sous forme de SiS gazeux du haut-fourneau., faire sortir le gaz réducteur du haut-fourneau à températuretrès élevée .   C'est@   cette situation qui a fait considérer jusqu'à présent le procédé de désulfuration par l'intermédiaire de SiS comme étant économiquement irréalisable, étant donné que la perte en chaleur sensible à des températures aussi éle- vées des gaz est tout à fait inadmissible. 



   Toutefois, on a fait depuis lors une importante consta- tation. Il fut, en effet, constaté que le SiS gazeux, qui se forme à haute température, ne passe pas immédiate-   ment ,   comme on l'avait admis jusqu'à présent, à l'état solide, lors du refroidissement du gaz réducteur. Lorsque le gaz réducteur se refroidit 'et qu'ainsi la température du point de sublimation, soit 1200 C environ, est atteinte, il est vrai que le SiS gazeux passe à l'état solide, mais les particules solides qui se forment en premier lieu, sont excessivement fines et forment avec le gaz un brouil- lard colloïdal, dans lequel ces particules restent libre- ment en suspension, tout comme les fines gouttelettes d'eau. qui forment le brouillard en hiver. Le gaz ne présente 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 qu'un léger trouble,.mais rien ne s'en sépare .

   Rien ne peut même être séparé du gaz par filtration, lorsque le SiS a formé le brouillard colloïdal . Le gaz balaie alors la charge sans être altéré, à condition que la température ne s'abaisse en aucun endroit en dessous du point critique. 



  Ce n'est que lorsqu'on s'éloigne davantage de cette tempéra- ture que les particules se rassemblent graduellement,jus- qu'à devenir suffisamment grosses pour pouvoir se séparer sous forme de sublimat solide de SiS. Le phénomène décrit ci-dessus montre donc qu'il faut séparer le soufre sous forme de'SiS à des températures se trouvant loin en-dessous de la température à laquelle le composé SiS se sublime, c'est-à-dire passe de l'état gazeux à l'état solide. 



   Pour la réalisation du procédé, on se sert, de préfé- rence, d'un four à cuve, dans lequel la température voulue peut facilement être obtenue au gueulard. Le four à cuve peut être soit un four à cuve électrique, soit un four à cuve à oxygène . Ces deux types de four conviennent excellemment à la désulfuration par l'intermédiaire de SiS. 



   La température, jusqu'à laquelle on peut pratiquement descendre, est dictée par les conditions de fonctionnement particulière du four utilisé et principalement par la concen- tration du SiS dans le gaz de réduction. Cette température était, par exemple, de   500-700 C   pour un four à cuve élec- trique. 



   La perte de chaleur par le gaz réducteur n'a pas grande importance dans ce mode opératoire . Elle est insignifiante en comparaison des pertes de chaleur dans les hauts-four- neaux habituels, d'une part, parce que la masse de gaz dans un four à cuve est beaucoup plus   petite,,-.   que dans un haut- fourneau et, d'autre part, parce que la valeur de la calorie dans le gaz réducteur du four à cuve est sensiblement plus   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 petite que dans le haut-fourneau, étant donné que le gaz provient dans un four à cuve d'un combustible de moindre valeur, tandis qu'il provient dans un haut-peurneau d'un combustible de grande valeur . Lorsqu'on opère, dès lors, suivant le procédé de production d'un brouillard, la désul- furation s'obtient avec une perte comparativement faible en chaleur sensible. 



   Si on s'arrange pour que le niveau de la charge dans un four à cuve soit telle que le gaz réducteur contenant le SiS est encore suffisamment chaud à la sortie du four pour que l'état brouillard soit maintenu, on peut prati- quement réaliser une désulfuration importante, quelle que soit la teneur en soufre du lit de fusion. 



    REVENDICATIONS   -------------- 
1. Procédé de désulfuration , lors du traitement mé-   tallurgique   de minerais de fer par séparation du soufre sous forme de sulfure de silicium, caractérisé en ce qu'on main- tient au gueulard du four une température , pour laquelle le SiS s'échappe sous forme d'un brouillard avec le gaz réducteur.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on travaille dans un four à cuve.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications EMI4.1 1.r,lc--deiit e, caractérisé en ce qu'on travaille dans un four à cuve électrique .

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'on travaille dans un four à cuve à oxygène.

   5. Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce qu'on travaille à. une température du gaz de 500 à 700 C au gueulard du four.