BE477559A - - Google Patents

Description

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  Dispositifs à décharge électronique et procédés de fabrication 
L'invention concerne les tubes électroniques et plus particulièrement les tubes dans lesquels le faisceau d'électrons doit traverser au moins deux grilles, ainsi que leur fabrication. 



   L'emploi de plusieurs grilles entre anode et cathode dans les tubes électroniques ne va pas sans difficultés, celles-ci devant être vaincues si l'on veut éviter une chute des caracté- ristiques du tube. Ainsi dans les tétrodes, par exemple, dans lesquelles une grille-écran est Intercalée entre la grille de commande et l'anode, les électrons venant de la cathode ont une tendance à se laisser absorber par cette grille-écran et à y établir un courant indésirable. 



   Il a été admis jusqu'ici que la meilleure manière de 

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 protéger certaines grilles, dans un tube électronique, contre les électrons primaires est de mettre la grille la plus proche de la cathode,telle que la grille de commande, qui est d'or- dinaire légèrement négative par rapport à la cathode, dans l'alignement des spires de la ou des grilles placées à la suite de la grille de commande. Pour obtenir cet alignement on montait d'habitude une première grille sur son support et ensuite la ou les grilles suivantes sur les   leurs,   après avoir réglé à la main leur position longitudinale de façon que leurs spires fussent alignées dans la direction de la trajectoire des électrons de la cathode à l'anode.

   Cependant un tel ajustement manuel ne donne pas entière satisfaction pour les raisons sui- vantes, entre autres: cette opération représente une perte de temps inadmissible et son succès dépend des qualités de l'opérateur qui ne seront pas toujours suffisantes. Ce défaut est plus pro- noncé dans la fabrication des tubes miniature dont les éléments constitutifs sont comparativement de petites dimensions et de- mandent une mise en place plus ou moins précise. 



   L'invention a pour buts principalement,   d'éviter   au maximum l'absorption d'élec- trons par une ou plusieurs d'un certain nombre de grilles dans un tube électronique,  là     où   cette absorption pourrait provoquer la chute des caractéristiques du tube; plus particulièrement, d'aligner les fils transversaux de grille d'un certain nombre de grilles dans un tube électro- nique dans les directions perpendiculaires à la cathode, d'une manière précise et avec un gain de temps;

   de maintenir un certain nombre de grilles dans un tube électronique de telle manière que leur mise en place n'est réalisée qu'une fois que les grilles se trouvent dans une posi- tion longitudinale déterminée nécessaire pour que les fils trans- versaux de grille soient alignés dans des directions perpendi- n 

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 culaires à   1'axe   du tube; d'établir un ensemble de grilles composé comprenant un nombre de grilles disposées concentriquement ou coaxialement de manière à assurer un alignement automatique dans des plans déterminés de parties transversales correspondantes dans les différentes grilles;

   de fabriquer un ensemble de grilles composé ayant les parties transversales dans un élément alignées avec les parties transversales dans l'autre ou les autres éléments dans des plans déterminés, dans lequel la   première   de ces parties transversales de chaque élément est placée en concordance avec des dispo- sitifs d'arrêt se trouvant sur cet élément et servant à maintenir celui-ci. 



   D'autres buts ressortiront clairement au cours de la description. 



   L'invention sera décrite ci-après avec référence à une forme d'exécution représentée au dessin annexé, dans lequel: 
La figure   1 est   une vue en élévation partiellement en coupe d'un tube électronique à deux grilles conforme à l'inven- tion, les spires de ces grilles tant alignées automatiquement à l'assemblage; 
La figure 2 est une vue en élévation d'une des grilles utilisées dans le tube représenté à la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en élévation de la seconde des deux grilles, dont les dimensions latérales sont supérieures à celles de la grille représentée à la figure 2, de façon que cette placée. seconde grillé se   trouve/autour   de la première coaxialement et à une distance déterminée. 



   Les figures 4, 5, 6 et 7 montrent des phases du nouveau processus de fabrication des grilles représentées aux figures pré-   cédentes;   la figure 4 montrant la mise à longueur des tiges par 

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 sectionnement; la figure 5 indiquant la manière de pratiquer dans les tiges des appendices latéraux   à'   tétons; la figure 6 montrant la tige finie; et la figure 7 montrant l'application des fils de grille transversaux sur deux de ces tiges et indiquant clairement le rôle de ces tétons dans la détermination de la position longitu- dinale du   premier   fil de grille transversal sur les tiges. 



   La figure 1 représente un tube électronique ayant une enveloppe 10 renfermant une monture d'électrodes comprenant une cathode 11, une anode 12 ellipsoïdale aplatie, représentée en coupe, deux grilles 13 et 14 et deux entretoises en matière isolante 15, 16 entre lesquelles les électrodes sont maintenues. Le tube comporte -également des fiches extérieures de contact. La grille 13 a une paire de tiges latérales de grille 19 et la grille 14 comprend les tiges latérales de grille 20. Les grilles 13, 14 sont montrées sur les figures 1, 2 et 3 avec un pas linéaire exagéré, pour des raisons de représentation. 



   Conformément à l'invention, les tiges latérales de grille 19, 20 comportent des tétons 18 dont les faces supérieure et infé- rieure (voir figure 1) sont perpendiculaires aux tiges latérales. 



  La première spire de chacune de ces grilles 13 et 14 est fixée à une de chaque paire de ces tiges latérales   19,   20,et part d'un endroit écarté longitudinalement d'une distance déterminée X des faces inférieures des tétons 18. Les fils de grille s'enroulent autour de chacune des grilles en partant du même côté de la ca- thode 11, comme on peut le voir à la figure 1, et en ayant un même pas   lin@aire.   La face inférieure de chacune des tiges 18 bute contre la face supérieure de l'entretoise isolante 16. 



  Comme cette face de l'entretoise est une surface plane, les faces inférieures des tétons 18 se trouvent dans un même plan. La dis- tance X représentant l'écartement longitudinal du point de départ      

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 des spires de grille de chacune des grilles 13, 14 des surfaces inférieures des tétons 18, ces points de départ des spires de grille se trouvent dans un même plan. Comme les spires de chaque grille ont le même pas linéaire, il s'ensuit que lorsque les grilles 13, 14 sont montées de telle façon que les faces infé- rieures des tétons 18 butent contre la face supérieure de l'en- tretoise 16, les spires de grille d'une des grilles sont alignées avec les spires de grille de l'autre grille, pratiquement dans des plans parallèles à la direction du faisceau d'électrons allant de la cathode à l'anode. 



   L'alignement des spires d'une grille avec les spires d'une ou de plusieurs grilles faisant partie du même dispositif est réalisé conformément à l'invention, pour autant qu'un montage donné permette un tel alignement. Lorsqu'on emploie des grilles planes qui ..sont déplacées de façon rectiligne, l'alignement des spires dans des plans parallèles à la direction de déplacement des électrons est réalisé.

   Cependant lorsque les grilles ont une section circulaire ou elliptique ou encore elliptique aplatie et qu'elles sont disposées concentriquement, l'alignement des spires de plusieurs de ces grilles sur toute leur longueur est impossible par construction, à moins que l'on ait recours à des procédés spéciaux tels que le changement du pas des spires pour certaines grilles à proximité des tiges latérales de grille de façon à   compenser   la variation produite dans les spires de grille de diverses grilles par ce genre de construction.

   Cependant, quoique le procédé conforme à l'invention, lorsqu'il est appliqué à des grilles circulaires ou elliptiques, comprenne le croisement des spires d'une grille par rapport à celles d'une autre grille, ce croisement se fait pratiquement à mi-chemin entre les deux tiges latérales là où la valeur du flot d'électrons est maximum. 



  Les spires croisées forment des angles aigus à la hauteur des tiges 

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 latérales, cette divergence des spires étant relativement faible et donc à un minimum là où il est le plus nécessaire que les spires soient alignées et à un maximum   où   l'alignement a le moins de sens. L'alignement produit conformément à l'invention protège donc efficacement les grilles de tous les types. 



   Dans le procédé conforme à   l'invention,   on commence par préparer un nombre quelconque choisi de grilles à monter dans un même tube. Les figures 2 et 3 représentent deux de ces grilles dont les sections droites sont de forme telle que la grillera plus étroite de la figure 2 puisse se placer dans la grille la plus large de la figure 3. Quoique, pour des raions de représentation,   1.'on   décrit ici des grilles de section telle qu'elles puissent être montées concentriquement, il est clair que la présente inven- tion   s'applique   également bien aux grilles planes ou à des grilles d'une section de forme quelconque utilisant, comme supports de spires, des tiges latérales.

   Comme le montrent les figures 2 et 3, malgré la différence entre les sections perpendiculaires à l'axe longitudinal de ces grilles, la distance longitudinale qui sépare le point de départ, sur les tiges latérales, de la pre- mière spire de grille des faces inférieures 21 des tétons 18, est représentée, pour chacune des grilles,par la même valeur X. 



  De plus, le pas linéaire des spires de la grille 13 correspond au pas linaire des spires de la grille   14.   Ce pas linéaire peut être uniforme comme on peut le voir aux figures 2 et 3. 



  Il peut être variable également pour des cas de pente variable. 



  Cependant,cette irrégularité du pa.s linéaire doit être la même pour les deux grilles, afin que leurs spires soient alignées. 



   Il résulte de ce qui précède qu'un élément important de l'invention est constitué par les tétons 18 qui forment une donnée appropriée pour déterminer remplacement longitudinale sur les tiges, du point de départ de-la première spire. Dans la pré- 

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 sente forme   d'.exécution   de l'invention, on prépare, au cours des phases indiquées aux figures 4 et 5, un certain nombre de ces tiges dont une est représentée à la figure 6. La figure 4 montre le sectionnement d'une tige latérale hors d'une barre 32. 



   On utilise à cet effet deux couteaux 33, 34 convenablement écar- tés l'un de l'autre par une barrette 35. On peut couper ainsi une série de tiges de même longueur. Les tiges découpées subissent ensuite une opération d'étampage représentée à la figure 5. 



   Ceci peut se réaliser au moyen de poinçons équarris 36,37 con- venablement espacés par la tige 38. Chaque tige peut subir un seul   éampage   au lieu de deux, en conformité avec le principe de l'invention, sans perdre son utilité. Pendant l'opération d'étampage, on empêche la tige de se déplacer au moyen de pièces 
39, 40 et on la presse, au moyen des poinçons 36,37, par un dis- positif non représenté, contre les enclumes   41,   42 qui sont pourvues chacune d'une rainure rectangulaire dont la longueur est supérieure au diamètre de la tige et dont la largeur est pra- tiquement égale à celle d'un des poinçons 36, 37. 



   Quoique les opérations de sectionnement et d'étampage des tiges latérales montrées aux figures 4 et 5 donnent des tiges latérales de grille de dimensions égales, cette égalité n'est pas un élément essentiel dans la réalisation de l'invention. 



  Par exemple, les tiges peuvent avoir des longueurs inégales et les étampages peuvent se faire sur différentes tiges à des endroits différemment espacés longitudinalement. La seule di- mension critique des tiges est la longueur qui sépare la face inférieure 21 des tétons 18 des extrémités éloignées des tiges de façon que ces tiges, en enjambant la distance qui sépare les deux entretoises 15 et 16 représentées à la figure   1,   soient maihtenues par celles-ci. 

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   Les grilles représentées aux figures 2 et 3, lorsqu'elles sont montées dans un dispositif tel que celui de la figure   1,   doi- vent leur propriété d'alignement automatique à leur nouveau procédé de fabrication. Comme on peut le voir à la fig. 7, ce procédé comprend l'opération d'enroulement d'un fil de grille autour des tiges latérales de grille préparées dans une opé- ration précédente de façon à constituer les grilles décrites aux figures 2 et 3. Les tiges latérales 19 sont maintenues fixes au moyen de mandrins   22,  23 munis d'encoches convenables pour le logement des extrémités des tiges.

   Ces   mandrihs     22,   23 peuvent avoir une ou plusieurs paires de ces encoches de façon à recevoir des tiges de grille disposées de différentes manières successives pouvant servir à la constitution de grilles de sections de formes différentes ou bien, l'on peut employer une quantité de mandrins du genre de celui désigné en 22, 23 munis chacun d'une paire d'en- coches différemment espacées. Les extrémités 19 sont localisées de manière que les tétons 18 butent contre la surface plane   24   du mandrin 22.

   Les mandrins 22 et 23 sont montés de telle façon qu'ils maintiennent la tige 19 perpendiculaire à la surface plane   24.   Quoique les tiges 19 représentées portent des tétons supplé- mentaires 25 à leur extrémité opposée aux tétons 18, ces tétons supplémentaires peuvent être omis sans s'écarter de l'invention. 



   Deux tiges latérales ainsi maintenues forment un cadre indéformable autour duquel l'on peut enrouler le fil de grille. 



  L'opération d'enroulement peut comprendre l'emploi d'une molette d'entaillage 26 servant à découper dans les tiges latérales 19 une rainure transversale. Le fil de grille venant d'un rouleau de fil approprié (non représenté) est enfilé dans cette rainure. Une molette de matage 27 est appliquée ensuite de façon à refermer la rainure précitée et à emprisonner la partie trans- versale du fil de grille. Afin-de réaliser ce procédé d'enroulement, 

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 les mandrins peuvent être rotatifs et les molettes d'entaillage et de matage 26 et 27 peuvent être montées sur des supports fixes, ou bien les mandrins peuvent être fixés et alors les molettes précitées doivent tourner autour .des tiges   19.   



   La molette d'entaillage 26 est montée sur un ensemble comprenant un bras   28,   tandis que la molette de matage 27 est associée à un bras 29. La longueur des bras 28 et 29 entre leur extrémité libre et   le   faces adjacentes desmolettes 26 et 27 a une valeur critique. Les bras sont terminés par des surfaces planes 30, 31 normales à leur axe longitudinal. Au cours des opérations, les surfaces 30,31 des bras 28, 29 butent contre une partie de la surface plane   24   du mandrin 22.

   Ainsi, au début d'une opération d'enroulement du fil de grille, les molettes 26,27 se trouvent à une distance déterminée de la surface   24.   La première spire commence donc, sur les tiges 19, en      un point d'une des tiges se trouvant µ une distance normale   dé-   terminée de la surface   24   et par conséquent également de la sur- face 21 du téton 18. L'opération d'enroulement du fil de grille peut alors être poursuivie de manière connue jusqu'à achèvement de la grille. 



   Il ressort de ce qui précède que le procédé conforme à cette invention procure un alignement précis et automatique des spires de grille d'un ensemble à grilles multiples et sup- prime les réglages manuels. Il s'ensuit pour une fabrication de dispositifs à grilles de ce genre.., un gain de temps, une diminution du prix de revient et un meilleur rendement dans le fonctionnement. 



   Il faut remarquer que l'invention n'est en aucune façon limitée à la forme d'exécution de l'invention choisie comme exemple ci-dessus. On peut y apporter de multiples modifications sans sortir du cadre de l'invention, comme par exemple, celle qui comprend comme première opération l'enroulement des spires   1 de grille   autour de la tige non découpée avec,   ensuite,,   

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 le découpage à longueur des grilles en unités identiques et l'étampage ou un autre procédé d'obtention de tétons latéraux devant servir de points de repère pour la mise en place longitudina- le des grilles par rapport au point de départ de la première spire de grille. De plus, l'invention peut s'appliquer aux grilles n'utilisant qu'une seule tige latérale.

   Cette variante et d'autres encore,   conformes à   l'esprit des revendications annexées, ressortent clairement de la description précédente. 



   REVENDICATIONS      
1.- Tube à décharge électronique ayant au moins une cathode, une anode et au minimum deux grilles, chacune de ces grilles comprenant au moins une tige latérale servant à maintenir les fils de grille, ceux-ci étant espacés de même sur ces grilles, caractérisé en ce que chacune des tiges latérales est munie d"un repère se trouvant toujours à la même distance du premier fil de grille et des dispositifs plans sont prévus pour maintenir ces tiges avec leurs repères dans le même plan et l'une près de l'autre, les fils de grille d'une des grilles étant alignés avec les fils de grille correspondants des autres grilles dans des plans parallèles à la trajectoire des électrons allant de la cathode à l'anode.

Claims (1)

1. 2.- Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une plaque Isolante est prévue pour maintenir une extrémité des tiges,et au moins un téton latéral est prévu sur chacune des tiges latérales pour venir en contact avec une sur- face commune de la plaque, les fils de grille transversaux cor- respondants de chaque grille étant espacés linéairement le long des tiges de façon correspondante, les tétons précités se trouvant à une distance déterminée du premier des fils de grille transver- saux.

   3.- Tube caractérisé en ce que les tiges latérales ont <Desc/Clms Page number 11> des tétons latéraux servant à venir en contact avec une surface commune d'une pièce isolante portant les tiges latérales, des tétons identiques sur chacune des tiges latérales se trouvant à, une distance égale de la première spire du fil de grille de chaque grille et se trouvant en contact avec une surface commune des plaques de sorte que les spires d'une des grilles sont exactement alignées avec les spires des autres grilles.

   4.- Tube suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par des tétons latéraux sur les tiges laté- rales formant des surfaces normales à ces tiges latérales, le fil de grille étant fixé à celles-ci et s'étendant de part et d'autre de ces tiges longitudinalement et transversalement, l'importance de l'extension longitudinale de ce fil de grille dans la direc- tion dune extrémité de ces tiges étant déterminée par certaines de ces surfaces, la projection longitudinale du fil de grille d'une de ces grilles étant semblable à celle du fil de grille des autres grilles.

   5.- Tube suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les grilles sont maintenues avec certaines des surfaces précitées dans un plan commun et l'une à côté de l'autre, de sorte qu'une de ces grilles protège réellement les autres grilles contre les électrons allant de la cathode à l'anode.

   6.- Tube suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une plaque isolante est prévue pour maintenir les grilles, et que chacune de ces grilles com- prend des parties transversales parallèles au même écartement longitudinal et des dispositifs d'arrêt butant contre une surface commune de la plaque précitée, la première de ces parties transversales parallèles sur chacune des grilles étant écartée de manière égale des dispositifs d'arrêt précités.

   7. - Procédé de fabrication de grilles alignées pour un <Desc/Clms Page number 12> tube électronique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisé par les opérations suivantes fixer les fils de grille transversaux aux tiges latérales de chacune des grilles de façon espacée en partant d'un point de repère commun sur une des tiges latérales de chaque griller disposer les fils le long des tiges avec des écarts constants et maintenir ces grilles avec leurs points de repère commun dans le même plan et l'un à côté de l'autre.

   8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'on enroule les spires de chacune des grilles en partant d'un point de repère commun sur une des tiges latérales de chaque grille, et en ce que l'on espace également les spires sur ces grilles, celles-ci étant maintenues coaxialement.

   9.- Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caracté- risé par les opérations suivantes :couper à longueur égale un certain nombre des tiges latérales, appliquer à chacune de ces tiges latérales, à une extrémité au moins, un repère de position, attacher des fils de grille transversalement à au moins deux de ces tiges en partant de points sur au moins deux de ces tiges déterminés longitudinalement au moyen des repères et maintenir uh écartement linéaire déterminé entre les sections transversales de fil de grille sur au moins deux des tiges précitées, de manière à former une paire de grilles.

   10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les grilles sont maintenues dans des positions longi- tudinales déterminées par les repères alignés effectivement dans des plans parallèles à la trajectoire des électrons dans le tube.

   11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications <Desc/Clms Page number 13> 7 à 10, caractérisé en ce que les grilles alignées sont munies de tiges latérales et d'au moins une entretoise isolante en contact avec une extrémité de ces tiges latérales et en ce que le fil de grille est attaché à deux paires de tiges latérales précitées en partant de points adjacents à une extrémité de ces tiges et déterminés par les points de repère sur les tiges.

   12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les grilles sont maintenues dans des positions longitudinales déterminées par les points de repère venant en contact avec une face de l'entretoise de façon à aligner automatiquement le fil de grille d'une des grilles avec le fil de grille de l'autre grille.

   13. - Procédé suivant l'une quelconque &s revendications 7 à 12, caractérisé en ce que les fils de grille sont maintenus transversalement sur les tiges, chaque section transversale de fil de grille d'une des grilles étant automatiquement et effectivement alignée sur une section transversale de fil de grille d'une autre de ces grilles dans un plan parallèle à la trajectoire des électrons dans le tube lorsque les deux grilles précitées sont montées dans un tube.

   14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par les opérations suivantes : former au moins un téton latéral sur chacune des tiges à une distance précise d'au moins une des extrémités de chacune de ces tiges, fabriquer un certain nombre de grilles en appliquant du fil de grille sur chaque jeu de tiges, commencer la fixation de ce fil de grille à chaque jeu de tiges en un point de ceux-ci se trouvant à une distance pré- cise de ce ou ces tétons latéraux et faire correspondre l'écar- tement linéaire des sections transversales de ce fil de grille le long d'un jeu de ces tiges avec l'écartement linéaire des <Desc/Clms Page number 14> sections transversales de fil de grille le long d'au moins un autre jeu de ces tiges, ce ou ces tétons latéraux formant point de repère pour déterminer la position de ces grilles dans un tube,

   de façon à aligner convenablement les sections transversales de ces grilles.

   15.- Procédéµsuivant l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que chaque grille a au moins un jeu de fils de grille transversaux parallèles, ces fils de grille transversaux parallèles étant alignés dans ces grilles en att@- chant un jeu de ces fils de grille transversaux à au moins une de ces tiges latérales en commençant en un point déterminé par uh repère sur cette tige et en maintenant un écartement déterminé entre les fils de grille parallèles successifs,

   en fixant l'autre jeu de fils de grille transversaux à au moins une autre de ces tiges latérales en commençant en un point dé- termine par un repère correspondant au premier repère susmentionné et en maintenant une@artement entre les fils de grille parallè- les successifs correspondant à l'écartement précité.

   16.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 15, spécialement dans son application à un tube électronique comprenant une cathode, une anode et au moins deux grilles mainte- nues par des tiges latérales, caractérisé en ce qu'au moins un disque isolant servant d'entretoise est mis en prise avec au moins une extrémité des tiges précitées.

   17.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé par les opérations suivantes: monter au moins deux grilles de sections transversales différentes sur deux jeux de tiges latérales de même longueur à écartements latéraux différents, maintenir ces tiges dans une position déterminée <Desc/Clms Page number 15> par les points de repère, enrouler le fil de grille autour de chaque jeu de ces tiges en partant d'une même position de départ déterminée par ces points de repère, les spires de cet enroulement ayant le même écartement pourles différents jeux de tiges latérales, et placer ces grilles, l'une entourant l'autre, sur un disque entretoise de façon que les repères sur les tiges latérales viennent en contact avec une face du disque précité.

   18.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 7 à 17, spécialement dans son application à un tube électronique comprenant une anode, une cathode et au moins deux grilles placées entre et parallèles à la cathode et l'anode, ces grilles ayant des tiges de support latérales maintenues entre deux entretoises isolantes placées à chacune des extrémités des tiges, caractérisé en ce que chacune de ces tiges latérales porte un repère toujours à la même distance d'une extrémité de ces tiges et en ce que le fil de grille est enroulé autour d'au moins deux jeux de tiges suivant un pas linéaire déterminé de façon à former au moins deux grilles, la première spire de ce fil de grille sur chacun de ces jeux de tiges prenant son départ à une distance déterminée du repère,

   et en ce que les grilles montées sur les entretoises avachies repères sont fixées à ces deux jeux au moins de tiges latérales dans le même plan et de façon que les extrémités du fil de grille soient, aux premières spires de ces grilles, placées l'une à côté de l'autre.

   19. - Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions tions 6 à 18, spécialement dans son application à un tube électronique ayant une cathode, une anode, au moins deux grilles maintenues par les tiges précitées, avec des entretoises iso- lantes parallèles portant ces tiges, une de ces grilles étant disposée de façon à entourer l'autre, les deux grilles étant placées entre anode et cathode, caractérisé par les opérations <Desc/Clms Page number 16> suivantes :

   couper au moins une tige latérale à une longueur déterminée, étamper une partie de cette tige dans le voisinage d'au moins une extrémité de celle-ci de façon à former une sur- face bien perpendiculaire à cette tige, enrouler des spires de grille autour d'au moins une tige latérale, la localisation de la première de ces spires étant définie par au moins une de ces surfaces, cet enroulement ayant un pas linéaire déterminée monter la grille citée en dernier lieu entre ces entretoises isolantes parallèles de sorte que cette dernière surface précitée vient en contact avec une face commune d'une de ces entretoises, et monter- l'autre grille formée de la même manière, mais ayant une section transversale différente, entre les entretoises d'une façon analogue.

   20.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes de 6 à 19, spécialement dans son application à un tube électronique comprenant au moins deux grilles maintenues par des tiges lat4rales, caractérisé en ce que les spires des en- roulements ont le même écartement et sont montées sur deux jeux de tiges latérales de même longueur, formant deux grilles de sec- tions transversales différentes, celles-ci étant maintenues par les tiges dans une position longitudinale déterminée par des dis- positifs de repère ou d'arrêt, et en ce que les grilles sont mon- tées de façon que l'une entoure l'autre,

   entre deux plaques iso- lantes parallèles dans lesquelles les extrémités opposées des tiges latérales précitées sont logées de telle manière que les dispositifs d'arrêt sur les tiges viennent buter contre une face commune d'une des plaques,et les spires des grilles se développent dans une di- rection commune.

   "Dispositifs à décharge électroni- que et proceaes ae fabrication", Page 10, ligne 1 de la Revendication 3, il faut lire : "3. Tube suivant la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé" au lieu de: "3. Tube caractérisé...." Nous vous prions de bien vouloir faire annexer la pré- sente lettre rectificative au dossier de la demande de brevet pour valoir comme de droit et pour qu'une copie en soit jointe a toute copie du brevet qui sera délivrée.

   Veuillez agréer,Monsieur le Ministre, les assurances de notre très haute considération. à Monsieur le Ministre des Affaires Economiques Service de la Propriété Industrielle Bruxelles.