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" Machine à capsuler "
Cette invention porte sur les machines à capsuler du type comportant une tête qui pose les fermetures ou.capsu- les sur les bouteilles par approche relative intermittente de la tête et des bouteilles successives et qui est pour- vue d'un coulisseau ou dispositif analogue destiné à transporter les capsules d'un magasin à la position d'ap- plication, entre chaque opération de bouchage.
L'un des buts de l'invention est de pourvoir cet appareil d'un dispositif perfectionné pour détacher la capsule la plus basse de la pile du magasin et la faire tomber sur le coulisseau de transfert, tout en supportant les autres capsules de la pile de manière perfectionnée au moyen du dispositif de séparation et de descente.
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L'invention a encore pour objet d'offrir un coulisseau perfectionné, coopérant avec le dispositif de séparation de capsule pour le transfert de la capsule détachée de la position en alignement axial avec le magasin à la position d'application.
Un autre objet de l'invention est un dispositif de séparation des capsules de la partie inférieure d'une pile contenue dans un magasin qui peut facilement être substitué aux dispositifs analogues précédemment utilises dans les machines à capsuler, et que l'on peut utiliser pour trans- former le fonctionnement de la machine avec un type ou dimension de fermeture en un fonctionnement avec une capsule en général similaire mais de dimension différente. La pré- sente invention fournit ainsi un mécanisme perfectionné d'alimentation en capsules ainsi qu'un dispositif permet- tant de transformer les anciennes machines pour le fonction nement avec de nouvelles fermetures perfectionnées dont le diamètre total est plus petit.
D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de l'examen de la forme de réalisation décrite ci-dessous et représentée à titre d'exemple aux dessins annexés,dans lesquels : la figure 1 est une coupe verticale suivant les axes de la tête de capsulage et du magasin; la figure 2 est une élévation partielle et coupe hori- zontale, sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan d'une fermeture ou capsule perfectionnée, à la Dose de laquelle l'appareil de la présente invention est destiné; la figure 4 est une élévation de côté d'une pile de ces capsules ; la figure 5 est une vue fragmentaire semblable à la
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figure 1, montrant les pièces à une position différente;
la figure 6 est une vue fragmentaire prise sur le même plan que la figure 2, les pièces étant représentées à la position de la figure 5 ; la figure 7 est une élévation et coupe Verticale suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 2, certaines pièces étant omises; la figure 9 est une vue en plan de l'adaptateur et du mécanisme de séparation de la capsule et de support de pile pombinés; la figure 10 est une élévation en regardant de la gauche de la figure 9 ; la figure 11 est une élévation en regardant de la droite de la figure 9 ; la figure 12 est une coupe de l'ensemble de la figure 9, le séparateur de capsule étant à une position différen- te ; la figure 13 est une élévation de côté de l'ensemble des figures 9-11, en regardant de la partie inférieure de la figure 9 ;
la figure 14 est une coupe prise perpendiculairement au plan'de la figure 12 ; la figure 15 est une coupe semblable, l'organe de séparation de la capsule étant à une autre position; la figure 16 est une vue en plan de l'organe de sépa- ration de la capsule démonté; la figure 17 est une coupe verticale suivant la ligne 17-17 de la figure 16; la figure 18 est une élévation de côté fragmentaire de l'appareil de la figure 1 ; et la figure 19 est une élévation en bout en regardant de la gauche de la figure 18.
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Les capsules représentées aux figures 3 et 4 des
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n 3?0. 3z. dessins annexés sont du type décrit dans la demande/du 12 novembre'1947 pour " Perfectionnements aux procédés
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et appareil de fabrication de fermetures de récipients et produits en résultant Il en comparaison duquel les capsules ordinairement utilisées antérieurement sont relativement plates. La capsule indiquée d'une manière générale en 20 présente un dessus circulaire 21, une jupe descendante 22 et un rebord périphérique ou couronne radialement plissé 23 tourné vers l'extérieur . La jupe présente un léger épaulement périphérique en 24 destiné à régler l'emboîtement des capsules empilées et à maintenir un certain écartement entre les rebords.
L'appareil auquel se rapporte la présente invention est du type représenté et décrit dans tous ses détails dans la demande du 1947 pour : :"Perfec- tionnements aux appareils de bouchage ou capsulage de récipients!! et l'on devra se référer à cette demande en ce qui concerne la description des pièces communes aux deux constructions- .La tête de capsulage comporte un support cylindrique 25, destiné à être monté de manière connue sur une tourelle rotative ou dispositif analogue, mais il est bien entendu que le support peut être monté sur n'importe quelle machine appronriée, assurant le mou- vement relatif entre la bouteille à capsuler et le support ainsi que le mouvement relatif des pièces qu'il supporte.
Une tige cylindrique 30 du porte-collet 31, à la nartie supérieure de laquelle est monté un galet 32, est montée à cannelures dans le support pour un mouvement alternatif vertical- Le porte-collet comprend une embase 33 formant une chambre circulaire coaxiale à la tige, dans laquelle est monté un collet expansible entourant un poussoir 35. Un ressort 36, qui pousse vers le haut le collet et une butée 37 du poussoir, s'appuie à la,
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partie inférieure sur une plaque 38 supportée au moyen d'une languette et d'une rainure à son extrémité avant gauche, et à son extrémité arrière intérieure par un axe
39 traversant les rebonds verticaux 40 et 41 (figure 2) faisant partie de l'extrémité arrière de l'embase 33, la plaque 38 étant pourvue d'une ouverture recevant librement le collet.
A son extrémité frontale extérieure 42, l'embase 33 est pourvue d'une ouverture cylindrique 43 qui reçoit un manchon d'adaptation 44 faisant partie de l'ensemble de séparation de descente de la capsule décrit plus loin. Le manchon adaptateur facilite le maniement des capsules plus petites décrites ci-dessus et présente un rebord supérieur 45 s'appuyant sur la surface supérieure de la partie arrière 42 de l'embase 33. Dans le cas présent, le diamètre de l'ouverture 43 permet le passage, avec une faible tolérance, des fermetures relativement plates précédemment utilisées, mais le manchon adaptateur 44 a un diamètre intérieur permettant avec une légère tolérance le passage des capsules plus petites du type représenté aux figures 3 et 4.
Au-dessus du rebord 45 du manchon 44, sont montés les organes de séparation et d'alimentation des fermetures du mécanisme d'adaptation, représenté d'une façon générale -un 46, et sur lequel peut être monté le magasin cylin- drique 47 des demandes et brevets antérieurs, e mécanisme séparateur de capsule (figures 9 à 17) comprend un bloc 48 présentant à la partie antérieure une encoche ouverte 49 communiquant avec une ouverture cylindrique 50 de dimension correspondant à l'alésage intérieur du manchon 44 et coaxialement alignée avec celui-ci. Toutefois, la partie supérieure de l'ouverture 50 est évasée exté- rieurement en 51 de manière que son bord supérieur coïncide sensiblement avec l'extrémité du tube de magasin 47.
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Le bloc 48 est dégagé le long de ses côtés pour former des guides 52,53 s'étendant de l'avant à l'ar- rière . Le dégagement s'étend à travers le bloc d'un guide à l'autre à l'extrémité arrière, comme indiqué en 54, alors qu'aux extrémités antérieures, les guides sont intérieurement fermés par les parties du bloc qui délimi- tent l'encoche49.
Monté à l'intérieur de la partie découpée du bloc 48, en vue d'un mouvement alternatif coulissant sur le rebord supérieur 45 du manchon 44, se trouve l'organe de séparation de capsule et de support de pile, en forme d'U, 58 (figures 16 et 17) comportant une barre transver- sale 59 et deux branches 60, 61, placées dans les guides 52, 53. La traverse 59 présente une surface supérieure 62 disposée sur un plan horizontal an-dessous des surfaces supérieures 63, 64, des branches 60, 61.
Les faces inté- rieures (Le côté des branches sont pourvues d'@léments en coins ou lames 85, 66 faisant saillie vers l'intérieur, se terminant vers l'arrière par des bords tranchants 67, 68, à la ligne de jonction entre leurs surfaces supérieu- res , constituant des prolongements des surfaces 63, 64, et leurs surfaces inférieures inclinées 69, 70.
A leurs extrémités antérieures, les branches 60, 61 portent des chevilles 72 ,73 dépassant, latéralement, montées en vue d'un mouvement alternatif dans les ouvertures 74, 75 formes dans les bords latéraux du bloc 48et communiquant ave@ les guides dans Desquels les branches sont montées.
Le bloc 48 peut être fixé äu rebord 45 du manchon adaptateur 44 par -les boulons et écrous appropriés 76.
La surface supérieure du bloc peut être pourvue de trous filetés 77 pour faciliter la fixation du magasin 47 sur celui-ci au moyen de vis 78, comme représenté aux figu- res 18 et 19.
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La surface intérieure du tube de magasin 47,(figure 1), présente des parties cylindriques supérieure et infé- rieure 82 et 83, séparées par un épaulement 84. La partie supérieure 82 a'un diamètre lui permettant de recevoir un paquet tubulaire de capsules de grand .diamètre relative- ment plates, le tube étant supporté par l'épaulement 84.
La partie inférieure 83, comme représenté ici, a un diamètre correspondant à l'ouverture 43 de la partie antérieure 42 de l'embase 33 et lui permettant de recevoir un paquet tubulaire de capsules 20 telles que représentées aux figures 3 et 4, la surface inclinée 51 du bloc 48 faisant intérieurement saillie pour former un épaulement' assurant le support du tube d'empaquetage. est
Un axe transversal */monté dans la partie antérieure du support 25 et porte, monté à pivot à ses extrémités, une paire de leviers coudés 87, 88 formant des bras descen- dants 89 et 90.
Les leviers coudés forment également des bras faisant saillie en avant 91 et 92 , aux extrémités desquels sont articulés, sur des axes coaxiaux, les blocs rectangulaires 93 et 94 , coulissant dans les rainures hori- zontales délimitées par des nervures latérales 95, 96, et 97, 98, sur les côtés du magasin cylindrique 47.
Au-dessous de l'embase 33, est montée à charnière une plateforme 99 (figures 1 et 2) pourvue d'oreilles ver- ticales 100 et 101, coaxialement percées pour recevoir un goujon-charnière 102 supporté dans une perforation transversale de l'extrémité extérieure 42 de l'embase 33. A son extrémité intérieure ou arrière, la plateforme présente des prolongements 103 constituant des tenons ou gâches légèrement en forme de crochet, comme représenté aux figures 1 et 5. Les prolongements 40 et 41 de l'em- base 33 supportent un axe transversal 105 sur lequel est articulé un gros Strier culasse 106 dont les bras sont écartés de manière à encadrer les gâches 103 et 104.
Une
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cheville 107, présentant un côté plat, est montée aux extrémités inférieures des bras d'étrier et aa position est réglée par un piston poussé par un ressort, comme re- présenté et expliqué dans la demande susmentionnée du
1947. La manoeuvre de la cheville 107 permet de libérer la plateforme à son extrémité arrière et de la faire basculer vers le bas autour de l'axe 102, pour rendre accessibles les pièces situées au-dessus.
La plateforme 99 présente des parois latérales 116 et 117 planes à la partie supérieure, à l'exception des oreilles 100 et 101, ces parois étant intérieurement bordées par les rainures parallèles 118 et 119 qui coupent les côtés opposés d'une ouverture formée dans un anneau 120 à. l'extrémité intérieureplus épaisse de la plateforme 99 et coaxiale à la chambre de collet. Cette ouverture présente une surface cylindrique 123 et une surface évasée vers l'extérieur et vers le bas 124 située au-dessous, ser- vant de fluide à la capsule . La plate@orme 99 présente une rainure supérieure centrale 125 coupant l'ouverture 123 et les nervures parallèles 126 et 127 entre les rainures intérieures et extérieures, sensiblement plus basse que les parois latérales 116 et 117.
Une fente centra- le 128 s'étend de l'extrémité antérieure de la plateforme 99 à la paroi avant de l'élément annulaire 120. Ainsi, sur la majeure partie de sa longueur, la rainure 125 a le fond ouvert.
Le coulisseau 129, destinéàeffectuer un mouvement de va-et-vient sur la plateforme. 99 présente, en dessous, des rainures parallèles 130 et 131 (figure 8) dans lesquel- les s'engagent les rails 126 et 127, le dessus du coulis- seau coïncidant sensiblement avec les dessus des parois latérales 116 et 117.
L'extrémité avant, ou de gauche du coulisseau, vue selon les figures 1, 2 et 5, présente
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une surface supérieure plane dont dépasse vers l'arrière une paire de prolongements 133, 134, comportant des bords horizontaux surbaissés 135 et 136, bordés par les parois montantes 137 et 138, séparées par une distance légèrement supérieure au diamètre de la couronne de la cap- sule à poser.
'L'espace compris entre les prolongements est limité en avant par une paroi transversale 139, de la par- tie inférieure de laquelle dépasse un rebord 140 dont la surface supérieure est au même niveau que les rebords 135 et 136, ces derniers étant pourvus à leurs extrémités an- térieures de butées en saillie vers le haut assurant, avec la paroi 139, un dispositif de centrage en trois points pour la capsule supportée par les rebords, comme expliqué dans la demande susmentionnée.
Dépassant vers le bas du coulisseau 129, à travers une ouverture 128 de la plateforme, se trouve un tourillon tubulaire 143, relié par des bielles 148 aux bras 89 et 90 des leviers coudés, qui communiquent les mouvements de va-et-vient au coulisseau, comme expliqué ci=après.
Si l'on considère les figures 2,7, 18 et 19, des .bras 149 et 150 sont articulés entre les extrémités des bras 89 et 90 des leviers coudés. Ces bras sont pourvus de fentes allongées 152, 153 , qui peuvent être ouvertes au fond et fermées aux extrémités, embrassant à mouvement perdu les chevilles 73 et 72 de manière à effectuer le déplacement en avant et en arrière des chevilles et de l'élément 58 séparateur de capsule connecté à celles-ci,en fin de course d'oscillation des bras 89 et 90 des leviers coudés.
Aux figures 1, 2, 15 et 18, l'appareil est à la position normale ou relevée . 'les éléments de coins ou de lames 65 et 66 de l'organe de séparation de capsule et de support de pile, en forme d'U,58, sont placés directement
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sous le rebord de la dernière capsule 20 de la pile du maga- sin et font fonction de support. Une autre capsule20A est placée sur l'extrémité plane avant du coulisseau 129, tandis qu'une autre capsule 20B se trouve sur les prolongements antérieurs 133 et 134 du coulisseau, le dessus de la capsule 20B étant espacé au-dessous du poussoir 35 d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur des butées d'extrémité.
Lorsqu'on enfonceunebouteilledans l'ouverture 20 et qu'on l'amène en contactavec la capsule , cette dernière se trouvera d'abo rd soulevée contre le poussoir et son rebord sera au-dessus des butées* Lorsque l'on continue à enfoncer la bouteille, le porte-collet, l'embase 33, la plateforme 99 et le magasin 47 sont relevés en bloc ce qui fait osciller dans le sens des aiguillesd'une montre les leviers coudés pour faire reculer le coulisseau ainsi que, en fin de course, au. moyen des bras 149 et 150, pour faire avancer l'organe de séparation de capsule et de support de pile 58, de la posi- tion représentée aux figures 1,
2 et 15, à celle représentée aux figures 5, 6, 9 et 14. Pendant ces mouvements d'avance du coulisseau et de l'élément de séparation 58, les prolo=1- gements 133, 134 du coulisseau sont retirés du voisinage de la capsule 20B et cette dernière reste pincée entre le haut de la bouteille et la surface inférieure du poussoir 35. La capsule 20A tombe sur les rebords 135, 136 des prolongements 133, 134, le mouvement en avant de la capsule avec le coulisseau étant empêché par la paroi avant du manchon 44.
Lorsque les coins ou lames avancent vers la gauche et se retirent de l'ouverture 50 hors de la position de support du rebord de la dernière capsule 20, la pile tombe de son support de la surface supérieure des lames ou coins 65 ou 66, sur la surface supérieure 62 de la barre transversale 59 de l'élément de séparation 58, à là position représentée
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aux figures 5 et 6. Il est bien entendu que la barre trans- versale 59 avance à la position de support de pile dans l'ouverture 50 lorsque les lames reculent, et vice-versa .
Lorsque le mouvement ascendant du. porte-collet 30 est arrêté par sa butée contre le support 25, le collet est légèrement projeté vers le bas à l'encontre de l'action du ressort 36, puis le ressort du poussoir cède, la bouteille remonte dans le collet et la capsule est posée.
Lorsque la capsule a été posée et la bouteille abaissée, le porte-collet et toutes les pièees qu'il supporte s'abais- sent de nouveau à la position de repos de la figure 1. Par conséquent, les bras 89 et 90 des leviers coudés oscillent dans le sens des aiguilles d'une montre, de la position représentée à la figure 5 à celle représentée à la figure 1, faisant reculer le coulisseau 129, et en fin de course, déplaçant vers l'arrière l'élément séparateur de capsule 58.
Il résulte de ces mouvements, que la capsule posée sur les prolongements de coulisseau 133 et 134 est amenée à la position de la capsule 20B de la figure 1, en alignement axial avec le collet et le poussoir. Simultanément, les ex- trémités transhantes 67 et 68 des lames ou coins 65, 66 pé- nètrent dans la pile au-dessus de la couronne de la dernière capsule et au-dessous de l'avant-dernière, en position de support de la pile.
Lorsque la barre transversale 59 quitte la position de support de la dernière capsule, la surface inférieure inclinée 70 de chaque élément de lame ou coin appuie positivement sur le rebord de cette dernière capsule et la fait tomber pour la déposer sur la surface supérieure plane de l'extrémité antérieure du coulisseau 129, les diffé- rentes pièces se trouvant alors dans les positions repré- sentées à la figure 1 et l'appareil est prêt pour une nouvel- le opération de séparation, d'alimentation et de pose de
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capsule,
Si l'on considère l'appareil dela présente inven- tion du point de vue de la transformation d'une tête à capsuler posant des capsules de -,rand diamètre pour la pose de capsules de petit diamètre, on verra que cette transformation peut s'accomplir (a.)
en démontant son méca nisme de séparation et alimentation de capsuleet en le remplaçant par l'ensemble représenté aux figures 9 à 15 de la présente demande ; (b) en montant un nouveau collet et un dispositif adaptateur ; et (c) en remplaçant -car la plateforme 99 et son coulis seau 12 le mécanisme correspondant de l'ancienne machine.
L'invention, cependant, ne se limite pas à l'utilisation de l'appareil aux fins de transformation,car elle offre un mécanisme autonome perfectionné de séparation et alimentation de capsule.