BE477751A - - Google Patents

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BE477751A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Il Procédé pour la production de fontes pauvres en soufre à partir de matières de départ contenant du soufre ". 



   La présente invention a pour objet un procédé pour la production de fontes pauvres en soufre à partir de matières de départ contenant du soufre. 



   Au cours des dernières années, le traitement métallur- gique de minerais pauvres en fer a retenu l'attention d'une façon toute particulière . Lorsque ces minerais contiennent beaucoup de silice, ce qui est presque toujours le cas,la production d'une fonte dont la teneur en soufre soit suffi- samment basse pour qu'on puisse traiter cette fonte comme d'habitude pour la transformer en acier, pose des problèmes 

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 particuliers, car l'addition de quantitas suffisantes de chaux dans le haut-fourneau entraînerait une trop grande consommation de coke ou rendrait même impossible la con- duite du   haut-fourneau .   



   Il est impossible de réaliser la désulfuration de ces sortes de minerais comme d'habitude au moyen de manga- nèse en raison des grandes quantités de manganèse qui seraient nécessaires et qui ne sont pas toujours disponi- bles dans le pays. 



   C'est pourquoi jusqu'ici on a résolu le problème de la désulfuration essentiellement en effectuant le traite- ment métallurgique en haut-fourneau sans tenir compte de l'absorption du soufre par la fonte, puis en soumettant la fonte contenant du soufre à un traitement supplémen- taire par addition d'agents désulfurants, notamment d'alca- lis, pour réduire sa teneur en soufre à une valeur permet- tant son traitement ultérieur par les moyens habituels. 



  C'est ainsi par exemple qu'on a pu traiter des fontes ayant une teneur en soufre supérieure à 1 % et réduire leur teneur en soufre à la valeur   usyelle   inférieure à   0,1   %. 



   Toutefois, le traitement de la fonte au moyen d'alca- lis représente une phase de traitement supplémentaire avec ses incommodités, entraînant aussi des frais qu'il est souhaitable d'éviter. C'est pourquoi l'invention a pour but de résoudre'le problème de la désulfuration d'une toute autre façon. Pour cela on est partie de cette constatation que l'on peut parfois réussir à éliminer le soufre par sublimation au cours du traitement métallur- gique ,probablement sous la forme d'un composé de sili- cium et de soufre. 



   Or on a constaté, de façon inattendue, que l'on peut volatiliser le soufre dans le haut-fourneau, au cours du      

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 traitement métallurgique, en faisant marcher le haut-four- neau avec de l'air enrichi en oxygène ou avec de l'oxygène      pur. Avec une telle marche la température en avant des tuyè- res est supérieure à celle dans la marche avec de l'air atmosphérique, mais, d'autre part, la température baisse plus rapidement vers le haut à partirr des tuyères, parce qu'il entre dans le haut-fourneau moins d'azote réchauffé, qui cède sa chaleur sensible aux couches supérieures de la charge. Il faudrait donc supposer, en somme, que les compo- sés volatils du soufre qui se forment dans la zone de réac- tion chaude se précipite rapidement de nouveau dans les cou- ches plus froides de la charge .

   Toutefois, cette précipita- tion théorique ne se produit pas, car le soufre s'échappe avec les gaz du gueulard. 



   D'après ces constatations, on peut donc produire une fonte pauvre en soufre à partir de minerais pauvres en fer, en ne tenant pas compte pour la conduite du traitement métallurgique de la teneur en soufre, c'est-à-dire en n'ajoutant à la charge aucune addition capable de fixer le soufre, mais en faisant marcher le haut-fourneau avec de l'air enrichi en oxygène ou avec de l'oxygène pur. La fonte obtenue a une teneur en soufre permettant son traite- ment ultérieur de la façon habituelle, par exemple pour la production d'acier, sans que l'on soit obligé d'intercaler une opération de désulfuration particulière.

   Dans le procédé suivant   l'invention,   on économise donc non seulement les alcalins nécessaires pour la désulfuration, mais aussi une partie des additions ajoutées à la charge et notamment de la chaux et par conséquent aussi du coke. 



   Lorsqu'il sera question ci-après de laitier   "acide",   il faudra donner à ce mot "acide" le sens qu'il a dans la pra- tique des hauts-fourneaux, et non pas son sens chimique. 



  Le spécialiste des hauts-fourneaux parle d'un laitier acide lorsque le rapport entre CaO et SiO2 est sensiblement égal   à 1.    

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   Le procédé objet de l'invention s'avère également avan- tageux avec des minerais donnant   d'eux-mêmes   des laitiers dont le rapport entre CaO et SiO2 est supérieur à 1 , lors- que la quantité de laitier produite par la marche ordinaire du haut-fourneau serait trop petite pour fixer le soufre en quantité suffisante . En pareil cas, pour la marche or- dinaire du haut-fourneau, on ajoute, à la charge, des addi- tions augmentant le volume du laitier. Lorsqu'on opère sui- vant le procédé de l'invention, ces additions ne sont plus nécessaires, de sorte que l'invention peut encore être mise en oeuvre avantageusement dans le cas d'un laitier ne pou- vant plus être appelé acide . 



     L'invention   se distingue donc des procédés métallurgi- ques connus non pas tant par la nature du laitier que plu- tôt par suite de ce qu'on ajoute à la charge moins de chaux ou autres additions fixant le soufre, cette adjonc- tion étant même parfois supprimée, ou que l'on supprime l'opération particulière de désulfuration de la fonte,par exemple au moyen de carbonate de soude, ou même que l'on économise ces deux mesures.

Claims (1)

  1. R E S U M E ----------- La présente invention a pour objet un procédé pour la production de fonte pauvre en soufre à partir de matières de départ contenant du soufre, consistant à effectuer le traitement métallurgique dans des fours à cuve, par exemple dans des hauts-fourneaux ordinaires ou dans un four à cuve de peu de hauteur, avec un laitier acide, c'est-à-dire sans addition à la charge de chaux ou d'autres agents fixant le soufre et en soufflant dans ce four de l'air enrichi en oxygène ou de l'oxygène pur.
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