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Perfectionnements aux procédés pour la fabrication de l'acier.
Cette invention est relative aux procédés de fabrication de l'acier Thomas et elle a notamment pour objet de traiter une fonte ayant une teneur en soufre supérieure aux teneurs usuelles.
Pour le procédé Thomas on spécifie dans la pratique courante que la teneur en soufre de la fonte doit être inférieure à 0,07 % et de préférence ne doit pas dépasser 0,06 %.
Le principal but de la présente invention est de procurer un procédé pour la fabrication de l'acier, qui
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permette d'employer une fonte ayant des teneurs en soufre notablement supérieures à celles indiquées ci-dessus.
A cet effet, conformément à l'invention, on exécute le procédé Thomas à une température notablement plus élevée que d'ordinaire, de manière à profiter du principe que le pouvoir d'absorption du soufre par les laitiers basiques augmente en fonction de la température.
C'est pour cette raison que l'élimination du soufre poussée jusqu'aux basses limites prescrites pour beaucoup de sortes d'acier n'est possible au four SiemensMartin que lorsque l'allure du four est très chaude, et pour la même raison le four électrique convient très bien pour la fabrication d'aciers à faible teneur en soufre.
On a trouvé que le même principe s'applique au procédé Thomas et que pour une basicité et un volume de laitier donnés, l'élimination du soufre est d'autant plus complète que la température est élevée.
Les températures élevées requises pour exécuter la présente invention ne peuvent être assurées uniquement en portant la fonte à des températures initiales élevées, mais il faut les atteindre au cours du procédé lui-même par la combustion d'un excédent de silicium, cette combustion étant la réaction exothermique principale se produisant pendant la première phase du soufflage.
Une désulfuration par absorption dans un laitier calcareux est difficile à réaliser après que le carbone a été éliminé et ne protège plus le bain contre une oxyda- tion. n d'autres termes, lorsqu'une oxydation des métaux se produit pendant le sursoufflage, une désulfuration sensible ne peut plus être opérée.
D'autre part, la chaleur engendrée par l'oxydation
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du silicium manifeste son effet au commencement du procédé et elle devient d'autant plus intense et persiste d'autant plus longtemps que la teneur primitive en .silicium de la fonte est élevée.
La combustion du silicium crée un.équilibre de température notablement au-dessus de la température critique d'oxydation du manganèse 'et du fer en présence du carbone et c'est pendant cette phase qu'a lieu l'absorption complète du soufre par le laitier.
Grâce à la présente invention, en employant une fonte physiquement chaude et en élevant la teneur en silicium de la fonte de la proportion usuelle de 0,55 % à une proportion double ou triple, on a trouvé possible d'éliminer au lieu du quart ou environ de la teneur en soufre de la fonte, un demi à deux tiers de la teneur en soufre, si bien qu'on peut fabriquer, au moyen d'une fonte à teneur en soufre variant de 0,07 à 0,15 % ou davantage, un acier contenant moins de 0,05 % de soufre.
D'autre part ce résultat s'obtient même quand on emploie une fonte n'ayant que la moitié de la teneur en manganèse usuelle prescrite pour le procédé Thomas, la teneur en manganèse'étant de 0,40 à 0,70 %, ou en moyenne de 0,55 %, en comparaison de la teneur en manganèse.de 1,25 % prescrite pour la fonte Thomas. Etant donné que pendant le soufflage on perd beaucoup, du manganèse contenu dans la fonte, un notable gain de manganèse se trouve réalisé de cette manière.
Grâce à l'invention, il devient ainsi possible d'employer une fonte ayant une proportion de soufre notablement supérieure aux 0,06 % usuels et atteignant même dans certains cas 0,15 %.
D'autre part, outre l'avantage d'employer une fonte plus riche en soufre pour la fabrication d'un acier
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pauvre en soufre, on procure l'avantage supplémentaire que ce résultat peut être obtenu avec un gain de 50 % sur la consommation habituelle de manganèse pendant le soufflage.
On citera ci-après des exemples de résultats obtenus suivant l'invention dans la pratique industrielle effective :
EMI4.1
<tb>
<tb> Métal <SEP> chaud <SEP> pour <SEP> le <SEP> convertisseur <SEP> : <SEP> Lingots <SEP> d'acier:
<tb> % <SEP> Si <SEP> $ <SEP> Un <SEP> % <SEP> S <SEP> % <SEP> Si <SEP> % <SEP> Mn <SEP> % <SEP> S.
<tb>
1. <SEP> 0,80 <SEP> 0,50 <SEP> 0,082 <SEP> néant <SEP> 0,42 <SEP> 0,041
<tb> 2. <SEP> 0,82 <SEP> 0,53 <SEP> 0,090 <SEP> " <SEP> 0,55 <SEP> 0,039
<tb> 3. <SEP> 0,88 <SEP> 0,56 <SEP> 0,102 <SEP> " <SEP> 0,40 <SEP> 0,046
<tb> 4. <SEP> 0,50 <SEP> 0,36 <SEP> 0,100 <SEP> " <SEP> 0,45 <SEP> 0,055
<tb> 5. <SEP> 0,70 <SEP> 0,50 <SEP> 0,104 <SEP> " <SEP> 0,37 <SEP> 0,037
<tb> 6.0,56 <SEP> 0,42 <SEP> 0,108 <SEP> " <SEP> 0,43 <SEP> 0,056
<tb> 7. <SEP> 0,58 <SEP> 0,54 <SEP> 0,112 <SEP> " <SEP> 0,39 <SEP> 0,043
<tb> 8.
<SEP> 0,82 <SEP> 0,43 <SEP> 0,124 <SEP> " <SEP> 0,46 <SEP> 0,051
<tb>
On voit qu'aux Exemples 1 à 3 et 5 à 8, inclusi- vement, les proportions de silicium du métal envoyé au con- vertisseur sont élevées et que les proportions de soufre de l'acier résultant sont faibles, tandis qu'à l'Exemple 4 la proportion de silicium du métal envoyé au convertisseur est faible en comparaison des autres Exemples et l'acier résultant a une proportion relativement élevée de soufre.
Ces Exemples illustrent le fait qu'en augmentant la proportion de silicium on obtient un acier qui contient relativement peu de soufre.
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