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Publication number: BE477892A
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Description


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  " Fabrication à partir de matières plastiques d'articles plats à dessin ou motif de grille, de dentelle ou de confi- guration similaire ". 



   La présente invention concerne des perfectionne- ments dans la fabrication, à partir de matières plastiques, telles que,par exemple, le chlorure de polyvinyle, d'arti- cles plats à dessin ou motif de grille, de dentelle ou de configuration analogue. L'expression "matières plastiques", telle qu'elle est employée dans le présent mémoire, désigne des matières organiques synthétiques (avec additions notam- ment de solvants, plastifiants ou charges) qui, dans un état déterminé, sont liquides ou possèdent une mobilité (par exemple état sirupeux ou visqueux) telle., qu'elles peuvent couler, mais qui, par des opérations connues, par exemple, par polymérisation ou condensation, notamment par      

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 traitement thermique de matières   thermodurcissantes   ou par refroidissement de matières thermoplastiques,

   sont trans- formées en une forme stable sous forme de matières solides d'une certaine souplesse. Les matières plastiques finies peuvent être constituéedpar des composés organiques polymé- risés, tels que des composés polyvinyliques, du   polyéthylè-   ou ne, du polystyrène,( des alcoyls méthacrylates polymérisés. 



  Elles peuvent aussi être constituées par des résines artifi- cielles pouvant être amenées d'une forme fluide ou mobile à une forme solide et flexible, comme c'est le cas des ré- sines   urée-formaldéhyde.   Enfin, les matières plastiques susdites peuvent être encore constituées par des esters ou éthers de cellulose, auxquels peut être communiqué de la mobilité par l'emploi de solvants appropriés. Dans chaque cas, les matières plastiques finies peuvent contenir des plastifiants, des charges ou des matières colorantes. L'ex- pression "articles plats" est utilisée dans le présent mémoire pour désigner des articles pouvant être moulés dans des matrices creuses et pouvant en être enlevés lorsqu'ils sont terminés . Un naperon analogue à de la 'dentelle constitue un exemple typique de tels articles plats. 



   Une particularité de l'invention réside dans le fait que la matrice, dans laquelle les articles plats sont moulés et produits, a la forme d'une bande de matière pou- vant recevoir une impression en creux jouant le rôle de matrice. Parmi les matières convenant pour une impression en creux,on peut citer'la papier mâché utilisé en stéréotypie. 



  Dans le présent mémoire les matières précitées sont dési- gnées par le mot générique   "papier",   ce terme désignant le papier   maché,   le carton mince, le linoléum mince et des feuilles métalliques flexibles, telles que des feuilles d'étain ou autres matières en feuilles. 



   L'invention a pour objet un procédé de fabrica- tion à partir de matières plastiques d'articles plats à 

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 dessin ou motif de grille, de dentelles ou de configura- tion analogue, dans lequel procédé 1) une bande de papier, tel que spécifié   ci-dessms,   passe à travers un dispositif un mécanique qui imprime sur une face de la bander motif ou dessin moulé} 2) la face moulée de la bande passe devant l'orifice de décharge d'une source d'alimentation en matiè- re plastique à l'état fluide,en sorte que les creux moulés dans la bande se remplissent de matière plastique fluide;

   3) la dite face de la bande est raclée, notamment par une racle d'imprimerie, pour enlever l'excès de matière plas- tique dans la mesure voulue, et 4) la bande garnie de ma- tière plastique fluide est traitée de manière à amener la matière plastique dans un état solide flexible, l'article plat terminé étant ensuite, si on le désire, détaché de la bande de papier. Il est bien entendu que la racle employée au stade 3 du procédé peut être réglable et peut être agencée de façon à permettre à la matière plastique mobile de former une pellicule sur la surface du papier aussi bien que dans les creux moulés, en sorte que l'article fini a la forme d'un film ou d'une feuille portant un dessin ou motif moulé sur une de ses faces.

   Si, cependant, la racle enlève la totalité de la matière plastique déposée sur la surface principale du papier, l'article plat fini sera perforé, c'est-à-dire qu'il aura la forme d'une grille ou d'une dentelle. 



   Suivant un procédé préféré, le papier provenant d'un rouleau d'alimentation passe entre deux rouleaux mé- talliques, dont l'un porte le motif désiré en relief et l'autre porte le même motif en creux. Le papier passe, de préférence, en premier lieu autour du rouleau en relief, puis à travers la fente entre les deux rouleaux et continue ensuite son trajet autour du rouleau en creux jusqu'à ce qu'il arrive à l'orifice de déchargement d'un réservoir de fourniture de matière plastique à l'état fluide ou mobile. 



  La matière plastique est déposée sur la surface du papier 

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 munie de creux et remplit ceux-ci. Une certaine quantité de matière plastique est également appliquée à la surface principale du papier et cette matière est raclée au moyen dune racle d'imprimerie réglable, qui agit sur le papier dès qu'il a quitté le dispositif de fourniture de matière plastique. Le   papier,   contenant la matière plastique dans   ses creux passe alors dans un four, où s'effectue la transformation' de la composition plastique appropriée thermo-   durcissante en une masse solide et flexible. Suivant une variante, lorsque le papier sort du four, la matière plas- tique peut déjà être entièrement transformée et prête à être détachée de sa matrice de papier.

   Suivant une autre variante, le traitement dans le four n'est pas poussé à fond et la surface garnie de matière plastique est main- tenue pâteuse, voir même quelque peu collante. Dans ce dernier cas, le papier garni dans ses creux de matière plastique partiellement transformée peut traverse)!* ensuite un appareil où s'effectuent d'autres opérations :: a) si on désire que   l'article   plat possède un support en tissu, ce des de tissu peut être appliqué à la matière plastique partiellement transformée en faisant passer le papier et la matière plastique entre deux rouleaux, le rouleau supé- rieur recevant également le tissu qui doit être réunis à la matière plastique;

   b) si on désire conférer un fini rugueux à la surface de la matière plastique,celle-ci peut être traitée par un jet de gaz simple ou par un jet de gaz contenant une fine poudre abrasive. Dans le cas où on emploie une poudre abrasive,le dispositif de projec- tion peut être renfermé pour éviter que de la poudre en suspension ne s'échappe. 



   Sur le dessin annexé au présent mémoire, le rouleau alimenteur de papier 12 amène d'abord la bande de le papier au rouleau d'impression 14 portant/motif désiré en reliefcomme on le voit en 15.Le rouleau   d'impres-   

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 sion correspondant 16 portant le même motif en creux, avec le comme on le voit en 17, est en contact   @   rouleau à reliefs 14. Le papier 13 passe à travers la fente entre les rou- leaux 14 et 16 et le motif est imprimé dans le papier. 



  Celui-ci passe ensuite autour du rouleau 16 portant l'im- pression en creux, jusqu'à ce qu'il atteigne la trémie d'alimentation en matière plastique 18, qui possède une fente d'alimentation appropriée 19 et qui contient une matière plastique dans un état liquide ou fluide ap- proprié, par exemple, une composition thermodurcissable liquide (visqueuse) ou pâteuse ou une composition thermo- plastique chauffée pouvant subir dans la suite une conden- sation ou une polymérisation. La fente d'alimentation 19 est dirigée vers la bande de papier et on peut constater que la bande de papier présente les creux du motif à la fente d'alimentation 19.

   De cette manière, les creux exis- tant dans le papier sont remplis de la matière plastique fluide, et aussitôt que le papier quitte le dispositif d'alimentation en matière plastique, il rencontre une racle d'imprimerie réglable 20. Cette racle enlève la ma- tière plastique de la surface principale du papier, en ne la laissant que dans les creux. La bande passe alors dans un four 21, représenté dans le cas actuel par des appareils de radiations électriques 22, constitués avantageusement par des lampes à rayons infra-rouges de forme connue. Sur le dessin, la bande représentée passe ensuite entre deux rouleaux 23 et 24. 



   Dans le cas susmentionné où un tissu décoré ou non doit être appliqué à la matière plastique, le tissu peut être fourni au rouleau 24 et est appliqué à la face de la   ma-tière   plastique,   donta   surface est encorne col- lante. 



   Dans le cas susmentionné où un finissage rugueux doit être conféré à la surface exposée de la matière plas- 

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 tique, le rouleau 24 peut être remplacé par un appareil de soufflage de gaz, qui peut être renfermé dans une hotte non représentée. 



   Pour empêcher la matière plastique d'adhérer au papier et permettre le détachage facile de l'article fini de la bande de papier,la surface du papier, sur laquelle la matière plastique est appliquée, est enduite d'une ré- serve telle qu'une cire, un vernis ou une résine synthé- tique, telle que phénol-formaldéhyde ou urée-formaldéhyde. 



   Les articles finis peuvent avoir une grande variété   d'usages.   Les naperons ont déjà été mentionnés et il existe beaucoup d'articles analogues à des filets ou des dentelles, qui sont utiles pour des garnitures et orne- ments. Les articles peuvent aussi être employés dans la 
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Si on désire que l'article fini possède une sur- face recouverte d'une poudre métallique sur une de ses faces, une poudre, par exemple une poudre de bronze ou d'or, peut être appliquée au papier lui-mêmede préférence après l'impression du motif dans le papier mais avant ap- plication de la matière plastique.

   Cette couche de poudre métallique réalise deux fonctions :a) elle remplace la réserve et permet à l'article fini   d'être   détaché de la bande de papier et b) elle adhère à la surface de la ma- tière plastique, en sorte que l'article fini possède une ornementation métallique. Une surface formée par du métal en poudre peut aussi être avantageusement appliquée sur l'autre face de l'article plastique moulé (plus spéciale- ment, lorsque 1?article est en matière transparente) au lieu du tissu appliqué par le rouleau 24. 



   Il existe deux variantes rentrant dans le cadre de la présente invention. Dans certains cas, il peut ne pas être nécessaire de séparer l'article fini du papier, c'est-à-dire que le papier peut   faire   partie du produit 

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 fini tel qu'il est utilisé. Dans l'exemple représenté, l'article fini a la forme diune feuille comportant un motif moulé en relief. Par le moyen simple consistant à inter- vertir les positions des rouleaux 15 et 16, l'article fini peut être produit avec le motif moulé en creux. 



   De plus, il est entendu que l'article plat (avec ou sans le papier) peut, par réchauffage, convenir pour être utilisé comme matière thermoplastique possédant une résistance à l'usure, destinée à être appliquée comme ren- forcement à des vêtements aux endroits ayant le plus de tendance à s'user ou à s'érailler. 



   Dans certains cas, la transformation de la matiè- re plastique en une matière solide flexible peut   steffec-   tuer simplement par exposition de la matière plastique fluide à l'atmosphère, et le procédé s'effectue, dans ce cas, de façon à ce que cette exposition nécessaire pour la transformation de la matière plastique ait lieu à un moment approprié. Ainsi, la matière plastique mobile ou fluide peut être introduite entre une paire de rouleaux agissant en même temps comme racleurs ou rouleaux à racle pour limi- ter la quantité de matière plastique introduite. La bande de support de la matière plastique peut alors passer autour d'un rouleau et, si on le désire, une seconde bande, pouvant ou non être gaufrée, peut passer autour de l'autre rouleau, en sorte que la matière plastique est insérée entre les bandes.

   La transformation de la matière plastique peut alors s'effectuer ultérieurement en détachant une des ban- des de la matière plastique. 

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Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication à partir de matières plastiques d'articles plats, à dessin ou motif de grille,de dentelle; ou de configuration analogue, dans lequel procédé 1) une bande de papier, tel que spéci- fié ci-dessus, passe à travers un dispositif mécanique qui <Desc/Clms Page number 8> motif imprime sur une face de la bande,/motif ou dessin moulé; 2) la face moulée de la bande passe devant l'orifice de décharge d'une source d'alimentation en matière plastique à l'état fluide, en sorte que les creux moulés dans la bande se remplissent de matière plastique fluide;

3) la dite face de la bande est raclée, notamment par une racle d 11 imprimerie, paur enlever l'excès de matière plastique dans la mesure voulue, et 4) la bande garnie de matière plastique fluide est traitée de manière à amener la matière plastique dans un état solide flexible, l'article plat ter- miné étant ensuite, si on le désire, détaché de la bande de papier* 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la racle est réglable et est agencée de façoh à permettre à la matière plastique mobile de former une pellicule sur la surface du papier aussi bien que dans les creux moulés,en sorte que l'article fini a la forme d'un film ou d'une feuille portant un dessin ou mo- tif moulé sur une de ses faces.

3. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la racle: enlève la totalité de la matière plastique de la surface principale de la bande, en sorte que l'article plat fini est ajouré, c'est-à-dire qu'il se présente sous forme d'un treillis, dun filet ou d'une dentelle,.

4. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le papier fourni par un rouleau d'alimenta- tion passe entre deux rouleaux métalliques dont l'un porte le motif voulu en relief et l'autre porte le même motif en creux.

5. Procédé suivant la revendication 4, caracté- risé en ce que l'un des rouleaux métalliques reçoit le papier après son passage entre les rouleaux métalliques et présente la bande moulée pour la réception de la matière <Desc/Clms Page number 9> plastique fluide, avant que la bande ne soit séparée du rouleau.

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que la bande et la matière plastique passent dans un four pour transformer une matière plastique thermodurcissable fluide appropriée en une matière solide et flexible.

7. Procédé suivant la revendication 6, caracté- risé en ce que le traitement thermique de la matière plas- tique fluide dans le four n'est pas réalisé complètement, en sorte que, quand le papier et la matière plastique sor- tent du four, la surface découverte de la matière plastique partiellement transformée est encore quelque peu molle ou collante.

8. Procédé suivant la revendication 7, caracté- risé en ce que la matière plastique partiellement transfor- mée est appliquée sur un support en tissu de la façon dé- crite.

9. Procédé suivant la revendication 7, caracté- risé en ce que la matière plastique partiellement transfor- mée est soumise à un jet de gaz contenant ou non une poudre abrasive en suspension, de manière à conférer un fini ru- gueux à la surface de la matière plastique ou à lui appli- quer un enduit métallique poudreux.

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que la matière plastique fluide est appliquée entre une paire de rouleaux en faisant passer la bande de support de la matière plastique autour d'un des rouleaux et en faisant servir l'autre rouleau comme racloir pour limiter la quantité de matière plastique fournie à la bande.

11. Procédé suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que le second rouleau porte également une bande, en sorte que la matière plastique est insérée entre <Desc/Clms Page number 10> une paire de bandes, dont l'une au moins est gaufrée.

12. Procédé suivant la revendication 11, carac- térisé en ce que la matière plastique fluide comme telle est transformée en une matière solide et flexible par expo- sition à l'atmosphère, après détachement d'une des bandes de la matière plastique.

13. Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la surface de la bande de papier, sur laquelle la matière plastique est appliquée, est recouverte d'une réserve ou d'une poudre de métal avant de recevoir la matière plastique.

14. Procédé de préparation d'articles plats en matières plastiques ayant la forme de grilles, dentelles, ou une configuration analogue suivant la revendication 1, en substance tel que décrit ci-dessus)en se référant au dessin ci-annexé.