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Installationpour la coulée continue de barres, de lingots, etc.,. ,
La présente invention se rapporte à une installa- tion pour la coulée continue de barres, de lingots, etc..
Dans le brevetbelge n 449.161, du 11 février 1943, on a décrit et mis sous protection une installation pour la coulée continue constituée d'une poche de coulée fixe et d'une ou de plusieurs lingotières horizontales re- liées au fond de la poche, cette installation comprenant pour chaque lingotière un dispositif de refroidissement et étant caractérisée en ce que la communication entre chaque lingotière horizontale et la poche de coulée est réa- lisée par un canal en matière réfractaire et de même sec- tion que la lingotière, ledit canal étant disposé dans une caisse ou boite fixée au fond de la poche de manière faci-
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lement amovible et ayant une forme telle que cette caisse 'ou.
boite puisse être séparée du canal même lorsque celui- ci est rempli de métal solidifié qui fait corps avec la matière solidifiée se trouvant dans la poche.
Il va de soique ce dispositif d'écoulement etde réfrigération du métal.remplit absolument la. même fonction etprocure les mêmes avantages ; qu'une pression soit exer- cée sur.'le métal contenu dans la. pocheou que cette pression ne soit pas prévue.
La présente invention a. pour but de prévoir des moyens par lesquels; dans une telle installation, il est possible : le) d'abaisser la température des métaux à point de fusion élevé, de l'acier par exemple; avant son arrivée dans la lingotièremétallique réfrigérée ; 2 ) de permettre éventuellement à l'excès de Gaz dissous dans le métal liquide de s'échapper entre le moment où il s'écoule de la poche etcelui où il parvient dans la lin- gotière réfrigérée.
Suivant l'invention, le premier de ces buts est atteint par l'interposition, entre la boite amovible et la lingotière réfrigérée; d'un canal à paroisépaisses en graphite ou en une autre matière réfractaire à conductibi- lité thermique élevée, lequel est de préférence maintenu dans une armature métallique ajourée de façon à 'contrarier le moins possible la dissipation de la.
chaleur du métal liquide à traversles parois du canal en graphite ou en toute autre matière réfractaire.appropriée.
Le second de ces buts est atteint en pratiquant , dans le couvercle du canal habituellement en graphite une série d'entailles ou de trdus permettant aux gaz de s'échap- per à l'extérieur; la largeur de ces entailles ou le dia- mètre de ces trous étant suffisamment réduits pour éviter que le métal .puisse y pénétrer
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.Lesdessins ci-joints montrent à titre purement exemplatif une installation réalisée conformément à la présen- te invention.
La figure 1 est une vue en- coupe verticale mon- trant la moitié de la poche de coulée fixe et un dispositif d'écoulement et de refroidissement,étant bien entendu que l'on peut prévoir un nombre quelconque approprié de tels dispositifs reliés au fond d'une même poche.
La figure 2 est une vue en élévation de face et la figure 3'une vue en élévation de coté ducanal;habituelle- ment en graphite.
La figure 4 est une coupe par la ligne IV-IV dans la figure 2.
Les figures 5,6 et 7 sont des vues de détail du couvercle dont est muni le canal'en graphite ou autre ma- tière.
Sur,la figure 1 des dessins ci-joints, 1 désigne la poche ou cuve tronconique en métal de section décroissan- te de haut en bas, qui est munie d'une garniture réfractaire 2 et qui repose sur un support 3.
Le fond 11 de la poche est percé d'un ou de plu- sieurs orifices permettant l'écoulement du métal vers une ou plusieurs lingotières 4 disposées horizontalement, entourées chacune d'une chemise 5 à laquelle sont reliées deux tuyaute- ries 6 et 7, servant à l'admission et à l'évacuation du réfri- gérant.
9 désigne la brique réfractaire garnissant cha- que orifice du fond de-poche, 10 la boite amovible, Il la brique creuse formant le canal d'écoulement dont l'alésage a une section qui est la même que celle de 'la lingdière, 12 la brique creuse disposée coaxialement par rapport à la brique 9.
Cette brique 12 est munie d'une ouverture qui débouche dans le canal' horizontalformé par la brique 1.:L et qui est destinée à recevoir , lors du déplacement vers l'extérieur du lingot-bou- la
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ci-=on 15= une brique 16 logée dans la brique 9 en vue de !lobs- truer et s'e.p.rJLl2:2.11t sur le lingot-bouchon 15.
Conformément à 1invent ion, on interpose entre la Loite amovible 10 et la liX-z:otièr8 4 un canal 17 à parois éoaisses en graphite ou en une autre matière réfractaire à conductibilité thermique élevée.
Ce canal 17 est surmonté d'un couvercle 18 et a dans tous les cas une section identique à celle de la lingot 1ère réfrigérée.
Il est, d'autre part, en général maintenu dans une armature métallique qui, dans l'exemple représenté; est formée de quatre plaques 19 munies de rebords 20 percés de trous 21 1")OLlr 'Le passade de boulons ou (L'aut'es organes .L' c9.tt;lC ..=e aux brides de 13. l tière 4 st de la boite 'êmovible.
Ces plaquas ils sont munis d' oU."vsrtu.r'3s 23 afin =t# contrarier le moins possible le dissipation de la chaleur du métal liquide à travers s 1 .à parois du canal en ==fla çi : 1 1 c En raison :le la con uctibilité thermique particu- lièx1(:;l12ent élevée, par exemple du i''.r,ï:? t:, 1 métal subira un abaissement notable :Le i3a température pendant son parcours dans ce canal.
Cet abaissement de température réduit les r 1S(u2S de détérioration de la lingotière métallique, favorise la :';0- lidification du métal dans cette dernière et est t Cl''.'..ûw.r!'i, plus important que 12 canal en graphite est plus long. Il réduit '-l.U.â7=1 les risques de collage du métal liquide dans 13. lin- .'o tière L! 01,¯'1:.ue.
Dans certains dispositifs connus de coulée conti- nue; 1'1 solidificatifjn dumctal est CîfCl!1S1V.:!;nt-:nt obtenue pen- dan'u soi; parcours dans une à 1:o¯;otiér.= en graphite. Dans le C2."' présent.; on réalise donc un dispositif d'un type mi::te.
L' 8:?:':;)CTiencc ad) aill'2u:cs démontré que; lorsqu'il s'aGit d'acier, 'ce métal :ne subissait,'aucune carburation au
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contact du' graphite. L'épaisseur du canal en graphité sera sflffisante pour éviter que, à aucun moment, ,ses parois exté- rieures ne soient portées à la température d'exydation du graphite à l'air.,
Le second objectif visant à permettre 'le dégagement des'gaz dissous dans le métal liquide et quil est incapable de dissoudre à l'état solide, est atteint en construisant le canal en graphite de telle sorte que:
son c-ouvercle 18 com- porte .une série d'entailles 23 ou de trous non représentés le traversant de part en part permettant aux gaz' de s'échapper à l'extérieur l'épaisseur de ces entailles ou le diamètre des trous sont suffisamment réduits pour éviter que le métal puisse y pénétrer (fig. 5,6 et 7).
Ces entailles pourront être àisément pratiquées dans le graphite au moyen d'une scie à lame aussi peu épaisse que possible.
La disposition décrite permet non seulement le dé- gazage poussé du métal avant'sa solidification, mais il four- nit en outre la possibilité d'abaisser de façon 'notable la température de l'acier avant son admission dans la lingotière réfrigérée.
On pourra obtenir dans le canal en graphite un abaissement de la température du métal liquide correspondant à celui au cours duquel s'effectue la'dégagement gazeux.
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