BE478105A - - Google Patents

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BE478105A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/02Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C09K11/025Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/395Filling vessels

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
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Description


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  Procédé de fabrication d'un tube à décharge et tube à décharge fabriqué par ce procédé. 



   L'invention concerne des tubes à décharge qui, en régime, sont le siège d'une décharge par colonne positive dans une atmosphère constituée de gaz et de vapeur de métal (en parti- culier de la vapeur de mercure). L'invention concerne en parti- culier des tubes à décharge dont l'intérieur de la paroi est recouvert d'une couche fluorescente, mais la colonne positive peut aussi servir de source des rayons à émettre. Dans de tels tubes à décha.rge, le gaz a, en général, pour office de faciliter l'amorçage de la décharge, bien qu'il contribue parfois aussi à la constitution des rayons émis ou qu'il remplisse d'autres fonctions. 



   Pendant leur durée de vie, les tubes à décharge décrits présentent une diminution progressive des rayons émis, diminution . qui peut atteindre 10 à 15%, voir plus. Lorsqu'on regarde de tels 

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 tubes à décharge, pendant qu'ils ne fonctionnent pas, on   perçoit/   sur la paroi du tube ou sur la couche fluorescente, un léger mais très net noircissement. Ce noircissement qui se produit sur toute la longueur du tube à décharge, ne doit pas être confondu avec le noircissement plus prononcé et souvent perceptible de la paroi à proximité des électrodes. Bien que ce dernier noir- cissement soit plus néfaste pour l'aspect de la lampe, il dimi- nue cependant moins   l'irradiation   totale que le noircissement, à peine perceptible, qui se produit sur toute la longueur du tube. 



   Jusqu'à présent la cause et la nature de ce dernier noircissement ne sont pas exactement connues:on suppose que le phénomène doit être attribué à un fait qui se passe sur l'in- térieur de la paroi, ou dans la couche luminescente. Il est possible que les rayons ultra-violets engendrés par la décharge (en particulier le rayonnement de résonance à longueur d'onde de 2537  ) soient gênés lorsqu'ils touchent et excitent les par- ticules luminescentes ou que leur rayonnement soit gêné par les rayons produits par le phosphore; il est possible que les deux facteurs jouent un rôle. Il y a des raisons de croire que la vapeur de métal joue un rôle important, mais on a aussi supposé déjà que c'est au baryum des électrodes qu'il faut attribuer le phénomène gênant. 



   Suivant l'invention, on réduit la diminution progressi- ve du rayonnement oui se produit sur toute le longueur du tube en remplissant ce dernier d'un gaz inerte (en particulier de l'argon) mélangé à une petite quantité d'azote. Lors d'essais effectués sur une lampe mercure de 40 watts à couche fluorescen- te d'un diamètre de 37 mm et d'une longueur de 120 cm, on ajouta 0,8 partie de volume d'azote à 99,2 parties de volume d'argon. La pression totale du gaz était de 3,5 mm de mercure tandis qu'en régime, la pression de la vapeur de mercure était de 10 microns. On a constaté que l'addition d'azote augmentait 

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 de 5% en moyenne l'efficacité lumineuse après une courte période de mise en régime. L'efficacité lumineuse initiale légèrement plus faible que celle des tubes à décharge remplis d'argon pur ne constitue pas un inconvénient.

   Au contraire, il est même avan- tageux que la forte variation d'efficacité lumineuse pendant les premières heures de fonctionnement, variation qui constitue une caractéristique des tubes à remplissage d'argon pur, soit di- minuée. 



   La teneur optimum d'azote est assez critique et peut se déterminer par des essais. Lorsqu'on utilise comme gaz rare de l'argon, la teneur en volume d'azote est de 0,6 à 1,1 % de la quantité totale argon plus azote. Le meilleur résultat s'ob- tient avec une teneur en volume de 0,8 %. Lorsque cette te- neur en azote n'est que de 0,4%, elle ne diminue que légèrement la chute de l'efficacité lumineuse et présente un autre incon- vénient : elle diminue l'efficacité lumineuse. Une teneur en azote de 1,5% ne donne pas, elle-non plus, de bons résultats. 



  La quantité d'azote utilisée conformément à l'invention, est trop faible pour exercer une influence perceptible sur la cou- leur des rayons émis, ainsi que sur la tension d'amorçage ou la tension de fonctionnement de la décharge. 



   L'invention peut être appliquée aux tubes à décharge qui s'amorcent sans préchauffage des électrodes ainsi qu'aux tubes à décharge à électrodes préchauffées. On peut utiliser indifféremment du courant continu ou du courant alternatif. La pression du mélange gaz rare - azote peut avoir la valeur nor- male, c'est-à-dire que, dans les lampes à fluorescence à basse pression usuelles de 40 watts et de 37 cm de diamètre, cette pression peut être comprise entre 2 et 6 mm et en général, être de 3,5 mm. Pour d'autres pressions de gaz et d'autres.diamètres de tube, la teneur en azote doit être adaptée à la pression du 

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 gaz et au diamètre du tube. Ce   pourcentage   est inversement proportionnel à la pression du gaz et au diamètre du tube. 



  Pour une pression de gaz p (mm) et un diamètre de tube d   (mm),   la teneur en azote sera donc, de préférence, comprise entre 0,6 x 3,5 x 37 et 1,1 x 3,5 x 37 L'invention s'applique p. d p.d aussi aux tubes à   décharge   qui, en ce qui concerne leur rem- plissage de gaz, sont fabriqués de la manière précitée. En gé- néral, la quantité d'azote introduite dans le tube à décharge, ne subsistera pas pendant toute la durée de vie du tube sous forme d'élément du remplissage gazeux du tube. En général, l'a- zote disparaîtra ou sera fixé en un point ou un autre pendent le fonctionnement d'essai du tube, c'est-à-dire pendant les premières minutes où le tube fonctionne après son scellement, donc à l'usine.

   Si l'on introduit dans le tube une quantité d'azote plus grande que celle qui disparaît pendant le fonc- tionnement d'essai, la valeur initiale de   Inefficacité   lumineuse sera plus petite. Dans certains ces, cet inconvénient sera compensé par l'avantage d'un plus faible recul de   l'effi-   cacité lumineuse pendant la durée de vie normale du tube à dé- charge.

Claims (1)

  1. R E S U M E 1) Procédé de fabrication d'un tube à décharge électri- que, à décharge par colonne positive dans une atmosphère cons- tituée par du gaz (en particulier de l'argon) et par une va- peur de métal (en particulier de la vapeur de mercure), tube dont l'intérieur de la paroi peut être recouvert d'une couche fluorescente, caractérisé en ce que le tube à décharge est rempli de gaz rare et d'une quantité d'azote si petite, que, pendant la durée de vie utile du tube, le recul du rayonnement émis, est moindre que sans l'addition d'azote, ce procédé pouvant <Desc/Clms Page number 5> présenter en outre les particularités suivantes, prises séparé- : ment ou en combinaison: a) le gaz de remplissage du tube contient en volume 0,6 x 3.5 x 37 à 1,1 x 3,5x 37 % d'azote;
    p d p d b) le gaz de remplissage, du tube contient en volume 0,8 x 3,5 x 37 % d'azote. p d 2) Tube à décharge électrique fabriqué par le procédé spécifié sous 1.
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