BE478138A

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Publication number: BE478138A
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Description

EMI1.1

Lames de jalousies.

L'invention se rapporte aux lames de jalousies et elle a pour but de fournir une lame établie de manière que la largeur de la jalousie soit réglable afin qu'on puisse la modifier pour l'adapter à la largeur de la fenêtre, ce qui permet de standar- diser la fabrication des jalousies. Suivant l'invention, on at- teint ce résultat en composant la lame longitudinalement d'au moins troissections reliées entre elles de façon à pouvoir cou- lisser.

La lamelle est constituée de préférence de deux sec- tions d'extrémité identiques pourvues d'ouvertures pour les cor- dons de levage de la jalousie et d'une section médiane située

entre ces sections d'extrémité et supportée par ces dernières.

De cette manière la section médiane peut être faite simplement d'une pièce découpée dans une latte. En ayant en réserve des sections médianes de ce genre de différentes longueurs, on peut fabriquer facilement des jalousies de n'importe quelle largeur, uniquement en choisissant une section médiane adéquate, et si la jalousie dont on dispose doit être utilisée pour une autre fenê- tre dont la largeur est fort différente de celle de la fenêtre originale, la possibilité de déplacer les sections de lames per- met alors de remplacer facilement les sections médianes origi- nales par d'autres sections médianes de longueurs différentes.

La possibilité de coulisser peut être assurée de di- verses manières ainsi qu'on l'expliquera ci-après en se réfé- rant aux dessins annexés à l'aide desquels d'autres caractéristi- ques de l'invention seront aussi décrites.

Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue schématique en élévation de côté d'une jalousie comportant des lames suivant l'invention,
Fig. 2 en est une vue schématique en bout,
Fig. 3 est une vue schématique en élévation de côté de la jalousie après qu'on en a augmenté la largeur, c'est-à-dire la longueur de la lame,
Fig. 4 est une vue en plan d'une forme d'exécution de lame de jalousie suivant l'invention, à plus grande échelle,
Fig. 5 est une vue en plan d'une seconde forme d'exécu- tion,
Fig. 6 est une coupe transversale à plus grande échelle, suivant la ligne VI-VI de la Fig. 4.

Fig. 7 est une coupe transversale semblable d'une lame de jalousie dont les éléments sont exécutés en matériaux confor- més à la presse,

Fig. 8 est une coupe transversale à plus grande échelle de la forme d'exécutionde la lame représentée sur la Fig. 5, mon- trant la disposition d'une languette,
Fig. 9 est une vue de dessous de cette languette,
Fig. 10 est une vue en élévation de côté de l'une des extrémités d'une section de lame, après que deux languettes y ont été poinçonnées,
Fig. 11 en est une vue semblable après que les lan- guettes poinçonnées ont été repliées de haut en bas le long d'une face latérale de la languette,
Fig. 12 en est une vue semblable après que les ex- trémités en saillie des languettes ont été recourbées,
Fig.

13 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne XIII-XIII de la Fig. 12,
Fig. 14 est une coupe transversale de deux sections de lames coulissables l'une par rapport à l'autre, et d'une troisième forme d'exécution des languettes.

Fig. 15 montre à plus grande échelle l'extrémité de gauche de la Fig. 14,
Fig. 16 est une coupe transversale montrant une qua- trième forme d'exécution des languettes
Fig. 17 représente à plus grande échelle l'extrémité de gauche de la Fig. 16,
Fig. 18 est une vue en plan des parties représentées sur la Fig. 16,
Fig, 19 est une coupe transversale montrant une cin- quième forme d'exécution des languettes,
Fig. 20 représente à plus grande échelle l'extrémité de gauche de la Fig. 19,
Fig. 21 est une coupe transversale montrant une si- xième forme d'exécution des languettes.

Fig. 22 représente, à plus grande échelle, l'extré- mité de gauche de la. Fig. 21,
Fig. 23 montre en pla.n les parties représentées sur la. Fig. 21,
Fig. 24 est une vue en plan d'une bande employée pour l'exécution de la forme de construction représentée sur les Figs. 21 à 23 avant le repliage des languettes ménagées à l'ex- trémité de la bande.

Fig. 25 montre une bande similaire où les languettes ont une autre forme,
Fig. 26 est une vue en plan de deux sections de lame reliées entre elles par la bande représentée sur la Fig. 25, et Fig. 27 est une coupe transversale de deux sections de lame coulissables l'une par rapport à l'autre, montrant une septième forme d'exécution des languettes.

La jalousie représentée sur les Figs. 1 à 3 comporte un certain nombre de lames 10 supportées au moyen de rubans de suspension en échelle 12 prévus à l'avant et à l'arrière des lames 10, près des extrémités de ces dernières. Les rubans 12 sont disposés par paires l'un en regard de l'autre et entre les rubans de chaque paire sont placées des entretoises 14 qui peu- vent être en tissu comme les rubans. Les lames reposent libre- ment sur ces entretoises. Au sommet, les rubans en échelle 12 sont fixés à une latte de tête 16 et à la partie inférieure ils sont fixés à une latte de pied 18. Lorsqu'on fait pivoter la latte de tête autour d'un axe horizontal, toutes les lames 10 de même que la. latte de pied s'inclinent également. On règle .ainsi la jalousie pour permettre le passage de plus ou moins de lumière.

A l'aide de cordons 20 fixés à la latte de pied 18 et passant à travers des trous de toutes les lames 10 et de la latte de tête 16 on peut faire monter la jalousie de manière

que les lames 10 et la latte de pied 18 se ramassent étroitement l'une contre l'autre sous la latte de tête 16. Les trous des lames sont visibles seulement sur les Figs. 4 et 5 où ils sont désignés par 22. La forme d'exécution de la jalousie telle qu'elle est ainsi décrite est connue.

Suivant l'invention, chaque lame est composée longitu- dinalement de sections au nombre de trois au moins, assemblées entre elles de manière à pouvoir coulisser, c'est-à-dire qu'elle est constituée de préférence de deux sections d'extrémité 24 et 26 et d'une section médiane 28. I,orsqu'on désire modifier la largeur de la jalousie, on déplace ces sections l'une par rap- port à l'autre. Si l'on veut changer la largeur dans une mesure plus grande, on remplace les sections médianes 28 par d'autres sections médianes de longueur différente.

Une comparaison des Figs. 1 et 3 montre l'augmenta- tion de longueur qu'on peut obtenir en déplaçant les sections d'extrémité 24 et 26 et les sections médianes 28 les unes par rapport aux autres sans remplacer ces dernières.

Evidemment, il existe des moyens de modifier la lon- gueur de la latte de tête 16 et de la latte de pied 18, mais ces moyens ne seront pas décrits davantage, attendu qu'ils ne font pas partie de la présente invention.

Figs. et 5 montrent des formes d'exécution des lames suivant l'invention en tôle, par exemple en tôle d'al- liage d'aluminium.

Sur la Fig. les sections d'extrémité 24 et 26 pré- sentent des parties marginales 30 repliées sur elles-mêmes (.voir aussi Fig. 6), entrant en prise avec les bords latéraux de la section médiane 28..Ainsi les sections d'extrémité forment des guides dans lesquels les extrémités de la section médiane sont susceptibles de coulisser. Les trous 22 pour les cordons 20

sont ménagés dans les sections d'extrémité 24 et 26. Chaque section d'extrémité peut présenter un ou plusieurs de ces trous suivant la longueur de la lame. On emploie un nombre corres- pondant de ces cordons 20. Les rubans en échelle 12 avec les entretoises 14 sont avantageusement disposés aussi de telle manière qu'ils supportent les sections d'extrémité.

De cette façon on fait supporter par les pièces d'extrémité renforcées par les parties marginales 30 les efforts provoqués par le ré- glage et la levée de la jalousie, ces sections d'extrémité sup- portant dans ce cas les sections médianes 28. En outre, ces dernières pourront présenter la forme la plus simple et être facilement interchangeables.

Si les sections de lame sont, comme dans la forme d'exécution représentée sur la Fig. 7, exécutées en matériaux conformés à la presse, les parties marginales 30 de la section d'extrémité 24 ne doivent plus nécessairement saisir la section médiane 28 par dessous, car même sans cette mesure une rainure à feuillures rentrantes pour maintenir la section centrale peut être obtenue par suite de la courbure des parties de la lame comme on s'en rendra compte par l'examen de cette figure.

Sur la Fig. 5, les bords latéraux des extrémités des sections 24, 26 et 28 qui se recouvrent l'une l'autre présen- tent à leur bout deux pattes repliées 32 entrant en prise avec le bord latéral de la section de lame adjacente de telle sorte que ces sections sont guidées l'une par rapport à l'autre et peuvent exécuter un mouvement de glissement relatif. Les pattes 32 peuvent être formées d'une seule pièce avec la section de lame correspondante ou être faites d'une pièce séparée fixée à la section de lame d'une manière appropriée. On décrira ci- dessous des exemples de ces deux formes d'exécution.

Sur les Figs. 8 et 9 les pattes sont formées de lan-

guettes 34 qui sont fixées au moyen d'un rivet annulaire 36 à la face d'une section de lame disposée en regard de la section de lame adjacente. Le corps de la languette est ainsi caché. Fig. 9 montre la languette 34 avant que la partie saillante n'en soit repliée sur elle-même pour former la patte.

En vue d'augmenter la rigidité, on exécute de préfé- rence les lames en une matière présentant une section tra.ns- versale courbe,comme c'est représenté sur les Figs. 6 et 8.

Il est avantageux que la section de lame supérieure présente une courbure transversale moins prononcée que la lame infé- rieure, ce qui a pour effet d'assurer toujours un bon contact à la partie centrale des lames, de telle sorte que les joints entre les sections de lames deviennent moins visibles. Pour donner un plus bel aspect à la jalousie, les extrémités inter- nes des sections d'extrémité sont de préférence découpées sui- vant un profil courbe, par exemple un arc de cercle 38, comme le montre la Fig. 4.

Les Figs. 10 à 13 montrent une forme d'exécution dans laquelle des parties de la lame situées à l'intérieur des bords latéraux de celle-ci sont employées pour former les pattes de guidage, ce qui offre davantage que les sections de lame et les pattes peuvent être faites d'une bande de matière ayant une largeur égale à la largeur désirée des sections de lame.

Près du bord d'extrémité 40 de la section de lame, deux languettes 42 sont poinçonnées à proximité immédiate de chacun des bords latéraux 44 (voir Fig. 10) . Les languettes représentées sont approximativement triangulaires et disposées de telle manière qu'elles s'écartent du bord latéral correspon- dant 44, ce Qui signifie que de cette manière le sommet de la languette est plus éloigné de ce bord que la base de la languette.

Pour former une patte à l'aide de chaque languette, on replie celle-ci comme c'est représenté sur la Fig. 11, en la relevant hors du plan de la lame pour la rabattre ensuite le long d'une face latérale de cette dernière, comme c'est repré- senté sur la Fig. 11. Ensuite., la partie de la languette qui dé- passe le bord latéral 44 est repliée sur elle-même pour former un crochet 46. Comme c'est représenté sur la Fig. 13, le repliage du crochet est effectué de préférence vers la matière de la lame, de telle sorte que le crochet enferme à la fois cette matière et le bord latéral de la section de lame adjacente 48 représentée en traits interrompus sur la Fig. 13.

Sur les Figs. 11 à 13, 50 désigne l'ouverture produite dans la section de la lame par suite du relevage de la languette 42 vers l'extérieur.

La section de lame représentée sur la Fig. 13 est plane mais le procédé d'exécution représenté peut évidemment être appliqué aussi à des lames ayant une section transversale courbe.

Sur les Figs. 14 et 15 deux sections de lame coulis- sables l'une par rapport à l'autre sont désignées par 52 et 54, les pattes qui guident ces sections mutuellement étant désignées par 56. Chaque patte est formée par une languette fixée à la sec- tion de lame afférente 52 du fait qu'elle est serrée entre cette section et un rebord recourbé 58 de celle-ci. Au-delà de la zone de serrage la languette est repliée sur elle-même pour former un crochet 60 susceptible d'entrer en prise avec le bord la- téral de la section de lame adjacente 54.

Sur les Figs. 16 à 18, les pattes 56 sont exécutées comme sur la Fig. 10 par poinçonnage de languettes dans la sec- tion de lame 52. Ces languettes sont repliées comme on l'a ex- pliqué pour les Figs. 11 à 13. Par suite du repliage des lan-

guettes vers l'extérieur,des ouvertures 62 sont formées dans la section de lame 52. En vue de recouvrir ces ouvertures, on place sur la section de lame 52 une bande 64 percée de trous 66 à tra- vers lesquels les languettes peuvent passer. A l'extérieur des trous 66 les parties marginales de la bande 64 sont maintenues entre la section de lame 52 et les languettes 56.

Sur les Figs. 19 et 20, les pattes 56 sont formées par les extrémités d'une bande 68 s'étendant transversalement par rapport aux sections de lame 52 et 54 et fixée à 1-'-une de celles-ci. Dans la forme d'exécution représentée, ceci s'obtient en faisant passer la bande 68 à travers des trous 70 ménagés dans la section de lame 52. Ainsi, le corps de la bande est situé entre les deux sections de lame 52 et 54. La section de lame 52 peut présenter une partie relevée pour faire place à la, bande 68.

Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs.

21 à 24, il est fait usage d'une bande 72 découpée à chaque ex- trémité pour former deux pattes 74 et 76. La partie centrale de la bande entre les pattes ménagées à ses extrémités est intro- duite entre les deux sections de lame 52 et 54, et à chaque extrémité une patte 74 est repliée de bas en haut autour du bord de la section de lame 52 tandis que l'autre patte 76 est repliée de haut en bas autour du bord de l'autre section de lame 54. Comme dans le mode d'exécution précédent, la section de lame 52 peut présenter une partie relevée pour faire place à la bande 72.

Sur la Fig. 25, la bande 72 est découpée à l'extré- mité suivant une entaille courbe de manière à constituer une patte en forme de languette 78 et une patte formant pont 80 en- veloppant la patte mentionnée en premier lieu. Comme c'est re- présenté sur la Fig. 26, les pattes 78 sont repliées de bas en

haut et les pattes 80 de haut en bas autour des bords des sec- tions de lame 52 et 54, respectivement. La section de lame 52 présente des encoches 82 pour le passage des pattes 78, ce qui permet de fixer la bande 72 par rapport à cette section de lame.

Sur la Fig. 27 chaque section de lame est composée de deux couches 52a, 52b et 54a, 54b respectivement, ces couches étant par exemple faites en carton fin ou en carton dur et collées ensemble. Dans ce cas, la bande 72 est introduite entre les couches 52a et 52b et ses extrémités en saillie formant des pattes 56 sontepliées en forme de crochet de haut en bas au- tour du bord de l'autre section de lame.

En général, l'invention est indépendante de la ma- tière employée pour l'exécution des lames. Lorsque les sections de lame sont reliées entre elles comme c'est représenté sur la Fig. 5 et que les pattes sont formées par des languettes séparées ou des bandes de tôle, la matière des sections de lame peut être d'une nature quelconque, par exemple le bois, des produits synthétiques, des matières fibreuses ou autre toute matière propre à l'exécution des lames de jalousies.

L'invention peut aussi être utilisée conjointement avec des lames creuses, par exemple en papier ou en carton, et dans ce cas les sections médianes peuvent présenter en coupe transversale des dimensions légèrement plus faibles que les sec- tions d'extrémité, de telle sorte qu'elles peuvent être dépla- cées à l'intérieur de ces dernières.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Lame de jalousie caractérisée en ce qu'elle est constituée longitudinalement d'au moins trois sections, assem- <Desc/Clms Page number 12> blées de manière à pouvoir coulisser l'une par rapport à l'autre.

2.- Lame suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux sections d'extrémité identiques pourvues d'ouvertures pour le passage des cordons de levage de la jalousie et une section médiane disposée entre les sections d'extrémité et supportée par celles-ci.

3.- Lame suivant la revendication 1, caractérisée en ce que deux sections adjacentes sont coulissables l'une par rap- port à l'autre et l'une des sections présente des parties margi- nales repliées sur elles-mêmes pour engager les bords latéraux de l'autre section.

4.- Lame suivant la revendication 1;, caractérisée en ce que les extrémités de sections de lame adjacentes qui se recouvrent l'une l'autre présentent deux pattes repliées sur elles-mêmes à l'extrémité de leurs bords latéraux, ces pattes engageant les bords latéraux de l'autre section de lame.

5.- Lame suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les pattes sont formées par des languettes fixées à la face d'une section de lame placée en regard de l'autre section de lame.

6. - Lame suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chaque patte est formée d'une languette exécutée par poin- çonnage dans la matière de la lame près d'un bord latéral de celle-ci et s'écartant de ce bord, la languette étant repoussée extérieurement hors du plan de la lame le long de l'une des faces de celle-ci et repliée ensuite sur elle-même pour former un cro- chet susceptible de saisir le bord latéral de la section de lame adjacente.

7. - Lame suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le repliage du crochet est effectué vers la lame de telle sorte que le crochet enferme à la fois celle-ci et le bord la- <Desc/Clms Page number 13> ferai de la section de lame adjacente.

8.- Lame suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chaque patte est formée par une languette fixée à la sec- tion de lame correspondante du fait qu'elle est serrée entre cette section et un rebord qui y est ménagé et replié sur lui-même pour former un crochet susceptible de saisir le bord latéral de la section de lame adjacente.

9.- Lame suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la section de lame dans laquelle les languettes sont poinçonnées est recouverte par une bande recouvrant les ouvertu- res produites dans cette section par suite du repliage des lan- guettes sur elles-mêmes, la bande étant pourvue de trous à tra- vers lesquels les languettes peuvent passer, tandis que les parties marginales de la bande à l'extérieur des trous sont maintenues entre cette section de la lame et les languettes.

10. - Lame suivant la revendication 4, caractérisée en ce que-les pattes sont formées par les extrémités d'une bande s'étendant transversalement par rapport aux sections de lame et fixée à l'une de celles-ci.

Il.- Lame suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'on fixe la bande à une section de lame en la faisant passer à travers des trous de celle-ci.

12.- Lame suivant les revendication 10 ou 11, caracté- risée en ce que la bande est introduite entre les deux sections de lame.

13. - Lame suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'une section de lame présente une partie relevée pour faire place à la bande.

14.- Lame suivant les revendications 12 et 13, caracté- risée en ce que la bande est découpée à chaque extrémité pour for- mer deux pattes dont l'une est repliée autour du bord d'une sec- <Desc/Clms Page number 14> tion de lame tandis que l'autre est repliée autour du bord de l'autre section de lame.

15.- Lame suivant la revendication 14, caractérisée en ce qu'une section de lame est pourvue sur ses bords latéraux d'encoches à travers lesquelles passent les pattes repliées sur elles-mêmes autour des bords de cette section de lame.

16.- Lame suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la fente aux extrémités de la bande est exécutée de telle manière qu'une patte en forme de languette et une patte en forme de pont enveloppant la patte mentionnée en premier lieu sont formées à chaque extrémité.

17. - Lame suivant la revendication 10, dont chaque section est composée d'au moins deux couches,caractérisée en ce que la bande est introduite entre ces couches.

18.- Lame formée d'une feuille de matière présentant une section transversale courbe, suivant les revendications 1, 3 ou 4, caractérisée en ce que la section de lame supérieure présente en coupe'transversale une courbure plus faible que la section de lame inférieure.

19.- Lame suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les extrémités internes des sections d'extrémité sont découpées suivant un profil courbe, par exemple un arc de cercle.

20.- ,Jalousie comprenant des lames suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.