BE478199A - - Google Patents

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BE478199A
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BE
Belgium
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bath
metal
tunnel
bell
atmosphere
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BE478199A
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French (fr)
Inventor
Oganowski Kasimir
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American Rolling Mill Co
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12Aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et   appareil pour   améliorer l'adhérence de revêtements   d'aluminium. ,    
La présente invention concerne des problèmes   qui   se posent lors de l'application, sufi des   bandes,   feuilies ou objets métalliques, de revêtements en aluminium fondu ou métaux   similaires,selon   le procédé du type dans.lequel les produits à enrober traversent un tunnel ou une cheminée   d'atmosphère-protectrice   sur leur trajet vers le bain de métal de revêtement.   @   
Un   exemple non-limitatif   d'un tel procédé est décrit dans le, brevet, américain n    3.110..893.au   nom de Sendzimir, où la 'bande de métal. est d'abord conduite à tra- vers un four d'oxydation, où.

   les huiles et autres substances carbonées sont éliminées par combustion, des surfaces de la bandé et où un film d'oxyde uniforme et d'épaisseur   micros-   copique se forme sur ces surfaces, cette   bande passant en-   suite par un four à atmosphère réductrice où,entre autres le mince film d'oxyde est réduit, ce qui laise les surfaces 

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 de 1w bande complètement "7ro;;1"es et ti;4s réceptives vis à vis du   revêtement   de métal fondu. La   bnde     traverse   un tunnel entre le four réducteur et le bain, tout en   restant   protégée par une atmosphère neutre ou réductrice, et   sans   être traitée par un flux. 
 EMI2.2 
 



  En dépit de l'atmosphère protectrice crr lloy e, l' en- robage de band es:ferreuses par l' l\1mi ni1JT,j par immersion à chaud ronne souvent lieu à des difficultés par suite d,e la formation ou du dépôt, sur la bande, de films-d'une matière qui influence rléfvorablement l'adhérence du métal d'enrobage en fusion. Le revêtement réalisé dans ces conditions   présente   des zones de non-adhérences qui varient depuis des plages étendues   qui   occupent 60% ou plus de la   surface   totale., jus- 
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 qu'aux boursouflures minuscules. D'ns ces Lùncs, le révête- ment, tout en étant présent,   n'est   pas lié   fermement   au mé- tal de base et risque de s' écailler   lorsque   le métal est sou- mis à la flexion, au pliage ou à l'estampage.

   Le revêtement présente parfois aussi des piqûres. 



   Le but principal de la présente invention consiste 
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 à é7¯im?. ¯er la difficulté décrite plus haut. Ce but de l'in- ventio-1, nii;1 que d'autres objectifs qui seront exposés- ci- ,ou . et1J<-mêmes à to>it iionh#1e d' -!.... , après apparaîtront d'eux-mêmes tout homme de me vler- a, a lecture de ce   mémoire)  sont   réalis és   par le procédé,.par la construction et par la disposition d'organes, dont on dé- crira   ci-après   un mode d'exécution à titre   d'exemple.   On se référera au   dessin   annexé) lequel représente   la coupe   d'un creuset contenant le métal en fusion, une partie du tunnel, ainsi que d'autres accessoires,le tout illustrant un mode 
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 de réalijation de 1'invention. 



  On sait déjà que l'atmosphère protectrice a l' :U1- t, ,1 :-:1, <si: du tunnel, qui 'tit être réductrice, tend, dans cer-.' faines circonstances ,  à   devenir légèrement oxydant par   l'effet.   



    @   

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 soit de la température, soit de l'air pouvant s'infiltrer dans le tunnel soit de   matières     apportée;::   par   la.     bande.     elle-même,   et Ion   a    ..suggéré de   traiter l'atmosphère du tunnel par un agent de   balayage,   par exemple des   vapeurs...     d'un   métal plus avide d'oxygène que les surfaces de la 'bande même. 



   Bien qu'une atmospchère balayée empêche l'oxyda- tion de la bande, le balayage et les   autres   procédés de contrôle de ].'atmosphère employés à ce jour n'ont pas ré- solu le problème visé par   l' invention.   Les inventeurs ont découvert que, en considérant une   surface   de bande en état de propreté satisfaisant,   la,   difficulté est due à la for- mation de substances .provenant pour une grande part, sinon.   entièrement.)   de l'action réciproque du bain même, ou du mé- tal vaporisé du bain, et des constituants de   l'atmosphère..   



  Ces .substances adhèrent à la bande et l'empêchent de se lier convenablement au. métal d'enrobage. Une partie de ces subs- tances peut se constituer dans   1'atmosphère au-dessus   du bain et peut parvenir jusqu'aux surfaces libres de la bande avant que celle-ci- ne .pénètre dans le train.. Cependant, -la plus grande partie de ces matières se présente sous.la forme de scories ou d'une couche flottante à la surface du bain et qui, lorsqu' elle entre en contact avec la bande, adhère aux surfaces de celle-ci et est. entraînée dans -le bain par cette bande, avec. formation des défauts ci-dessus. 



   On constate que ces substances, comprennent des ni- trures formés, par 1' interaction du bain et de l' azote fai- sant partie de l'atmosphère protectrice ou pénétrant acciden- tellement dans   celle-c-i.   Certaines atmosphères protectrices ont une haute teneur en azote, par exemple . lorsqu' on emploie un gaz réducteur contenant. de   l'hydrogène   libre et   forme par   la décomposition   'de   l'ammoniaque. Des   oxydes  des hydroxydes', forméspar l'interaction de vapeur de eau et d'autres substan- ces sont également présents.

   La présente invention   est basée   

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 EMI4.1 
 1JllT 1.'-! découverte, à savoir >-;;.;.' F l e,,.;t 'Jo03jblc .le former -.JL1C 1' surface du -o;:.,:;¯n une cD i>.c iT 'protectrice de CO;1...d.tTICC; 70l1.CUGC, f7'c:lS Qui 1 : .C1:¯ : :ia,3 à, 1> bal11.c" On c011,;tétt .,¯tie cette couche Ei vêche; du moins d,,113 U:'.1C --,r\,:; -; ::cge ;, e8urp:, !- CC10I1 réciproque ô.u bain et des C:011st '.'G1'. Î11tB a'ilCrSLrr# .1'1^ qui ; 'en tout cas, E: lJ¯'3 L7 CL1.'t1'c.a. S :1.' cff.:t de nitrures, 9 Oi:;j- des et snlojues qui -jot1rrc:cicnt se forri-er ,2I3S cela, et les rond non 3dl) ss -;-f8 vis à vis de 1s bande. 
 EMI4.2 
 



  Par exemple, 1=s inventeurs ont constaté qu'a.1 est possible de forcer, sur les surfaces d'un bain d'aluminium, une couche consistant principalement en aluminate de sodi-um en 'coudre, laquelle couche n' 3clhère pas la bande in mou- ve%.>:.;t et 8cpêche 1" il-t1#-ipiiJi' de former sa propre couche pré- L1C¯1C1;'e 
 EMI4.3 
 Il est impossible d'obtenir un bon résultat en es- 
 EMI4.4 
 38ysnt c1e forcer une telle couche par addition de sodium métallique au bain dans le tunnel. D:r).:; ce cas, une cer- taine "uantité de sodium en fusion, flottera sur la surface dijbsin et, une :f L en contact avec 1s bande, enrobera celle- ci i ineme1 t sous 1'aluminium. Lorsque li bnnde enrobée et fQrte[1err1j'ch9uffse émerge du bain à 1 atmosphère,, il ,=e pro- 
 EMI4.5 
 duit une oxydation rapide,avec destruction des'deux revête- 
 EMI4.6 
 ments.

   Ainsi, les efforts pour dt.:so:x:yc1er le bain à l'aide de 
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 sodium se sont montras inefficaces. 
 EMI4.8 
 



  D'autre -'8rt, l'introduction "'ure et simple de valeurs de so'-'5¯l1Ta r,:ctal1L1u8s dans 1",t.,::o3T)hère du tunnel nE ,-:,10rl,Ui t aucun effet en dchors/de la d6soxydation ou du balayée de l'atmosphère et ne rJeut:'3s élir'iner la c1ii'i'i- culté vis6e I : :L' l'invention. 7t.nS CE'  conditions, il.. ne s e 5' Q:?;- . e , .31Jr le b,:,il1, aucune couche efficace c1' ,Ù',JJ,'Íl1i;J.te de sodium . 



  Les inventeurs ont constaté par centre que les o7- jectifs de l'invention peuvent être réaliséâ .9 au lieu. de mettre le ;,;orJium liquide ov solide c-n contact avec 3le métal 
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 de revêtement en fusion, on produit on l'on introduit des 
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 vapeurs de sodium à proximité de la surface de l' Dlurnri1nium à l'intérieur du tunnel. Dans ces conditions, la. cclche. pro- tectrice voulue se f ornera sur la .surface du bain di úluminium ev: sera condamnent renouvelée comce requis, sans la- forr:'a-, tion ni condensation   d'une   douche flottante de sodium li- quide sur le bain. 



   Il est nécessaire que les vapeurs de sodium   so.ient   formées ou introduites dans le tunnel entre la surface du 
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 bain et le noint d'introduction de J:atmos :hère protectrice (ce dernier point étant généralement situé dans. la partie inférieure du tunnel, tout :-11".).3 de la "cloche"), 8:n8 quoi trop 
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 les valeurs de sodium pourraient être/fortement ;:'i1.u. 0'; par   l'atmosphère   protectrice ou balayées par celles-ci de la sur- face du bain. Si les vapeurs de sodium sont engendrées en unautre point et introduites ensuite dans le tunnel ou   la.   cloche, il y a lieu de prendre des précautions afin d'éviter 
 EMI5.4 
 le E1él, nge des vapeurs avec l' atrn0à?.711ére- du tunnel' i;insi qu'une agitation indésirable à l'intérieur de   cettecdernièr.e.   



   Les inventeurs ont constaté   que   les conditions du 
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 procédé selon. l'invention peuvent êtrè très aicéper-t réalisées par la prévision, dans le- tunnel ou la cloche, d'un récipient ouvert au-dessus et entourant la bande, ou de   récipients.. dis-   tincts prévus: de chaque côtéé de. cette bande..

   Ces récipients. sont alimentés de temps en temps en sodium métallique qui fond et s'évapore lentement par la chaleur du bain qui lui. est , 
 EMI5.6 
 trcn.3I:!-ise par le récipient:, Un récipie;/1t..uni.qge présente l'a- vantage de ne nécessiter qu'un dispositif pour   1.'. introduction   du sodium, vu que le métal en fusion coule de façon à recou- 
 EMI5.7 
 vrir toutes les parties du fond du récipient: Lorsqu'on trai- te des bandes métalliques, il semble nécessaire de prévoir un 
 EMI5.8 
 dispositif de vaporisation des. deux côtés de labande-9s: quoi les vapeurs de sodium risquent- d'agir plus ou moins seulement, sur un côté de la. bande.

   L'ouverture supérieure du ou des ré-   @   

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   cipients   est située très près de la. surface du bain exposée dans le tunnel ou la cloche, et   la.   production- de vapeurs de sodium en ce point permet de réaliser le but de l'in- vention comme décrit ci-dessus. L'ouverture supérieure   du.   récipient   sera     située   au-dessous du point d'entrée de l'at- mosphère   protectrice   dans le tunnel. 



   Le dessin   annexé   montreen 1 un creuset pour le métal fondu, contenant par exemple de l'alumin ium fondu 2. 



  La.   bande 9,   venant d'un four réducteur, traverse dans ce cas un tunnel 4   dans   lequel elle est   protégée.par.   une at- mosphère   réductrice,   provenant par   exemple,   de la   décomposi-   tion de l'ammoniaque,cette bande pénétrant   dans   le   bain.   
 EMI6.1 
 p:..jjant autour d'une poulie Cie fs".on à pouvoir émerger v ',':",-,,qllï::, 2l1,IJOUr unf3 pOU¯ole d,e i.2.:on -ouvou 13 du bain en dehors du tunnel. Ce dernier SE), termine par une cloche 3 '".ont les bords, jont situés cu-dejsous de la sur- face de e 1. ' i: 1;.ir .. ini..L1;.i en fusion. 6 désigne un point ,:::-' int1'o- duction pour l' z,tR,os¯ohére protectrice ¯.:...oi=:1.i i.ié de l' c;;- trrit/. inférieure du tunnel. 



  La cloche est construite de ±':-; -.ln constituer 1.e r4ci-J5¯ ic o.J.y-=:mt . u-tle: s1=,s qui lE, Ce es obtenu, par le:,1 '2,; vers 1) int '.rieur d'',. 3 '7,'- l'eL; 1;# 1.-i #.llL5:1 ué:x de la cloche, cae ;-.omtr.l en et C, et un (le ces nrr"'is vers le haut l'intérieur de la cloche, de e ± .- j on. à co-utituer jzi .: j=j,  ; j¯ ;j ia en =." ? in.-: de o')l.i .1²' ± e ; ;', 1 . ;>s ni jo-,tso.R.3 ,i ,> ' ri-ni.-, ". ' ;imE ii;: 1;,r r"é::l: ":1:'"'8 e ." .,o;.te 1;.(-: <# l e,5 "'ro's le 1- loche:, C-5 le.., .jz< 1¯1¯js 7/ ''b t, îé. :;¯'01';,.t un reci'.'.'.Tb c'v'-rt u-deus et :ifi:à 0 : . #> :h 11. i 1: .±..* . L: ? .lun.l;iur.. 



  ., .. f'.".j''.o' , = ". i¯ '#. ;; Iz l'i't Prieur ducoj-li r lLi ; . -l ,s *: ,)ll:i.'1'(1Ct; 'Du jdiu.T. ret:.ll'.:-fU". e.5t :1.:. : "w.. i . lu :'. .'l' 01.- 1' # i > .'. ci'd. -'..#.t ouvert . i i - ' .a . J ,J u ,= , o u il entr. c." i : '<.i .i 1 ..> ' et cc"!j.e %. <.> '=< = .. - ", ç.. i=¯, en co'v?.'an't le lond du J'1ljci ;- .rt IJ- ..J ' ;é "u ;." ore 1 ' jÊ' : . ducllement, et l'on l'eF:c#'ucr<:: que lCd v::;)8n1';:; sont eiiendréGj tp j près de lA jurfc'.ce de 1 ' :#. 1-LnD- fl. #>"¯jm fondu et :ju <: , duns 

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 EMI7.1 
 l'appareil décrit ici, les lourdes vapeurs desjcdium descend dent sur la surface du bain d'aluminium.. Le o 'a3.ni métalli- que contenu dans le réservoir est. désigné par 11. 



   Pour permettre l' introduction de so dium dans le récipient, qui doit-être effectuée de-temps en temps, il. est 
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 préférable d'établir un conduit 12 muni de deux-soapâpes ou- vannes 13 et 14. L'emploi de deuxscupapes a ouvertures r a- pide en série permet d'introduire iisKtx le sod1ulr,sans per-   mettre   une aspiration d'air dans la cloche. Le sodium est de préférence introduit sous une forme solide en morceaux ou en pastilles, bien   qu'il   laisse éventuellement être li- 
 EMI7.3 
 quéfié avant l'introduction.

   La liquéfaction du sodLum.dns l'appareil décrit rend   superflue   sa liquéfaction préalable, 
 EMI7.4 
 éliminmt ainsi les difficultés eue présente la manipula- tion de sodium liquide dans les tuyaux ou conduites, où le sodium peut geler et provoquer des obstructions'.   On conçoit   
 EMI7.5 
 nr'turc-llement que le tunnel 4 et la cloche 5 communiquent entre eux, mais sont fermés à   l'atmosphère,   le bain   agis-...   sant de manière àobturer   l'extrémité   inférieure de la cloche. 



   L'invention n'est pas   limitée   l'enrobage   d'un   
 EMI7.6 
 objet -"étalUque déterminé., mais et applicable à. des films, tôles t même des objets individuels étant entendu ¯ue.h ¯d;n.s le cas de tôles ou objets individuels, on prévoit des moyens appropriés pour transporter   ceux-ci à   travers le tunnel et 
 EMI7.7 
 1: cloche, les 1;<iqe pénétrer -.1.,,n,> le bain et les en ras- sortir à l'extrémité d'évacuation-de ce.dernier. 



   Bien que la. présente invention ait été décrite en vue de l'emploi avec le   sodium,   les inventeurs ont cons- 
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 taté que tous les métaux alcalins sont susceptî b.les lors-   qu'ils   sont convenablement utilisés, de ¯ formel une vapeur protectrice au-dessus .du bain et une couche pulvérulente sur le bain,   laquelle.ne   présente pas dé propriétés adhé- sives vis à vis des tôles, bandes et objets en question, mais qui offre la   caractéristique   d'empêcher la formation de substances adhésives préjudiciables qui interrompent , 

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 l'adhércnce du metal en   fusion   au   support   métallique. Par exemple le potassium et le lithium   peuvent   très bien servir à cet effet. 



   Bien que ce   procède     soit     principalement   utilisé pour recouvrir le fer ou l' acier doux d'un revêtement de métal en fusion, il   n'est     pas   limité aux apports métalliques de . cette   nature,étant   donne que les composes   chimiques     adhésifs   qui   déterminent   l'adhérence entre l'aluminium et le fer ou l'acier agissent   également   dans   le -cas   d'autres métaux. 



  D'autre   part  et bien que l'invention ait été décrite à propos de l'aluminium, on conçoit qu'elle est   applicable   aux alliages de l'aluminium avec d'   autre.:;   métaux, ainsi qu'à des métaux d'enrobage en fusion qui ne contiennent pas   d'aluminium   mais qui offrent la propriété de réagir avec   l'azote,    l'oxygène;,   la vapeur   d'eau   et   analogues,   pour pro- duire ur le bain des   scories     superficielles   adhésives qui empêchent un   enrobage   correct. 



    Revendications.   
 EMI8.1 
 



  Procédé pour recouvrir dej o'ijct.s en métaux fern.nx de r ,tal 3' e:-.;.obnè en fusion du type constitue par l';lu- ±::lniizi et les al3-ia<c;j rj' alu,ll:iTl=-:J1îl? "irocédé F,=.,#i.. le/iel les OTiets ;:.<':ti.lL?.5.aiteà- gon.t transportée ' travers un tunnel im r un 1; * 1¯ "1 de e :i: ' t -. i .l ' eia;  ob :" . j en fusion, e ''recédé corn- o o i .± :p- i t les opérations c o #J . i 1 >J t a# -. >¯i int'.nir d-.nM le tunnel 'ine Etn''p'ierf- protectrice, G.jenM&lle:'.'...','t :: <; # o;xj<-1! :,nt e, vis vi.3 je , ''t'#: ferreux et intro.'.uire une 3trno"dT.èr6 contenant une -\.1'T\2ur de #::btz;?. <;.cal",,; nitr.- la s.a;,1'.-:ce 'u bain de ;;=¯.¯¯.ij i :1' 8l.T>ob -.gE en fu-dion et l'.tios\'.er3 n-'otec- tri ce préc itée. 



  Procédé nour recouvrir des objets r. 1:: lt. <:.i: ferreux de inétal d'enrobage en fusion du type constitué é jj : ;î% l' ;,h1lD:1ll:Lum et les alliages d' *lum91 iun, procédé da7-i- lequel les objets 

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 métalliques s,ont transportés à travers un tunnel vers- Un bain de ce métal d'enrobage en fusion) ce   procède-   comportant les opérations consistant à maintenir dans le tunnel-une 
 EMI9.1 
 atmosph-ere protectrice essentiellement non oxydante.vis. à vis des métaux ferreux .et à introduire une atmosphère- con- tenant une vapeur de   métal.alcalin   entre la   surface   du bain 
 EMI9.2 
 de .rné.tal d'enrobage en fusion et cette, .atmosphère prote-' %rice en maintenant une quantité- de . métal alcali? à 11 iti- térieur de ce tunnel en.

   un'rapport d'échange termique- avec le bain de.métal. .'enro'bage io ¯du de i.a,çon que le métal alcalin soit liquéfié et lentement évaporé, le métal alcalin sous la forme liquide-'étant maintenu hors de contact avec le bain de métal d'enrobage en fusion. 



  3.- Procédé pour recouvrir les objets en métaux   ferreux -   
 EMI9.3 
 de métal d'enrobage en fusion, du type- co ndtitué par 11 ale.- rinium et ses alliages, procédé dans lequel. les objets mé- tal li ou es à 11 état- propre 30nt trall.3portés à. travers une atmosphère protectrice vers un bain de ce métal d'enrobage en fusion, ce Procédé comportant les opérations   consistant   
 EMI9.4 
 à maintenir au-dessus s de la surface du bain une atmosphère de gaz réducteur- contenant de ]-azote   .et   à prévoir, entre cette atmosphère et la. surface du bain, une atmosphère con-   ten@nt   la vapeur d'un métal alcalin. 



  4.- Procédé pour recouvrir les objets en métaux ferreux . 
 EMI9.5 
 



  '.e i"etal d'e-1robage en fusion du type constitué par l' alu-- minium et ses alliages, ce procédé comportant les opérations consistant à empêcher la. formation d'une écume ou de scories de   substances   composées sur la surfaced'un bain de ce métal d'enrobage en fusion,   substances   qui sont adhésives vis. à vis du métal ferreux et empechent   l'adhérence   du métal 
 EMI9.6 
 du bain en'fusion.à ce métal ferreux, la :cor:iation. de cette écume étant empêchée par la :for:matt.llm, sur las surf aces 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 du ,>*;1.n -car 1<;: ,;<;ii:.illes les objets Elt.ll-'.-U28 , enrober -¯#,µ :-: µ .tz? r: t .ô ##, :.:j le bir., d'une couche ,3j n-' ..: co i:-.-.>i? *:? an t un :-J.'JJ,dnate <'1' 1.m ml::t;:l alcalin , qui i. < 1 ' :? 5± -OS E aÇhµ ,:

   1 :fi vis vis 1.u. r4:t ferreux, cette couche 1'":-:-.'t, .io=:,.>l #= ¯j. i. i . -. i% i- - = , < ., m ' rz . ,id 1 .=; t .> i .1,= -t ;.;j - d, e s s ' : s d e 1..=; .u i ;1 1; c dub..in, ,:,¯'l-l-élE- ':'.13.;e e .- # z. ci.i s ? de la - eur d'un m ' -t .. l- i l c :-;1 ii .i 
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 15 . - A ". "".:.. z% . i 1- du type décrit , corÍr)l':'11,:,n, en oJ ##:ÎJ iJ.i . : d.: on un i, c oour im bain de r.::;.tal d'enrobage n fn"iol1, un tunnel ou i= "¯ ; ei . inµ par 1. <:..- u .. à le t )¯ ..:; < ¯: iJ ei peut être 0 t1n,-,,,,,,,,0'"'" ver.. ce brin, une pf.rtic # tunnel pen- ......U-'''- L.0':' ,l.U::

   J'J ..i.- f,lvl,-' Jt,.n.-'.3,-"9F.;:;Il:,- t.r nt le i>. in de 5- .1.t en fr.ion, . ..i :1?n .o.: obturer le tunnel, un 8i;D ci. t,if :'." c1r:i,3 :oic.:l ccr i ' ?: ";# >o 6.; :. c t 5, <: . - . d ' ;i,'.J. c <; -1#: o # - fli '. #? -.rctoctrice 0.:'11.G ce e - 1-.v #.:" # < l , eu un .oint " c .. jr ce, ± fl 71 c du Î=, # 1#1 , <. fon c'ètte à i:#t,"# i .ùT;Îi é i' sc   .i 1 ..: ],# c '\'::18 le tunnel en conti#courrnt du '-.'t.'l a en- rober et .oit ss:;1..j =?,#a:" in.l excrète d.::: r.uous 1. 1..; ..<.n.:i:;ce d ce e ' -, r, 1¯jz , un récrient dont 1 e -roL; .out en ",:'-,'#'t el' 1 e 'i  iiµ thermiqneavec le :in de e ..' .i t '. l en ii' 'G 1.

     . ce e t É- ci-oienb "1"',3'-: lt nt une e ; J ;- , r?.t 1, c >n" " é =.' i i tw # o ; #x= e i?.t é , disposée 1 -. -t5¯ Ù= i? z # , .: :r± .i . l " 1;x.t - ' z? 1 e u r d:i tèn1nel, #  o >= 1-r 1 té ,5 :#..l. - d.é: .s s ms de e 1 z iv. r± * c du .-tal en ± i.i z ï l-1' , et, un di ,> PO S 1 - .t,j¯±1 pov.1? ? i- .l.¯ =1 .; ":1 ..=1., :.:éi"<?. al..e i,lÎ-1.-i '"-:,-............ lr.,-ry".--.io"-') # µ- 1,¯'¯I nour .ntroduire ...81." alo.lin drns ce délier, j , 1¯ 1"t g. -, s jr i,, -mU" j e zm 1.,--' a%. e c 1 ' ,.J¯---'o'"'e' tient .an. -ire le 0. '"'.'[':'.J.. avec 1'oosphère extérieure,ce ,-:L8""00.3i'i:f c Oô.:pi  Gi??#-.t .9.e . > Oi< .F : .r e>ï i' , 1)J M.. 



  :;loch: ..>r , c 1 .t, 4 et cle:3tin6J d 0 -"12 i :i é t .. l alca- -n, et ., j ¯ or,- nés .étions ensuite o interroge oç;..,jnj.; tj¯on entre le. =#;?e#:ie:?>s oz?ç#ane.s et 1'at.oaphere 6.n. la cloche et pour ouvrir ce crémier oi,g;:ne à, l'at- n: o s p12é r extérieure en lUe de recevoir cc- 1 ainsi que , oi ,¯z, zoner cep:'()Lier org21'le e de c e tt q a'inio s ">1;è z? Et le c i:; oe t- tr'2 en co j:,u;j g c g ,t, 1 c., iv c la cloche e o o . ¯. i l' 2'-';n;i.3i0l1êle te r:ét2:l'di-'l1d cEÙle-.ci, CC nCri7,et de e r? .. i?, .î .; ei  une atrü?s,::, phère sensiblement Calme de. vapeur de atnios- 

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 phère qui recouvre   directement   la surface de métal en fu- sion dans   le   tunnel. 



  '6.- Un appareil pour le but précité comportant, en com- ,, ¯ ,   binai son   avec un récipient pour un bain de métal d'enrobage en fusion un tunnel se   lésinant   par une   clpche dont     une   extrémité plongé sous la surface de ce   bain.),     ce .tunnel   et cette cloche servant à protéger le métal à enrober vis à   vis.de   7¯' atmosphère extérieure lors   de,,Son     transport-Vers   ce bain;

     et, un.. récipient   ouvert au   sommet)   pour le métal alcalin,.. disposé à l'intérieur de 'la   cloche..   et formé par- tiellement par les parois de la   cloche   et comprenant des prologements de   celle-oit   dirigés vers l'intérieur'et vers le haut,   ce ;récipient   s'étendant autour de cette cloche, à l'intérieur de celle-ci, et servant à maintenir le. métal alcalin en un rapport d'échange thermique-avec le métal du bain, la   partie Supérieure-de   ce-récipient étant . ouverte et située à proximité immédiate de. la surface- du bain dans la cloche ;

     et,-un   dispositif   peur   -introduire du métal al- calin dans ce récipient à   travers.-la   paroi. de. la cloche sans faire   communiquer   celle-ci. avec. l'atmosphère exté- rieure, .ce dispositif-comprenant un   organe   relié à la- cloche et destiné à   l'admission   du métal. alcalin, et-un- organe ac- tionné ensuite pour isoler le premier organe de l'atmos-   phère   de la cloche et pour le faire communiquer avec l'atmos-   phère     extérieure,afin.de.recevoir   ce métal, et pour couper ce premier organe-.de   l'atmosphère- extérieure   et pour   l'ou-- -   vrir vers la. cloche en 'vue d'introduire ce métal dans celle- ci. 



   Appareil pour le but décrit, comportant, en combinaison avec un récipient pour un bain de métal d'enrobage en fusion: un tunnel   terminé   par une cloché dont une extrémité plonge sous la surface du bain,   ce'tunnel   et cette cloche servant 

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 .1. rot .¯'er le .' et.' 1 è enrober vis 9 ;r:'.., le 11.' tmos '''.ère extérieure penhnt ue ce e v; 4 .t :13- est 1; =  a' i:"> < : i't vers ce bain: un J,? 1 e 1. - 5 1 e #rl; 01.-:.Vr-:lt * . ;.- d e s; s 1 >.3 :-. o i iù  le :,étal i- <=; g ]¯ 1 . , r% iz o .> j dans 1c cloche et :1"nim: " . e:--; .7 rtie par 1 6..> -..;.#:.=;-'> de celle- ci et c orc ' - >? L :.:; ;==-i t ; 1. é .ù <= >1: , e ns î.' '>Fi d.i. r :1,z /: e vei-s % 1. i? -i-, . i? i .: i.;

   :? et vers le haut, de cette cloche;, ce récipient ento o , i?é.,îlt cette cloche e 1.. ?:;-1 :1 ir 1 e ui? . e.t servent a rintenir 1-. ;;'3 .t . l- =,le:::1'-.i en un rapport d' µehz'ij;e t?xei r;15.que avL.c le e d u bain) la. 1¯? éi in t 1¯ e .s :-ç-. é i? 1 ; ur de ce récipient étnt ouverte et situie .''=. "'roxirnite iùT.;é5.i=.te d.e 1-n jurfacc .11 bsin à 1- intérieur :le cette cloche ; un c% à j-> o .>i. l:,1 f pour introduire u nétsl E:lcL:l::,)1 dCJ18 ce récipient, à tr''..verù la a ' i = >o de e , s s.im ¯0,-'¯ z?e r-' 1 :;ù ei? ]1- <> 1 e av lL ' #;tmo >h4 cloche) sa# f'ire COÜLU.1lq ,81 cloche svec l'atmosphère extérieure, ce e . µ5..s p ;J o 1 t 1± comprenant un orpsne relie é 1 la cloche en vue de 1' ati.ùis.ss i-o.: du métal aie-lin et un organe 8Ct=tO-lJ1é ensuite pour :1 ..:

   o l er le premier orpane de l'c:tmos- 'here dc'.nd 1s cloche et 'cour le faire CorJtdJ.Ttj¯::1)¯121 S"'v-'3C l'at- ;..o s ùh4 1,e extérieure c ;? vue de recevoir le üital, lÏ21->i c.;u.e nour '01 e10Ae '.'.rer.'.ier organe ié l'atmosphère extérieure et h faire <Î c oi.":;ian i :¯v. c  avec la cloche en vue de l'admission de ce r.tal 1m celle-ci et, un orgêl1e ''our introduire dans ce tunnel, à proximité de la cloche, 1 r-',ai,; cu-dessus de cel- le-ci, une c a t;:: o .5 1":lxè i' protectrice ncn oxydent e contenant 
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 1 - - ':l:l-.IO(;2ne9



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  A method and apparatus for improving the adhesion of aluminum coatings. ,
The present invention relates to problems which arise in the application, sufi of metal strips, sheets or objects, of coatings of molten aluminum or similar metals, according to the process of the type in which the products to be coated pass through a tunnel or a tunnel. atmosphere-protective chimney on their way to the coating metal bath. @
A non-limiting example of such a method is described in US Pat. No. 3,108,893 in the name of Sendzimir, where the metal strip. is first carried through an oxidation furnace, where.

   oils and other carbonaceous substances are removed by combustion, from the surfaces of the band and where a uniform oxide film of microscopic thickness forms on these surfaces, this band then passing through a furnace with a reducing atmosphere where , among other things the thin oxide film is reduced, leaving the surfaces

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 of 1w strip completely "7ro ;; 1" es and ti; 4s receptive to the coating of molten metal. The bnde passes through a tunnel between the reducing furnace and the bath, while remaining protected by a neutral or reducing atmosphere, and without being treated by a flux.
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  Despite the protective atmosphere created, the encasement of ferrous bands by hot dipping often gives rise to difficulties as a result of formation or deposition. , on the web, films of a material which significantly influences the adhesion of the molten potting metal. The coating produced under these conditions exhibits areas of non-adhesion which vary from wide ranges which occupy 60% or more of the total surface.
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 than tiny blisters. Therefore, the coating, while present, is not firmly bonded to the base metal and is liable to chip when the metal is subjected to bending, bending or bending. stamping.

   The coating sometimes also shows pitting.



   The main object of the present invention is
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 to é7¯im ?. ¯ complete the difficulty described above. This goal of the invention-1, nii; 1 as other objectives which will be exposed here-, or. and1J <-mêmes à to> it iionh # 1e d '-! ...., after reading of this memoir will appear of themselves any man to vler- a) are carried out by the process,. by the construction and the arrangement of organs, an embodiment of which will be described below by way of example. Reference will be made to the appended drawing) which represents the cross section of a crucible containing the molten metal, part of the tunnel, as well as other accessories, the whole illustrating a mode
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 realization of the invention.



  We already know that the protective atmosphere has the: U1- t,, 1: -: 1, <if: of the tunnel, which 'tit to be reducing, tends, in certain-.' under circumstances, to become slightly oxidizing on effect.



    @

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 either the temperature or the air that can infiltrate the tunnel or material supplied; :: by the. bandaged. herself, and Ion suggested treating the tunnel atmosphere with a scavenging agent, eg vapors ... of a metal more oxygen-hungry than the surfaces of the strip itself.



   Although a scavenged atmosphere prevents oxidation of the strip, scavenging and other methods of controlling the atmosphere employed to date have not solved the problem contemplated by the invention. The inventors have found that, considering a strip surface in a satisfactory state of cleanliness, the difficulty is due to the formation of substances which are largely, if not, formed. entirely.) of the reciprocal action of the bath itself, or of the vaporized metal of the bath, and the constituents of the atmosphere.



  These .substances adhere to the tape and prevent it from properly bonding to the. potting metal. Some of these substances can build up in the atmosphere above the bath and can reach the free surfaces of the strip before it enters the train. However, the larger one. some of this material is in the form of slag or a floating layer on the surface of the bath and which, when in contact with the strip, adheres to the surfaces of the strip and is. dragged into the bath by this band, with. formation of the above defects.



   These substances are found to include nitrides formed by the interaction of the bath and nitrogen forming part of or accidentally entering the protective atmosphere. Some protective atmospheres have a high nitrogen content, for example. when employing a reducing gas containing. free hydrogen and formed by the decomposition of ammonia. Oxides of the hydroxides, formed by the interaction of water vapor and other substances, are also present.

   The present invention is based

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 1JllT 1 .'-! discovery, namely> - ;;.;. ' F l e ,,.; T 'Jo03jblc .le form -.JL1C 1' surface of -o;:.,:; ¯n a cD i> .c iT 'protective of CO; 1 ... d.tTICC; 70l1.CUGC, f7'c: lS Qui 1: .C1: ¯:: ia, 3 to, 1> bal11.c "We c011,; tet., ¯tie this layer Ei veche; at least d ,, 113 U : '. 1C -, r \,:; -; :: cge;, e8urp :,! - CC10I1 reciprocal ô.u bain and C: 011st' .'G1 '. Î11tB a'ilCrSLrr # .1'1 ^ which; 'in any case, E: lJ¯'3 L7 CL1.'t1'c.a. S: 1.' cff.:t of nitrides, 9 Oi:; j- des and snlojues which -jot1rrc: cicnt se forri-er, 2I3S that, and the rounds not 3dl) ss -; - f8 with respect to 1s band.
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  For example, the inventors have found that it is possible to force, on the surfaces of an aluminum bath, a layer consisting mainly of soda-like aluminate in the seam, which layer does not accept. the band in mo- ve%.>:.; t and 8cpeaches 1 "il-t1 # -ipiiJi 'to form its own layer pre- L1C¯1C1;' e
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 It is impossible to obtain a good result in es-
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 Such a layer is not forced by adding metallic sodium to the bath in the tunnel. D: r).:; in this case, a certain amount of molten sodium will float on the dijbsin surface and, in contact with the strip, will embed the latter in the aluminum. When coated and solid. 1err1j'ch9uffse emerges from the bath at 1 atmosphere ,, il, = e pro-
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 results in rapid oxidation, with destruction of the two
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 ment.

   Thus, efforts to dt.:so:x:yc1er the bath using
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 sodium have been shown to be ineffective.
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  On the other hand -'8rt, the introduction "'ure and simple of values of so' - '5¯l1Ta r,: ctal1L1u8s in 1", t., :: o3T) heir of the tunnel nE, - :, 10rl, It has no effect outside of the deoxidation or the sweep of the atmosphere and does not: 'Eliminate the intended purpose of the invention. 7t.nS CE 'conditions, it .. ne s e 5' Q:?; -. e, .31Jr le b, :, il1, no effective layer c1 ', Ù', JJ, 'Íl1i; J.te sodium.



  The inventors have found by center that the aims of the invention can be realized instead. to put the;,; liquid orJium ov solid c-n contact with 3the metal
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 of molten coating, we produce we introduce
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 sodium vapors near the surface of the Dlurnri1nium inside the tunnel. Under these conditions, the. click. the desired protector will be adorned on the surface of the aluminum bath ev: will be condemned renewed as required, without la- forr: the a-, tion or condensation of a floating shower of liquid sodium on the bath.



   It is necessary that the sodium vapors be formed or introduced into the tunnel between the surface of the
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 bath and the introductory noint of J: atmos: protective hère (this last point being generally located in. the lower part of the tunnel, all: -11 ".). 3 of the" bell "), 8: n8 what too
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 sodium values could be / strongly;: 'i1.u. 0 '; by the protective atmosphere or swept by them from the surface of the bath. If the sodium vapors are generated at another point and then introduced into the tunnel or the. bell, precautions should be taken to avoid
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 The El, gates vapors with the atrn0à? .711ére- of the tunnel 'i; as well as an undesirable agitation inside this last.



   The inventors have found that the conditions of
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 process according to. the invention can be very easily realized by providing, in the tunnel or bell, an open container above and surrounding the strip, or separate containers provided: on either side of. this band ..

   These containers. are supplied from time to time in metallic sodium which melts and evaporates slowly by the heat of the bath which it. is ,
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 trcn.3I:! - ise by the receptacle :, A receptacle; /1t..uni.qge has the advantage of requiring only one device for 1. '. introduction of sodium, since the molten metal flows so as to overlap
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 screw all the parts of the bottom of the container: When treating metal bands, it seems necessary to provide a
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 vaporization device. two sides of the strip-9s: what the sodium vapors are likely to act more or less only, on one side of the. bandaged.

   The upper opening of the re- @

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   cipients is located very close to the. surface of the bath exposed in the tunnel or the bell, and the. The production of sodium vapors at this point enables the object of the invention to be achieved as described above. The upper opening of the. container will be located below the point of entry of the protective atmosphere into the tunnel.



   The accompanying drawing shows 1 a crucible for molten metal, for example containing molten aluminum 2.



  The strip 9, coming from a reducing furnace, in this case passes through a tunnel 4 in which it is protected. a reducing atmosphere, resulting for example from the decomposition of ammonia, this band entering the bath.
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 p: .. jjant around a pulley Cie fs ".on to be able to emerge v ',':", - ,, qllï ::, 2l1, IJOUr unf3 pOUole d, e i.2.:on -ouvou 13 from the bath outside the tunnel. This last SE), ends with a bell 3 '". Have the edges, jont situated cu-dejs under the surface of e 1.' i: 1; .ir .. ini..L1; .i in fusion. 6 denotes a point, ::: - 'int1'oduction for z, tR, protective os¯ohére ¯.: ... oi =: 1.i i.ié of c ;; - trrit / lower tunnel.



  The bell is constructed from ± ': -; -.ln constitute 1.e r4ci-J5¯ ic o.J.y - =: mt. u-tle: s1 =, s which lE, Ce es obtained, by the:, 1 '2 ,; to 1) inside of ,. 3 '7,' - eL; 1; # 1.-i # .llL5: 1 ué: x of the bell, cae; -. Omtr.l en and C, and a (the ces nrr "'is up the inside of the bell, from e ± .- j one. to co-use jzi.: j = j,; j¯; j ia en =. "? in.-: from o ') li .1²' ± e; ; ', 1. ;> s ni jo-, tso.R.3, i,> 'ri-ni.-, ".'; imE ii ;: 1;, rr" é :: l: ": 1: '"' 8 th . "., o; .te 1;. (-: <# le, 5" 'ro's le 1- lohe :, C-5 le .., .jz <1¯1¯js 7 /' 'bt, îé .:; ¯'01 ';,. T un reci'. '.'. Tb c'v'-rt u-deus and: ifi: at 0:. #>: H 11. i 1:. ± .. *. L:?. Mon.l; iur ..



  ., .. f '. ". j' '. o', =". ī '#. ;; Iz l'i't Prieur ducoj-li r lLi; . -l, s *:,) ll: i.'1 '(1Ct;' Du jdiu.T. ret: .ll '.: - fU ". e.5t: 1.:.:" w .. i. lu: '. .'l' 01.- 1 '# i>.'. ci'd. - '.. #. t open. ii -' .a. J, J u, =, or he enters. c . "i: '<.i .i 1 ..>' and cc"! i%. <.> '= <= .. - ", ç .. i = ¯, in co'v?.' an ' t the lond of J'1ljci; - .rt IJ- ..J '; é "u;." ore 1' jÊ ':. ducllement, and we eF: c #' ucr <:: that lCd v ::;) 8n1 ';:; are eiiendréGj tp j near the jurfc'.ce of 1': #. 1-LnD- fl. #> "¯jm melted and: ju <:, duns

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 In the apparatus described herein, the heavy sodium vapor descends on the surface of the aluminum bath. The metal content in the tank is. designated by 11.



   To allow the introduction of sodium in the container, which must be carried out from time to time, it. is
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 It is preferable to establish a duct 12 provided with two soapâpes or valves 13 and 14. The use of two quick-opening scupapes in series makes it possible to introduce the soda without allowing air to be sucked into. the bell. The sodium is preferably introduced in a solid form in pieces or pellets, although it may optionally be allowed to be released.
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 questioned before the introduction.

   The liquefaction of the sodLum.dns the apparatus described makes its preliminary liquefaction superfluous,
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 This eliminates the difficulties encountered in handling liquid sodium in pipes or conduits, where sodium can freeze and cause blockages. We design
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 nr'turc-llement that the tunnel 4 and the bell 5 communicate with each other, but are closed to the atmosphere, the bath acting -... sant so as toobclose the lower end of the bell.



   The invention is not limited to the coating of a
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 object - "determined state., but and applicable to. films, sheets and even individual objects being understood ¯ue.h ¯d; ns the case of sheets or individual objects, appropriate means are provided to transport them to through the tunnel and
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 1: bell, the 1; <iqe penetrate -.1. ,, n,> the bath and bring them out at the drain end-of this last.



   Although the. present invention has been described for use with sodium, the inventors have considered
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 Provided that all alkali metals are susceptible, when properly used, to form a protective vapor over the bath and a powdery layer over the bath which does not exhibit adhesive properties with respect to the sheets, strips and objects in question, but which offers the characteristic of preventing the formation of harmful adhesive substances which interrupt,

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 the adhesion of the molten metal to the metal support. For example potassium and lithium can be used very well for this purpose.



   Although this process is primarily used to coat iron or mild steel with a coating of molten metal, it is not limited to metal fillers. this nature, since the adhesive chemical compounds which determine the adhesion between aluminum and iron or steel also act in the case of other metals.



  On the other hand and although the invention has been described with regard to aluminum, it is understood that it is applicable to alloys of aluminum with other.:; metals, as well as molten coating metals which do not contain aluminum but which have the property of reacting with nitrogen, oxygen, water vapor and the like to produce the bath of the adhesive surface slag which prevents correct coating.



    Claims.
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  Process for coating already o'ijct.s in fern.nx metals of r, tal 3 'e: -.;. Obtained in fusion of the type constituted by lu- ± :: lniizi and al3-ia <c; j rj 'alu, ll: iTl = -: J1îl? "irocédé F, =., # i .. le / iel les OTiets;:. <': ti.lL? .5.aiteà- gon.t transported' through a tunnel im r un 1; * 1¯" 1 of e: i: 't -. i. the eia; ob: ". j in fusion, e '' recessed cor- ooi. ±: p- it operations co #J. i 1> J ta # -.> ¯i int'.nir d-.nM the tunnel 'ine Etn''p'ierf- protector, G.jenM & lle: '.'...', 't :: <; # o; xj <-1!:, Nt e, vis vi.3 i,' 't' #: ferrous and intro. '. uire a 3trno "dT.èr6 containing a - \. 1'T \ 2ur of # :: btz;?. <;. cal ",,; nitr.- la sa;, 1 '.-: ce' u bath of ;; = ¯.¯¯.ij i: 1 '8l.T> ob -.gE in fu-dion and the .tios \ '. er3 n-'otec- tri above.



  Process nour cover objects r. 1 :: lt. <:. i: ferrous molten coating metal of the type consisting é jj:; î% l ';, h1lD: 1ll: Lum and the alloys of * lum91 iun, process da7-i- which the objects

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 metal s, have been transported through a tunnel towards- A bath of this molten coating metal) this process- comprising the operations of maintaining in the tunnel -a
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 essentially non-oxidizing protective atmosphere.vis. against ferrous metals. and to introduce an atmosphere containing an alkali metal vapor between the surface of the bath
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 of molten coating .rné.tal and this, .atmosphere protect- '% rice by maintaining an amount of. metal alkali? inside this tunnel in.

   a thermal exchange report with the metal bath. The alkali metal is liquefied and slowly evaporated, the alkali metal in liquid form being kept out of contact with the bath of molten coating metal.



  3.- Process for covering objects in ferrous metals -
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 of molten coating metal, of the type containing 11 ale-rinium and its alloys, process in which. metal objects in 11 clean state 30nt trall.3ported to. through a protective atmosphere to a bath of this molten coating metal, this process comprising the operations of
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 to maintain above the surface of the bath an atmosphere of reducing gas containing] -Nitrogen. and to provide, between this atmosphere and the. surface of the bath, an atmosphere contains the vapor of an alkali metal.



  4.- Process for covering objects in ferrous metals.
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  A molten coating of the type consisting of aluminum and its alloys, this process comprising the steps of preventing the formation of scum or slag of compound substances on the surface. 'a bath of this molten coating metal, substances which are adhesive to the ferrous metal and prevent the adhesion of the metal
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 of the bath infusion. to this ferrous metal, the: cor: iation. of this scum being prevented by the: for: matt.llm, on las surf aces

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 du,> *; 1.n -char 1 <;:,; <; ii: .illes the Elt.ll -'.- U28 objects, wrap -¯ #, µ: -: µ .tz? r: t .ô ##,:.: j le bir., of one layer, 3j n- '..: co i: -.-.> i? * :? an t a: -J.'JJ, dnate <'1' 1.m ml :: t;: l alkaline, which i. <1 ':? 5 ± -OS E aÇhµ,:

   1: fi vis vis 1.u. r4: t ferrous, this layer 1 '": -: -.' t, .io =:,.> l # = ¯ji i. -. i% i- - =, <., m 'rz., id 1. =; T.> I .1, = -t;.; J - d, ess': sde 1 .. =; .ui; 1 1; c dub..in,,:, ¯'ll-elE - ':'. 13.; ee .- # z. Ci.is? De la - eur d'un m '-t .. l- ilc: -; 1 ii .i
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 <Desc / Clms Page number 11>

 sphere that directly covers the surface of molten metal in the tunnel.



  '6.- An apparatus for the aforementioned purpose comprising, in combination with a receptacle for a bath of molten coating metal, a tunnel which is skimped by a key, one end of which is submerged under the surface of this bath.), this .tunnel and this bell used to protect the metal to be coated with respect to 7¯ 'external atmosphere during ,, Its transport-Towards this bath;

     and, an open-top container) for the alkali metal, .. disposed inside the bell .. and formed in part by the walls of the bell and comprising extensions thereof directed towards the bell. 'inside' and upwards, this; container extending around this bell, inside it, and serving to hold the. alkali metal in a heat exchange ratio-with the metal of the bath, the Upper part-of this-vessel being. open and located in the immediate vicinity of. the surface of the bath in the bell;

     and, -a device for -introducing alkali metal into this container through the wall. of. the bell without communicating it. with. the outside atmosphere, this device comprising a member connected to the bell and intended for the admission of metal. alkaline, and-a- organ then actuated to isolate the first organ from the atmosphere of the bell and to make it communicate with the external atmosphere, in order to receive this metal, and to cut this first organ-. of the outer- atmosphere and to open it- - open towards the. bell in order to introduce this metal therein.



   Apparatus for the purpose described, comprising, in combination with a receptacle for a bath of molten coating metal: a tunnel terminated in a bell, one end of which plunges below the surface of the bath, this tunnel and this bell serving

 <Desc / Clms Page number 12>

 
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   :? and upwards, this bell ;, this container ento o, i? é., îlt this bell e 1 ..?:; - 1: 1 ir 1 e ui? . and are used to maintain 1-. ;; '3 .t. l- =, le ::: 1 '-. i in a ratio of µehz'ij; e t? xei r; 15. that beforeL.c the e of the bath) la. 1¯? éi in t 1¯ e .s: -ç-. é i? 1; heart of this container was opened and located. '' =. "'roxirnite iùT.; é5.i = .te de 1-n jurfacc .11 bsin to 1- inside: the this bell; a c% to j-> o.> i. l:, 1 f to introduce a nétsl E: lcL: l ::,) 1 dCJ18 this container, at tr '' .. verù la a 'i => o of e, s s.im ¯0, -' ¯ z? E r- '1:; ù ei?] 1- <> 1 e av lL '#; tmo> h4 bell) sa # f'ire COÜLU.1lq, 81 bell with the external atmosphere, this e. µ5..sp; J o 1 t 1 ± comprising an orpsne connected to the bell with a view to the ati.ùis.ss io .: alien metal and an organ 8Ct = tO-lJ1é then for: 1 ..:

   ol er the first orpane of the c: tmos- 'here dc'.nd 1s bell and' run to do it CorJtdJ.Ttj¯ :: 1) ¯121 S "'v-'3C at-; .. os ùh4 1, e outer c;? view of receiving the üital, lÏ21-> i c.; ue nour '01 e10Ae '.'. rer. '. ier organ ié the outer atmosphere and h make <Î c oi. " :; ian i: ¯v. c with the bell for the admission of this r.tal 1m the latter and, an orgêl1e '' to introduce into this tunnel, near the bell, 1 r - ', ai ,; cu above this, a c a t; :: o .5 1 ": lxè i 'protective ncn oxidize e containing
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