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Mèches ou fusées pour mise de feu, et appareil pour leur fabrication.
Cette ihvention se rapporte à des mèches ou fusées des- tinées à être employées dans les munitions d'armes à feu, projec- tiles, etc. et à un appareil pour leur fabrication.
Il est connu que les mèches ou fusées employées pour le tir des pièces d'artillerie et l'amorçage des projectiles sont constituées généralement de poudre à canon ou de mélanges explo- sifs spéciaux, enfermés dans une enveloppe tubulaire formée par des fils de textile enroulés en hélice. En règle générale une série d'enroulements hélicoïdaux: sont exécutés au moyen d'un fil enroulé alternativement avec pas à droite et pas à gauche. Entre les couches de textile on intercale des gommes ou des solutions de gommes ou d'autres matières en vue de maintenir ensemble les
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fils des diverses couches et former une gaine résistant aux efforts de pliage ou de légère traction.
La solution de gomme ou autre matière tend en outre, dans certaines limites;, à pro- téger la mèche ou la fusée contre l'humidité, mais ce résultat est à peine suffisant en pratique, car une exposition des mèches ou fusées de ce type à l'humidité les rend inutilisables ou du moins réduit sérieusement leur efficacité. En outre, lorsque les mèches ou fusées, pourvues d'un revêtement de ce genre, sont traitées par des gommes ou autres mélanges spéciaux, elles ten- dent à se dilater si lors de leur mise en place elles sont sou-- mises à un cintrage de faible rayon ou à des pliages fréquents qui rendent souvent la fusée ou la mèche inopérante.
Enfin, le revêtement exige une opération de longue durée, car il faut laisser sécher les peintures après l'exécution de chaque cou- che hélicoïdale avant de commencer la couche suivante.
Un autre revêtement en usage pour les mèches et les fusées est constitué par une gaine de plomb doux, à l'intérieur de laquelle la matière explosive est comprimée. Ce revêtement présente aussi plusieurs inconvénients en pratique, dont le plus sérieux est certainement la faible résistance aux efforts de pliage fréquents, plus particulièrement à angles aigus. Dans ce cas, par suite de la nature de la. matière dont il est consti- tuée le revêtement tend à se craquer et le fonctionnement de la mèche ou de la fusée sera généralement défectueux. Si le revête- ment est bien exécuté, la mèche ou la fusée sera protégée effi- cacement contre l'humidité, mais elle ne peut être fabriquée qu'en tronçons de longueurs limitées qui dans beaucoup de cas sont insuffisantes pour les usages pra.tiques.
La fabrication de cette mèche ou fusée se fait par étirage successif de tronçons de tubes en plomb ou alliages de plomb au' on a remplis préalable- ment d'une certaine quantité de poudre à canon. L'étirage suc-
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cessif du plomb avec la charge d'explosif qui y est contenue a pour effet non seulement de réduire graduellement le diamètre interne du tube-et son épaisseur d'une manière correspondante, mais de provoquer aussi une certaine compression de la charge de poudre. De fréquentes opérations d'étirage sont toutefois nécessaires, outre les déchets considérables qui ne peuvent être évités, il n'est pas possible.d'obtenir ainsi des tronçons de tubes de longueur considérable.
Un autre revêtement connu de mèche ou de fusée est formé de fils entrelacés au lieu de fils enroulés hélicotdale- ment autour de la charge explosive. La couche de fils entrela- cés ou tissés est recouverte d'une peinture imperméable qui là protège, dans une certaine mesure seulement, contre l'humidité.
L'inconvénient principal de ce revêtement est qu'en,cas de pliage sous un angle aigu il peut se produire un étranglement de la gaine provoquant une interruption de la fusée ou mèche, de telle sorte que le dispositif devient inopérant, du fait que. la matière qui compose la gaine externe n'est pas élastique .
La mèche ou fusée suivant la présente invention pré- sente sur les formes d'exécution ci-dessus mentionnées les avan- tages suivants : l.- la mèche ou fusée peut être fabriquée en n'importe quelle longueur désirée;
2. - elle est absolument imperméable,; même si elle est immergée dans de l'eau ou autre liquide;
3. - la gaine est protégée contre les acides, bases, huiles, graisses, solutions salines, eau de mer, etc:;
4.- on peut cintrer la mèche ou la fusée même en bou- cle, sans aucun danger de détérioration du revêtement ni de la charge explosive qui y est contenue; @ 5. - résistance élevée du revêtement aux efforts de
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traction et faible allongement;
6.- possibilité de teindre d'une manière permanente la mèche ou la fusée, extérieurement en différentes couleurs, qui ne peuvent être effacées par lavage, ce qui permet de distin- guer rapidement divers types de mèches ou fusées destinés à des usages différents; 7.- rapidité de la fabrication, par l'emploi de moyens limités; ,
8.- prix de revient'peu élevé, et coût réduit du pro- duit fabriqué.
Dans la mèche ou la fusée suivant l'invention, on peut employer des 'poudres explosives de n'importe quel type désiré conjointement avec le revêtement caractéristique. Ce revête- ment est formé de substances synthétiques, par exemple des pro- duits de polymérisation et de polymérisation mixte de composés de vinyle, de produits de polycondensation, tels que les poly- amides ou les polyuréthanes, et les produits de polymérisation de composés acryliques, styroliques et leurs équivalents, ou des composés mous, d'éthylcellulose ou d'acétate de cellulose.
Le revêtement est de préférence obtenu au moyen de machines d'extrudage du type presse à vis. Il est possible de faire varier la. dureté externe, la flexibilité et l'épaisseur du revêtement, en ajoutant des quantités plus ou moins grande:-: d'agents émolliants ou en mélangeant convenablement différentes matières ou des additions spéciales.
Les matières therinopla s tiques sont en général légère- ment élastiques, de telle sorte qu'elles pourraient étrangler inopportunément sous des efforts de traction considérables la charge explosive interne de la mèche ou fusée. En vue d'éviter cet inconvénient, le revêtement est renforcé, suivant la pré- sente invention, au moyen de forts fils longitudinaux, par exem-
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ple de soie naturelle ou de soie artificielle ou, mieux encore, de résines polycondensées du groupe amino dénommées Nylon.
L'invention a en outre pour objets un procédé et un dispositif permettant la fabrication continue de la mèche ou fusée comportant le revêtement synthétique renforcé tel qu'il est décrit ci-dessus.
On décrira maintenant l'appareil plus particulièrement en se référant au dessin annexer dans lequel les Figs. 1 et 2 montrent en coupe axiale partielle et en coupe transversale, respectivement, une mèche suivant cette inventior, tandis que la. Fig. 3 représente schématiquement la filière servant à la fabrication de la mèche ou fusée représentée sur les Figs. 1 et 2.
La mèche ou fusée comprend une âme 1 de matière explo- sive enfermée dans une gaine 2 en matière synthétique dans la- quelle des fils résistants 3 (par exemple en Nylon), à faible degré d'allongement, sont noyés dans le sens longitudinal.
La mèche ou fusée est fabriquée au moyen du dispositif représenté schématiquement sur la Fig. 3 qui comporte une tête d'extrudage 10 pourvue d'un alésage axial 7, ainsi que. d'une filière d'extrudage de forme annulaire 5 concentrique à l'alé- sage 7 et d'une chambre annulaire interne 4 à laquelle la matière synthétique destinée à former la gaine est amenée sous pression par une presse à vis .fixée en 6. A l'intérieur'de la chambre 4 est montée convenablement une buselure pour répartir, la matière amenée par la presse. Là matière de la gaine est refoulée sous pression vers la filière d'extrudage 5.
En même temps, les fils de Nylon 3, destinés à former l'armature de la gaine de la mèche ou fusée sont introduits dans la chambre 6 vers la filière d'ex- trudage, à travers des trous 8 ménagés en une rangée circulaire, dans la partie arrière de la tête d'extrudage 10 sur un cercle présentant un diamètre égal au diamètre médian de la filière
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d'extrudage. Comme c'est représenté en traits de chai-nette sur le dessin, la matière est extrudée à travers la filière d'extru- dage annulaire conjointement avec les fils de Nylon qui y sont incorporés. En même temps, la charge explosive est amenée au dispositif à travers l'alésage central 7 dans la tête d'extru- dage 10.
La matière synthétique sort à travers la tête d'ex- trudage 10 sous une forme cylindrique et est étirée soit par son propre poids, soit par d'autres moyens. La traction de la matière encore chaude sortant de la filière d'extrusion a pour effet de contracter la gaine qui vient ainsi en contact avec le boudin de matière explosive sortant de l'alésage axial 7 de la tête d'extrudage 10, de façon à former le revêtement qui exerce une légère pression sur l'explosif. La mèche ou fusée prend sa forme définitive à une faible distance de la filière d'extrudage, lorsque le revêtement s'est refroidi, sa fabrica- tion étant évidemment continue et très rapide.
La matière,explosive peut être introduite dans l'alé- sage 7, soit à l'aide d'un entonnoir, soit au moyen d'une presse à vis ou d'un dispositif à cylindre et piston. Ce dernier com- porte de préférence une paire de cylindres et de pistons pour assurer une alimentation continue. Si la matière explosive est en poudre,grains, flocons, plaquettes ou autre forme analogue, on peut employer un agglomérant destiné à maintenir les parti- cules ensemble et empêcher l'explosif de s'échapper lorsqu'on coupe la mèche ou la fusée. L'agglomérant peut aussi, être une matière synthétique.
Dans certains cas, il peut être préférable d'employé--- au lieu d'un cordon explosif continu, des blocs ou des cylindres d'explosif préfabriqués de faible longueur enfilés sur un fil tel qu'un fil de résine polyamide, par exemple. Ces blocs re- liés entre eux par le fil sont introduits dans l'alésage 7, @ .
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saisis par la gaine et entraînés par celle-ci à mesure qu'ils s'y logent. Lorsque l'opération est achevée, le fil de résine reliant les blocs peut être enlevé.
Toutefois, dans la plupart des cas, l'explosif est à l'état de poudre ou de grains, et il est alors préférable d'em- ployer deux presses d'extrudage, l'une pour extruder la ma- tière synthétique de la gaine et l'autre, montée axialement devant l'alésage 7 ',de la tête d'extrudage 10, pour extruder la matière explosive. Une compression.de la poudre est en tout cas nécessaire pour éviter l'inconvénient signalé ci-dessus que la poudre puisse s'échapper du revêtement lorsque la fusée ou la mèche est découpée en tronçons. Lorsque la compression de' la poudre est insuffisante on y mélange, comme il a été indi- qué ci-dessus, un agglomérant pour maintenir ensemble les gra- nules dont elle est composée. On peut mélanger à la poudre des résines synthétiques comme agglomérants.
Dans d'autres cas, on peut employer une pâte de poudre explosive qui peut être convenablement comprimée dans la presse d'extrudage.
REVENDICATIONS.
EMI7.1
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1.- Mèche ou fusée pour munitions, projectiles, etc., comportant une enveloppe ou gaine en matière synthétique.