<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour revêtir, en particulier de matières plastiquer des fils métalliques, cordes, tubes, tiges, etc.
Cette invention se rapporte à un procédé et un appareil pour recouvrir, en particulier de matières plastiques, des fils, cordes, tubes, tiges, etc.
Pour revêtir des tiges, tubes, et autres matériaux sem- blables,on emploie ordinairement des presses à vis pourvues d'une filière, dans laquelle la matière de revêtement est appliquée aux tiges, tubes, etc. Moins fréquemment, on fait passer le produit à revêtir à l'intérieur de la vis d'Archimède, dans un alésage axial de cette dernière, où il est revêtu par la matière qui sort direc- tement des spires de la vis. Ce dernier procédé qui pourrait donner lieu à une concentricité suffisante ne convient pas au revêtement de câbles, tubes, etc. de grandes dimensions,, le calibre du noyau de la vis étant nécessairement faible.
Le procédé par filière qui convient au revêtement de tubes
<Desc/Clms Page number 2>
de tous diamètres offre l'inconvénient de ne pas donner lieu à une concentricité suffisante et cette difficulté augmente à mesure que le diamètre du corps à revoutrir croit.
Le but de cette invention est de créer un procédé et un appareil pour le réaliser, permettant d'assurer une concentri- cité parfaite entre le corps ou l'âme d'un fil, cordon, tube, barre, etc. de n'importe quel diamètre et le revêtement correspon- dant en matière plastique ou autre.
La caractéristique essentielle de l'invention réside dans l'emploi, à l'intérieur de la. filière proprement dite, d'une buselure de répartition qui répartit la matière de revêtement et en assure automatiquement la concentricité par rapport au corps.
@e procédé permet d'obtenir les avantages suivants: parfaite concentricité du fil, de la barre, etc. avec le revêtement, possibilité de revêtir des conducteurs, fils, tubes, etc. de tous diamètres et de faire avancer le tube, la barre, etc. directement au moyen de la. matière de revêtement, c'est-à-dire sans qu'une traction y soit exercée, de telle sorte que le revêtement est effectué automatiquement d'une manière pratique et convenable, augmentation de l'adhérence du revêtement à l'objet et plus grande cohésion de la matière de revêtement.
L'appareil sera décrit avec référence au dessin annexé, qui montre aussi l'appareil à. filière usuel pour permettre la com- paraison evec le présent appareil à filière et buselure de répar- tition.
Fig. 1 montre en coupe axiale une forme conn@e de fi- lière habituellement employée pour le revêtement de conducteurs, fils, fils métalliques, tubes, et autres matériaux semblables;
Fig. 2 est une coupe axiale suivant la ligne II-II de la Fig.3 d'un dispositif suivant cette invention;, comportant une filière et une buselure de répartition.
@
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne 111-111 de la Fig. 2; Figs. 4 et 5 montrent à plus petite échelle et en plan des buselures de répartition, convenant plus particulièrement au revêtement de conducteurs, tubes, barres, etc. de grand diamè- tre par le procédé suivant cette invention.
L'appareil à filière employé jusqu'ici pour effectuer le revêtement et représenté sur la Fig.l, comprend une filière 1 fermée à une extrémité par une plaque l' supportant le noyau 2 à travers lequel s'étend le fil métallique, le tube, etc., à re- couvrir et qui présente à son extrémité un alésage 3 situé sur le même axe que le bec de filière 7. A la filière 1 est vissée en 6 la presse à vis (non représentée), qui refoule la matière dans la cavité 5 de la filière. La matière servant à former le revê- tement est placée sur le fil f, tiré par un dispositif approprié (non représenté) et dévidé d'une bobine inférieure 4. La matière en excès est expulsée par le trop plein 8.
Pour recouvrir des fils métalliques de petit diamètre, la concentricité de la matiè- re sera assurée, par suite des faibles dimensions du bec de fi- lière 7, dans une mesure qui, sans être parfaite, peut en pra- tique être suffisante, mais dans le cas de gros fils métalliques, conducteurs, tubes, etc. qùi nécessitent une ouverture 7 de grand diamètre, la matière tend à suivre le plus court chemin-le long de la ligne F- pour atteindre la sortie de la filière, et exerce ainsi une poussée latérale sur le fil f en repoussant ce dernier à l'intérieur du trou 7 vers.le côté Qpposé à la presse à vis.
L'ouverture 7 débite par conséquent plus de matière d'un côté du fil que de l'autre et le revêtement r. présente par rapport au fil f un degré d'excentricité qui n'est pratiquement pas admissi- ble. Dans ce type connu de filière, il est toujours nécessaire,
<Desc/Clms Page number 4>
même lorsque 11 s'agit de fils métalliques de petit diamètre, d'employer un orifice-de trop-plein 8, c'est-à-dire d'amener à la. filière une quantité de matière dépassant celle nécessaire pour le revêtement, parce que la matière est refoulée sous une faible pression de la filière 7 pour que la résistance qui lui est opposée le long des parois internes de l'enveloppe de la tê- te transversale soit faible, le fil lui-même effectuant dans une certaine mesure l'étirage de la matière par le trou 7.
L'appareil perfectionné conformément à l'invention est représenté sur les Figs. 2 à 5 .
Suivant l'invention, une buselure de répartition 9 est montée à l'intérieur de la matrice à filière 1 et la presse à vis raccordée en 6 au corps de la filière amène la matière directe- ment à la buselure de répartition 9 qui la répartit uniformément à l'intérieur de la filière par rapport à l'axe de celle-ci, le long duquel avance le fil à revêtir.
De cette manière, la concentricité est parfaite et se maintient dans ces conditions, quel que soit le diamètre du fil, fil métallique, conducteur,tube, barre ou autre pièce à revêtir 'cassant par la filière.
Dans la forme d' exécution représentée sur les Figs. 2 et 3, la buselure de répartition 9 présente une cavité interne s'étendant sur un arc de cercle d'une amplitude dépassant légère- ment 180 , 8. la partie médiane de laquelle arrive la matière re- foulée par la presse à vis, et d'où elle s'échappe aux deux extré- mités par deux lumières identiques 10,de mêmes dimensions;, dispo- sées en des points diamétralement opposés.
La matière servant à former le revêtement pénètre dans la chambre 5 de la filière, sous la même pression et en quantités égales à la même vitesse des deux côtés, et est uniformément répartie dans la chambre avant
<Desc/Clms Page number 5>
d'atteindre l'ouverture 7, la pression sur le fil étant toujours exercée dans la même mesure de part et d'autre de celui-ci, de telle sorte que les poussées sur le fil s'équilibrent et que ce dernier ne peut être dévié dans un sens ou l'autre.
Pour le revêtement de conducteurs, de tubes, etc. de grand diamètre, il est recommandable d'employer une buselure de répartition du type représenté sur les Figs. 4 et 5. Dans ces buselures, la matière refoulée par la presse à vis pénètre dans une cavité de la buselure qui y est ménagée annulairement. La buselure Drésente sur le face adjacente à la chambre de filière 5 soit une rangée de trous 10' de diamètre de plus en plus grand à partir du côté contigu à la presse à vis jusqu'au côté diamétra- lement opposé à celle-ci, comme c'est représenté sur la Fig.4, soit une rainure annulaire continue de largeur graduellement crois- sante du point 12 situé du coté où se trouve la presse jusqu'en un point 12' diamétralement opposé.
La buselure de répartition permet le passage d'une quantité de matière qui est uniformément répartie dans la chambre 5 jusqu'à la lumière 7. Les sections gra- duellement croissantes des trous 10' ou de la rainure sont déter- minées en tenant compte du fait que si la résistance offerte à la sortie de la matière de la buselure augmente, le passage corres- pondant doit être plus grand. Ceci est établi par une loi de pro- portj.onnalité, qui diffère suivant la nature des matières, d'après laquelle le produit de la vitesse de la matière (qui est une fonc- tion de la pression) par la section de passage donne un débit cons- tant, la pression dépendant' de la résistance offerte à l'écoule- ment de la matière le long de son parcours.
Dans le dispositif suivant les Figs. 4 et 5, la matière est amenée uniformément sur toute la périphérie de la chambre co- nique 5 qui assure une parfaite concentricité du revêtement r. par rapport au fil, conducteur, tube ou autre pièce f à revêtir.
<Desc/Clms Page number 6>
L'invention peut être appliquée au cas de revêtements multiples, où il est également nécessaire d'amener la matière uniformément au bec de filière.
Il est évident que le procédé ci-dessus décrit peut être employé pour l'application de revêtements en d'autres matières que des matières plastiques et il,-appareil employé à cet effet peut être de toute construction appropriée, pourvu qu'il remplis- se les conditions ci-dessus décrites, san.s sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour revêtir, en particulier de matières plastiques, des fils métalliques, conducteurs, tubes, tiges et autres pièces analogues au moyen d'une filière, caractérisé en ce que la. matière est fournie par la presse à vis directement à une buselure de répartition qui répartit la matière uniformément à l'intérieur de la filière.