BE551760A - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à une tuyère d'é- lection large, en particulier pour des presses d'extrusion* de matières plastiques à vis sans fin avec un canal d'amenée et un canal de répartition pour la matière plastifiée.
Des tuyères de ce genre sont connues en soi et ser- vent à fabriquer, directement à partir de la presse, des maté- riaux en feuille. Les tuyères connues ont cependant le défaut que la vitesse de sortie du matériau en feuille aux lèvres de la tuyère n'est pas assez uniforme, en sorte que se produisent dans le matériau, des glissements longitudinaux d'où naissent des bandes, des stries ou. d'autres défauts, si bien que des firmes connues qui fabriquent des presses à extrusion à tuyè- res d'éjection larges recommandent de couper le bord de la feuille qui ne peut sortir proprement de la tuyère.
Ceci suppose une perte de matijère notable et présente l'inconvénient que la largeur de la tuyère ne peut être utili- sée complètement.Cela signifie qu'avec une tuyère d'une lar- geur de 500 mm par exemple, on [peut fabriquer une feuille qui après élimination des bords n'a,plus qu'une largeur d'environ 420 à 450 mm.
En opposition à cela, l'objet de la présente inven- tion donne la possibilité d'utiliser complètement la largeur de la tuyère et de fabriquer une feuille qui présente sur tmute sa largeur une structure uniforme.
En outre, on épargne encore d'autres processus de travail tels que, par exemple, un cylindrage ou un calandrage.
On peut donc, avec des presses à extruder équipées de la tuyè- re d'éjection suivant l'invention, fabriquer immédiatement des produits finis.
<Desc/Clms Page number 2>
Ceci est obtenu suivant l'invert en donnant au canal de répartition et/ou à la pièce de sopere proprement di- te une conformation ou une allure telle que la résistance à l'écoulement demeure uniforme sur toute la largeur de la tuyère!
D'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention seront exposés plus complètement à l'aide des des- sins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe suivant la longueur de la tuyère, dans le joint de séparation; - la figure 2 est une soupe transversale par l'axe médian suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 1.
A la figure 1, on a désigné par 1 le canal d'amenée de la matière, qui est raccordé par exemple au moyen des vis 13 à la tuyère d'éjection large. La tuyère comprenant par exem- ple deux parties contient un canal de répartition 2,3 qui s'é- tend latéralement sur toute la largeur de la sortie de la tuyè- re. Le canal de répartition 2,3 se rétrécit vers l'orifice de sortie de la tuyère jusqu'à former une fente 4, 4a dont la hauteur, au milieu de l'axe, c'est-à-dire immédiatement en face du conduit d'amenée, est à son maximum, la hauteur dimi- nuant vers les côtés de telle sorte qu'en chaque point de l'o- rifice de la tuyère se présente la marne résistance à l'écou- lement pour la matière. Les bords latéraux sont bien arrondis en 6.
Le rétrécissement a ainsi en hauteur une forme à peu près triangulaire et la pointe 5 du triangle se trouve au milieu en face du conduit d'amenée 1. L'angle au sommet du triangle est un angle obtus et peut avoir par exemple 150 . Les deux moitiés de tuyère sont maintenues assemblées par des vis 12.
La sortie de la tuyère proprement dite comprend une pièce rapportée 10 qui contient un raccordement conique aux
<Desc/Clms Page number 3>
lèvres de la tuyère. Les lèvres de la tuyère sont formées d'u- ne partie interchangeable 9 qui contient le canal d'évacuation 7 et qui est vissée au corps de tuyère avec des garnitures d'é- tanchéité latérales 8. Les lèvres de la tuyère peuvent cepen- dant aussi comprendre deux parties dont la distance mutuelle est réglable en sorte que l'ouverture 7 peut présenter une grau' -deur différente. Les lèvres de tuyère 9 peuvent avantageuse- ment être pourvues d'un dispositif de chauffage, par exemple électrique, non représenté aux dessins, qui est logé dans les canaux 7a.
Les côtés des lèvres de la tuyère sont limités par des pièces introduites qui sont en une matière, par exemple en tétrafluoroéthylène, qui n'est pas mouillée par le matériau plastifié à traiter. Des pattes latérales 9 maintiennent en place les lèvres 11 de la tuyère et les garnitures 8. La régla- bilité des lèvres de la tuyère est donnée par les vis de pres- sion 14 ou les vis de traction 15..
Les figures 2 et 3 montrent des coupes dans la tuyè- re dans le milieu de l'axe et suivant une parallèle à celuieci, correspondant aux lignes II-II et IIi-III. Sur ces figures, les mêmes parties sont indiquées par les mêmes signès de référen- ce qu' à la figure 1, et se comprennent donc sans plus.
EMI3.1
KBVaflDIO AÏ1ONS . -
1.- Tuyère d'éjection large, en particulier pour des presses d'extrusion de matières plastiques à vis sans fin, avec un canal d'amenée et un canal de répartition pour la ma- tière plastifiée, caractérisée en ce que le canal de réparti- tion et/ou la pièce formant la tuyère proprement dite sont de conformation ou d'allure telle que la résistance à l'écoule- ment soit de même grandeur sur toute la largeur de la tuyère.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2.- Tuyère d'éjection large suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que, dans le canal de répartition, <Desc/Clms Page number 4> est prévu un rétrécissement dont la longueur est la plus gran- de en face du canal d'amenée et va en diminuant vers les côtés @ de la tuyère.3.- Tuyère d'éjection large suivant les revendication! 1 et 2, caractérisée en ce que le rétrécissement est à peu près trinagulaire et en ce qu'il a un angle au sommet d'environ 150 qui se trouve en face du canal d'amenée, le rétrécissement présentant sur toute la longueur une section restant à peu près la même.4. - Tuyère d'éjection large suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la section d'écoulement qui se rac- corde au canal de répartition pour la partie de tuyère présen- te une largeur variable, la largeur au milieu de la tuyère ayant sa plus petite valeur au milieu, tandis qu'elle s'élar- git progressivement vers les .extrémités du canal de répartition pour assurer un écoulement uniforme sur toute la largeur de la tuyère.5. - Tuyère d'éjection large suivant les revendica- tions 1 à 4,.caractérisée en ce qu'à l'em bouchure de la tuyè- re d'éjectrion large se raccordent des lèvres de tuyère régla- bles quant à leur écartement, qui .présentent la même section sur toute la largeur de la tuyères- 6.- Tuyère d'éjection large suivant la revendication 5, caractérisée* en ce que les lèvres réglables sont :,équipées à leurs extrémités latérales de plaques d'étanchéité en tétra- fluoréthylène ou en un autre matériau lisse- et non mouillable par la matière plastique.7. - Tuyère d'éjection large suivant les revendica- tions 5 et 6, caractérisée en ce que les lèvres réglables sont équipées de moyens de chauffage ajoutés, par exemple sous forme de barreaux chauffants électriques, de conduites pour l'écou- lement de vapeurs ou analogues.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE551760A true BE551760A (fr) | 1900-01-01 |
Family
ID=177186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE551760D BE551760A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE551760A (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125620A (en) * | 1964-03-17 | Process for providing improved surface | ||
| US3142090A (en) * | 1961-07-26 | 1964-07-28 | Black Clawson Co | Extruders |
| US3162896A (en) * | 1962-04-09 | 1964-12-29 | Union Carbide Corp | Extrusion die |
| US3197815A (en) * | 1963-01-14 | 1965-08-03 | Jurian W Van Riper | Plastic material extrusion head |
-
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- BE BE551760D patent/BE551760A/fr unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3125620A (en) * | 1964-03-17 | Process for providing improved surface | ||
| US3142090A (en) * | 1961-07-26 | 1964-07-28 | Black Clawson Co | Extruders |
| US3162896A (en) * | 1962-04-09 | 1964-12-29 | Union Carbide Corp | Extrusion die |
| US3197815A (en) * | 1963-01-14 | 1965-08-03 | Jurian W Van Riper | Plastic material extrusion head |
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