BE478760A - - Google Patents

Description

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  - Perfectionnements aux lames pour machines à outils rotatifs - 
Cette invention concerne les lames pour machines à outils rotatifs et a trait plus particulièrement à n'importe quelle machine appropriée de ce genre,dans laquelle l'outil travail. leur consiste en un corps cylindrique sur la périphérie duquel sont usinées une série de rainures hélicoïdales dans lesquel- les sont montées des lames métalliques d'une forme hélicoïdale correspondante, fixées par des moyens appropriés. 



   A cet égard, l'invention est principalement destinée à être appliquée, sans limitation à ce sujet, aux lames des   ou.   tils travailleurs des machines accomplissant l'écharnage, le drayage et les opérations analogues sur les cuirs, peaux et produits semblables. Dans ,de telles machines, le corps cylin- drique de l'outil travailleur est généralement en acier et les lames hélicoïdales sont maintenues dans les rainures   hélimida-   les usinées avec précision, par une action de coin réalisée par des bandes biseautées de laiton doux ou autre métal appro- prié, martelées ou matées dans leur logement. 

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   La lame en forme d'hélice a, jusqu'à présent, été fabri- quée à partir d'acier en bandes soudées. Ainsi, la face ou par- tie coupante de la lame, est généralement en acier trempant qui est soudé sur un support en acier non trempant, puis chauf- fé à une température de durcissement et trempé. Sous   l'influ-   ence de l'action abrasive au cours de l'utilisation réelle de la lame sur le cuir brut ou tanné, le support en métal plus mou est usé à une vitesse relativement plus grande que la face en acier plus dur, laissant ainsi une bande de métal trempé sur laquelle on forme le bord coupant, la largeur de cette bande étant égale à l'épaisseur du métal trempé dépassant du support adjacent en métal relativement mou. La face coupante, mince et dure, produit un effet de tranchant bien plus aigu qu'une face duré épaisse. 



   Il est aussi reconnu que l'épaisseur de la face acier a une influence directe sur l'action tranchante effective de la lame et aussi que la durée du bord coupant dépend de la dureté de cette face. 



   Les lames de fabrication connue sont généralement   produi-   tes en faisant fondre ou en soudant ensemble une mince bande d'acier au carbone ou d'acier spécial et un support en fer doux pour obtenir une lame d'épaisseur suffisante pour se maintenir rigide. Cette bande composée d'acier trempant et de fer doux est chauffée et laminée en forme d'hélice, puis elle est sou- mise à un nouveau traitement à chaud afin de tremper la face   a-   cier. 



   Une autre méthode connue de fabrication, implique l'emploi d'un acier spécial approprié pour la face dure et comporte, immédiatement après l'opération de mise en hélice, un trempage   l'air   de la lame, ou bien un refroidissement dans l'huile. 



   A titre d'alternative par rapport aux méthodes   antérieu-   res décrites ci-dessus et dans le but d'éviter la nécessité de fabriquer une bande composée de deux métaux différents, il a 

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 déjà été proposé de fabriquer la lame entièrement en acier spécial approprié et de soumettre la face coupante de la lame   à   un traitement   à   chaud, à la manière d'une cémentation ou d'un durcissement à la flamme, ou bien encore par un chauf- fage par induction électrique. 



     Ci-dessous,   sont indiquées quelques unes des défectuo- sités apparentes et inévitables des lames fabriquées suivant les méthodes décrites ci-dessus. 



   En premier lieu, il y a une limite au degré de minceur auquel peut être fabriquée la face acier pour permettre de la fondre et la souder au support relativement mou et, en tout cas, il n'est pas certain que la fusion ou la soudure seront assez uniformes pour éviter le décollement. 



   Secondement, une déformation de l'hélice de la lame tend à se produire lorsque la lame est soumise au traitement chaud ou au durcissement; en conséquence, il est nécessaire de forcer la lame en la fixant dans une rainure du corps cy- lindrioue au moyeu, et quand une lame a été montée à force dans une rainure, la face de la lame ne se treuve pas   ton.   jours, comme ce devrait être, suivant une ligne exactement radiale par rapport au centre du corps cylindrique, dans toute la   longueur   de la lame et par conséquent, elle tend à vibrer en cours d'emploi. 



   De plus, en raison des variations des faces en acier au carbonne ou spécial, et des difficultés rencontrées dans le   contrôle   du traitement thermique, il se produit des varia.. tions dans la dureté des faces acier; de telles variations ayant un effet direct sur la finesse maximum possible du   tran-   chant du bord coupant. Ceci a son tour amène à un mauvais travail de coupe connu dans l'industrie du cuir sous le nom de broutage. 



   Un autre défaut des lames fabriquées comme décrit ci- dessus, est que la face en acier durci des lames, se corrode 

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 ou se pique sous l'action des acides utilisés dans les   diffé-   rents procédés de tannage de la manufacture des cuirs. Ce défaut est particulièrement prononcé lorsque l'on travaille certains types de cuirs et empêche d'obtenir un tranchant efficace. 



   De plus, la durée moyenne du tranchant d'une lame fabri- quée selon les procédés antérieurs n'est pas, dans certaines conditions, supérieure à 1/2 heure d'emploi ininterrompu, ce qui nécessite des affûtages fréquentée la lame, occasionnant ainsi des pertes de production et   comma   certains genres de cuirs sont susceptibles de se tacher, on a de fréquents ennuis lorsqueles poussières d'acier tachent le cuir. 



   L'objetde la présente invention est de fournir pour une machine à outils rotatifs, une lame perfectionnée, conçue de façon à, éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et ayant les avantages décrits ci-dessous. 



   Selon cette invention, la lame perfectionnée est fabriquée à partir d'une bande de n'importe quel métal approprié, sur laquelle est déposée électrolyticuement une face dure coupante. 



   Ladite bande est essentiellement composée d'un métal relativement doux et peut être en fer, acier, acier inoxydable, laiton ou métal similaire. 



   Quoique l'on puisse utiliser, pour la fabrication de la lame améliorée, n'importe quel procédé de dépôt électrolytique capable de produire une face d'une dureté suffisante, la méthode de dépôt de chrôme dur est préférée car un a constaté qu'elle produit une face coupante plus dure que celle que l'on peut obtenir avec les sortes connues d'acier au carbone ou spéciaux. 



   L'invention comprend, comme caractéristique, la méthode de fabrication des lames pour outil rotatif, méthode qui consiste d'abord en un laminage de précision d'une bande de métal, pour lui donner la forme hélicoïdale désirée et ensuite, 

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 à produire par dépôt électrolytique, une face coupante durcie,   d'une   épaisseur infinitésimale. Une telle face ne nécessite pas de traitement thermique au cours de la production et ainsi, est évitée la déformation de l'hélice. 



   On se référera maintenant au dessin schématique annexé qui a pour but de montrer en coupe une partie d'un outil travail- leur de machine pour éoharner, drayer ou autres opérations ana- logues sur le cuir ou matière semblable. 



   Le chiffre I indique le corps cylindrique en acier de l'outil. Comme on le verra, ce corps est creusé d'une série   périphérique   espacée de rainures en hélice 2 taillées avec précision, dans lesquelles sont fixées les lames 3 de forme hélicoïdale correspondante. Ces lames qui sont maintenues en position par les bandes de fixation 4, sont produites comme décrit ci-dessus, chaque lame consistant en une bande de métal laminé avec précision 5, dont la face coupante durcie 6 est déposée électrolytiquement comme il est dit ci-dessus. 



   Une lame produite selon l'invention n'est pas seulement libre de risque de déformation, mais elle possède également une face coupante résistant à la corrosion et d'une épaisseur et dureté   unif ormes.   



   En outre, en plus du fait qu'elle possède une face durcie d'une épaisseur infinitésimale plus dure que ce que l'on peut obtenir avec les qualités connues d'acier au oarbonne ou spé- cial, la lame conserve son bord coupant pour des périodes   considé   rablement plus longues qu'auparavant, sans nécessiter d'affû- tages. 



   En conséquence, la lame améliorée possède une action coupante plus durable et largement améliorée.

Claims (1)

1. - R E S U M E - 1 - Lame pour un outil rotatif, caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaison : 1 - Elle est façonnée à partir d'une oande de métal sur laquelle une face coupante dure est déposée é lectrolytiqueme nt.

   2 - La bande est en métal non durci.

   3 - La face coupante est en chrome dur déposé élec- trolytiquement.

   4 - Elle consiste en une longueur de bande de métal laminée en forme d'hélice possédant une face coupante dure, d'épaisseur appropriée, déposée électrolytiquement.

   5 - Dans le cas d'une machine qui accomplit l'échar- nage, le drayage ou des opérations analogues, sur les cuirs et peaux bruts ou tannés et matiè- res analogues, un outil travailleur rotatif coin- prend un corps cylindriaue creusé d'une série de rainures espacées en hélice, dans lesquelles sont montées et fixées des lames de forme hélicoïdale correspondante, consistant chacune en une bande de métal laminée sur laquelle une face coupahte dure estdéposée électrolytiquement.

   Il - Procédé de fabrication de lames poux outils rotatifs qui consiste en un laminage de précision d'une bande de métal pour lui donner une forme en hélice désirée et en- suite, à déposer électrolytiquement, sur la bande laminée, une face coupante dure et mince.