BE478830A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LE TRAITEMENT   LECTROLYTIQUE   DES SURFACES METALLIQUES. 



   La présente invention concerne un procédé pour le traite- ment électrolytique des surfaces métalliques. 



   On connait le procédé pour le polissage ou le brillantage de pièces métalliques comportant le traitement de ces pièces par voie électrolytique dans des bains caractérisés par la présence de l'ion phosphorique dans un milieu organique neutre, anhydre ou non, en particulier, les bains utilisés étaient définis comme étant à base d'acide phosphorique en solution dans un alcool, dans la glycérine, dans le glycol et ses esters, éthers et dérivés, ou dans un mélange de telles substances. 



   La présente invention a en premier lieu pour objet de prévoir un élargissement dans la composition d.e ces électrolytes. 



  Cet élargissement consiste, selon une caractéristique de la pré- sente invention, à introduire l'ion phosphorique, totalement ou 

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 en partie, non plus   directement   au moyen d'acide phosphorique, mais par solution de l'éther-sel correspondant ( par   exemple   le phosphate d'éthyle ) dans un alcool   méthylique,     éthylique   ou. d'ordre supérieur, dans la   glycérine,   le glycol et ses esters, éthers et dérivés, ou dans un mélange de telles substances. 



   On sait, de plus, que les bains électrolytiques connus, bien qu'appliquables de façon   générale   à tous les métaux et allia- ges, étaientplus particulièrementenvisages dans le cas de leur application au sine et à ses alliages, ou au   magnésium   et à ses alliages. 



   La présente invention a également pour objet de prévoir l'application du procédé de polissage et de brillantage électro- lytique ( y compris les compositions de bains modifiées qui vien- nent d'être décrites ) au traitement des surfaces d'alliages cuivre-zinc ou laitons. 



   A titre d'exemple non limitatif, un   électrolyte   conve- nant au polissage d'une surface de laiton dont la concentration en zinc est égale ou inférieure à 30 % environ ( solution solide des métallurgistes) peut contenir, par litre, de 500 à. 700 gram- mes environ d'acide ortho-phosphorique concentré ( densité 1,71 ) en solution dans l'alcool éthylique dénaturé ou rectifié à 95-96 . 



  Cette concentration en acide   orthophosphorique   est obtenue en étendant avec l'alcool 350 à 500 cm3 environ dudit acide pour l'amener au volume de   1.000   cm3. 



   Dans les solutions précédemment indiquées,   cet   électro- lyte doit ôtre maintenu à une   température   inférieure à 30  C. au cours de l'électrolyse-, afin d'éviter une évaporation trop rapide du solvant. 



   Avant traitement, la surface on laiton est nettoyée pour la débarasser s'il y a lieu, de pellicules superficielles d'oxyde et est également dégraissée par les procédés connus, par exemple électrolytique ( la. pièce à   dégraisser   servant de cathode dans 

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 une solution alcaline de soude caustique). 



   Dans la constitution de cellule électrolytique, la pièce à polir sert d'anode. Le bain de traitement électrolytique a un pouvoir de pénétration suffisant pour qu'il ne soit pas nécessaire de prévoir un modelage de la cathode conforme à la configuration des pièces à polir qui jouent le rôle d'anode. 



   Contrairement à ce qui a été indiqué précédemment pour le traitement des surfaces de zinc, magnésium ou de leurs alliages, il n'est pas nécessaire pour les surfaces en laiton d'introduire les pièces à traiter dans le bain après application de la tension, car il n'y a pas lieu de craindre l'attaque du métal par immersion. 



  Pour la même raison, il ne sera pas nécessaire de maintenir la ten- sion appliquée pendant qu'on retirera la pièce du bain après polis- sage. 



   Ici encore on observe une diminution de l'intensité du courant et un accroissement de la tension aux bornes au début de l'électrolyse, mais ces variations sont d'un ordre de grandeur net- tement plus faible que dans le cas du zinc et du magnésium. Il peut de plus apparaître sur la pièce à traiter, servant d'anode, un déga,gement gazeux qui doit, de préférence être évité, et dans ce but il est avantageux de ne pas atteindre une tension aux bornes trop élevée. Elle devra être maintenue entre 1,5 et 2,2 volts en- viron. La densité de courant correspondante est au voisinage de 0,5 ampère par dcm2 . De plus l'effet du dégagement gazeux sera atténué, s'il se produit, en agitant mécaniquement, soit la pièce à polir, soit l'électrolyte en son voisinage. 



   Le brillantage est obtenu en une dizaine de minutes, c'est-à-dire en un temps relativement court, mais pour obtenir une surface parfaitement lisse, la durée du traitement est évidemment fonction de l'état préliminaire de la surface, une surface ru- gueuse demandant pour être polie une durée plus longue. 



   Il est clair que d'autres compositions de bains peuvent 

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 être-   utilisées   sans sortir du domaine de l'invention pour intro- 
 EMI4.1 
 duction de l'ion phosphorique; dans les solutions ilsctrt>1,ytiques   envisagées   et, de façon plus   particulière,   pour la composition de   solutions   convenant   particulièrement     au   polissage électrolytique des pièces en laiton.

Claims (1)

1. R E S U M E . EMI4.2

   .La pro;--;nt: invention concerna un procé.d:' pour Ip polis- sage et 1(2 brillantage --,Icctrolyticu(-,s de:; surfaces métalliques au moyen de solutions électrolytiques caractérisées par la. pré- sence de l'ion phosphorique dans un milieu organique neutre, an- hydre ou non.

   Elle prévoit notamment l'introduction de l'ion phospho- rique dans de telles solutions sous forme de l'éthcr-sel corres- pondant, par exemple de phosphate d'éthyle.

   Elle prévoit également l'application du procédé de trai- tement electrolytique au polissage et au brillantage des surfaces de pièces en alliages cuivre-zinc ou laitons.