"Procédé et appareil pour la confection de bobines à fil croisé
en partant directement d'un écheveau".
La présente invention concerne un procédé nouveau et perfectionné pour le bobinage sur des bobineaux, de fils de soie, de
rayonne, etc... sans fin dévidés directement d'écheveaux.
Les fils de soie ou de rayonne sont généralement bobinés sur
des bobineaux à flasques, dont les deux flasques peuvent être
d'un même diamètre, mais dont l'mn peut également être plus petit
que l'autre..D'autre part, il est également usuel de bobiner ces
fils sur des mandrins sans flasques, ou, sur des mandrins en forme
de flacon, ce qui conduit à la formation de bobines à fil croisé
dites "fromage". Ces procédés connus présentent les inconvénients
suivants;
Les bobineaux à deux flasques sont généralement employés pour l'alimentation des ourdissoirs et le fil est alors dévidé de ces bobineaux par un mouvement de rotation de ceux-ci. L'inconvénient de ces bobineaux est leur vitesse de dévidage limitée et leur grosseur également limitée.
Le procédé de bobinage des fils de soie ou de rayonne en "fromages" est généralement utilisé par les fabricants de fils, et le fil est alors dévidé d'un bobineau à flasques préalablement confectionné, parce qu'il est difficile d'obtenir un fromage parfait par dévidage direct d'un écheveau.
En ce qui concerne les "fromages" en forme de flacons,certains ateliers de tissage les utilisent pour éviter les incon_vénients des bobineaux à flasques, mais ces fromages présentent à leur tour des inconvénients car, au delà d'une certaine vitesse
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de la bobine au cours du dévidage et entraînent un arrêt du travail.
Le procédé suivant la présente invention pour le bobinage de fils de soie, de rayonne, ou similaires consiste à utiliser un mandrin ou tube muni d'un flasque à une extrémité, tandis que l'extrémité opposée reste libre. Suivant une caractéristique particulière de l'invention, l'unique flasque est conique sur
sa face intérieure et le bobinage sur le mandrin est effectué de façon que la bobine reçoive une forme conique à l'extrémité libre du mandrin.
Le procédé suivant l'invention présente les avantages suivants:
a) La possibilité du bobinage à fil croisé sur des mandrins ne comportant qu'un seul flasque. b) La possibilité de confection de bobines de ce g enre en partant directement d'un écheveau, et ce d'une manière beaucoup plus simple que sur les machines usuelles à fabriquer les bobines à fil croisé. c) Les machines destinées à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention sont d'une construction très simple. d) Le procédé permet l'alimentation d'ourdissoires avec le dis-positif de dévidage axial. e) Il permet également d'obtenir des bobines de grandes dimensions et de réaliser des vitesses de dévidage élevées. f) Il est possible d'obtenir des bobines cylindriques ou coniques par l'emploi de mandrins ou tubes de forme cylindrique ou conique.
Le dessin annexé à titre d'exemple montre un mode de mise en oeuvre de l'invention.
La fig.l est une vue en coupe longitudinale d'une bobine obtenue par le procédé suivant l'invention.
La fig.2 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif usuel de bobinage, dans lequel le fil est dévidé d'un écheveau mais envidé sur des mandrins suivant la présente invention.
La fig.3 est une vue en plan sur le dessus d'un dispositif de commande des guide-fil.
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de face et en élévation latérale du guide-fil utilisé pour la confection de la bobine d'après la fig.l.
Sur la fig.l du dessin, 1 désigne le tube ou mandrin et 2 le flasque latéral de ce mandrin, dont la face intérieure est conique. 9 désigne le fil bobiné sur ce mandrin.
Le bras 3 du guide-fil présente à son extrémité libre un
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lon 5 solidaire d'un support 6 comportant une embase 7 fixée sur
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au cours du bobinage sur le mandrin 1, et de l'élévation de l'extrémité libre du bras 3 du guide-fil, ce bras ne se déplace pas verticalement mais en fonction de l'inclinaison du tourillon 5, c'est-à-dire dans un plan incliné ce qui conduit à la formation d'une bobine à extrémité conique telle que la montre la fig.l.
La bobine ainsi obtenue est uniformément constituée en longueur et en profondeur, et permet le dévidage axial à grande vitesse et avec une grande régularité.
Une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention comporte bien entendu un nombre approprié d'unités,et l'ensemble de tous les guide-fil est commandé simultanément. A cet effet, on emploie l'arbre 3 que montre la fig.3. Cet arbre est animé d'un mouvement de va-et-vient axial à l'aide d'un plateau tournant 10 qui est monté avec une inclinaison appropriée sur un arbre 11, entraîné en rotation avec une vitesse variable
à l'aide d'un dispositif de transmission à courroie 12,13,14 luimême actionné par un dispositif de changement de vitesse. Ce dernier est constitué par deux poulies coniques 15,16 reliées ciné-
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16 est actionnée par un arbre entraîneur 20 qui actionne également, par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission à courroie
21,22 et d'une vis sans fin 23, une roue hélicoïdale portant un
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rie qui fait varier continuellement et alternativement la position de la courroie 19 sur les poulies coniques 15,16. Il en résulte une variation continuelle et alternative de la vitesse de rotation de la poulie conique 15, ce qui entraîne une variation correspondante de la vitesse du plateau 10 et du mouvement de va-et-vient de l'arbre portant les guide-fil 3. Grâce à cette variation de la vitesse des guide-fil, on obtient des bobines parfaitement cylindriques qui se présentent sous la forme que montre la fig.l.
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, cette bobine peut également être obtenue sous une forme conique si on emploie un mandrin 1 de forme conique,
Bien entendu, le dispositif de changement de vitesse que montre la fig.3 n'est indiqué qu'à titre d'exemple, et on pourra utiliser tout autre dispositif approprié au but envisagé.
"Method and apparatus for making cross-thread spools
starting directly from a skein ".
The present invention relates to a new and improved process for winding on spools, silk threads,
rayon, etc ... endlessly unwound directly from skeins.
Silk or rayon threads are usually wound on
spools with flanges, the two flanges of which can be
of the same diameter, but of which the mn can also be smaller
than the other ... On the other hand, it is also customary to wind these
wires on mandrels without flanges, or, on shaped mandrels
of vial, which leads to the formation of crossed wire coils
say "cheese". These known methods have the drawbacks
following;
Spools with two flanges are generally used for feeding warping machines and the wire is then unwound from these spools by a rotational movement thereof. The disadvantage of these reels is their limited unwinding speed and their size also limited.
The method of winding silk or rayon threads into "cheeses" is generally used by manufacturers of threads, and the thread is then unwound from a spool with flanges previously made, because it is difficult to obtain a cheese. perfect by direct unwinding of a skein.
As regards "cheeses" in the form of flasks, certain weaving workshops use them to avoid the disadvantages of spools with flanges, but these cheeses in turn have disadvantages because, above a certain speed
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of the reel during unwinding and cause work to be stopped.
The method according to the present invention for winding threads of silk, rayon, or the like consists in using a mandrel or tube provided with a flange at one end, while the opposite end remains free. According to a particular characteristic of the invention, the single flange is conical on
its inner face and the winding on the mandrel is carried out so that the coil receives a conical shape at the free end of the mandrel.
The process according to the invention has the following advantages:
a) The possibility of cross wire winding on mandrels comprising only one flange. b) The possibility of making spools of this type starting directly from a skein, and this in a much simpler way than on the usual machines for making spools with crossed threads. c) The machines intended for implementing the method according to the invention are of very simple construction. d) The process allows the feeding of warps with the axial unwinding device. e) It also makes it possible to obtain coils of large dimensions and to achieve high unwinding speeds. f) It is possible to obtain cylindrical or conical coils by the use of cylindrical or conical mandrels or tubes.
The accompanying drawing by way of example shows an embodiment of the invention.
Fig.l is a longitudinal sectional view of a coil obtained by the method according to the invention.
Fig.2 is a schematic side elevational view of a usual winding device, in which the wire is unwound from a skein but enveened on mandrels according to the present invention.
Fig.3 is a top plan view of a yarn guide control device.
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front and side elevation of the thread guide used for making the spool according to fig.l.
In fig.l of the drawing, 1 designates the tube or mandrel and 2 the lateral flange of this mandrel, the inner face of which is conical. 9 designates the wire wound on this mandrel.
The arm 3 of the thread guide has at its free end a
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lon 5 integral with a support 6 comprising a base 7 fixed to
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during the winding on the mandrel 1, and the elevation of the free end of the arm 3 of the thread guide, this arm does not move vertically but as a function of the inclination of the journal 5, that is to say -said in an inclined plane which leads to the formation of a coil with a conical end as shown in fig.l.
The coil thus obtained is uniformly constituted in length and in depth, and allows axial unwinding at high speed and with great regularity.
A machine for implementing the method according to the invention of course comprises an appropriate number of units, and all of the thread guides are controlled simultaneously. For this purpose, the shaft 3 shown in fig.3 is used. This shaft is driven by an axial reciprocating movement using a turntable 10 which is mounted with an appropriate inclination on a shaft 11, driven in rotation with a variable speed.
using a belt transmission device 12,13,14 itself actuated by a gear change device. The latter is constituted by two conical pulleys 15,16 connected cine-
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16 is actuated by a drive shaft 20 which also actuates, via a belt transmission device
21,22 and a worm 23, a helical wheel carrying a
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rie which continuously and alternately varies the position of the belt 19 on the conical pulleys 15,16. This results in a continuous and reciprocating variation of the speed of rotation of the conical pulley 15, which results in a corresponding variation of the speed of the plate 10 and of the back and forth movement of the shaft carrying the wire guides 3. Thanks to this variation in the speed of the wire guides, perfectly cylindrical coils are obtained which are in the form shown in fig.l.
As indicated above, this coil can also be obtained in a conical shape if a mandrel 1 of conical shape is used,
Of course, the speed change device shown in FIG. 3 is only given by way of example, and any other device suitable for the intended purpose can be used.