BE479533A - - Google Patents
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Description
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@ "Appareil de fabrication des sacs d'emballage"
La présente invention est relative à un appareil de fabrication de sacs du type dans lequel on conforme une feuille de papier, une pellicule, une épaisseur de matière en feuille ou une matière d'emballage analogue de manière à lui donner la forme d'un tube continu comportant un joint longitudinal, les sacs individuels étant obtenus successivement par fermeture d'une partie du tube voisine de l'extrémité, pour réaliser le fond du sac, et par coupure du tube dans le sens transversal pour en séparer,le sac terminé.
Conformément à la présente invention, on exécute un appareil de fabrication des sacs du type ci-dessus défini
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de façon que le tube y soit formé et fermé sur un dispositif de conformation et que la partie d'extrémité du tube soit fermée dans une position voisine de l'extrémité du disposi- tif de conformation, tandis que l'extrémité fermée du tube est repliée par-dessus le tube et fixée contre la paroi voisine du tube pendant qu'il est sur le dispositif de conformation.
La feuille de matière d'emballage est de préférence du type à soudure par la chaleur, auquel cas le joint longitudinal peut être obtenu à l'aide d'un galet chauffé agencé de manière à s'appliquer contre le dispositif de conformation.
La description qui va suivra en regard du dessin annexé donné à. titre d'exemple non limitatif va bien faire ressortir comment l'invention peut être mise en pratique.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une partie d'un appareil selon l'invention servant à la fabrication des sacs.
Les figures 2 à 5 sont des schémas représentant les phases successives de la formation du fond du sac.
Les figures 6 et 7 sont respectivement une vue en élévation et une coupe verticale d'un sac préparé par l'appa- reil représenté dans les figures 1 à 5.
Dans la figure 1, on voit qu'une feuille 11 d'une matière d'emballage se soudant par la chaleur est retirée d'une bobine qui n'est pas représentée et est conduite vers un dispositif de conformation 12 qui, en combinaison avec des paires convenablement disposées de galets de guidage 13, donne à la feuille 11 la forme d'un tube plat qui entoure le dispositif de conformation 12, les bords libres de la feuille se chevauchant de manière à former un joint longitudinal 14. Un organe de guidage 16 est disposé entre les paires de galets de guidage 13, de manière à obtenir d'une
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façon certaine que l'un des bords libres de la feuille passe à l'intérieur de l'autre.
Le joint 14 se ferme à l'aide de chaleur et d'une pression au moyen d'un galet 17 monté élastiquement et muni d'éléments chauffés 18 de soudure. Le galet 17 est porté par un bras 19 agencé de manière à osciller en synchronisme @ avec le mécanisme d'avancement du tube, de manière à n'être -au contact du tube qu'au cours de son mouvement d'avancement.
Un galet 21 monté fou est disposé à côté du dispositif de oonformation à l'opposé du galet 17, de manière à exercer les fonctions d'un organe de réaction résistant à la pres- sion du galet 17.
Le dispositif de conformation 12 est placé ver- ticalement, et juste en dessous de l'extrémité du dispositif de conformation se trouve une paire d'organes opposés 22 et
23 de soudure qui sont munis d'éléments chauffants respe c- tivement désignés par 24 et 26. Les organes de soudure 22 et
23 sont montés de manière à pouvoir exécuter un mouvement de va-et-vient dans des coulisses 27 et 28 respectivement, et sont agencés de manière à pincer et à souder une partie
29 du tube qui s'étend depuis l'extrémité du dispositif de conformation, de manière à constituer le fond du sac.
A l'intérieur des organes 22 et 23 de fermeture se trouve incorporée une paire de lames coupantes 31 et 32 qui séparent le sac précédemment formé d'avec le tube sensi- blement en même temps que s'accomplit l'opération de ferme- ture par soudure.
Après fermeture par soudure de la partie 29, l'organe de fermeture 23 est entraîné dans un mouvement de retrait, tandis que l'organe de fermeture par soudure 22 est entraîné dans un autre mouvement d'avancement de manière à porter une cavité de pliage 33 dans l'alignement de l'extré- mité du dispositif de conformation 12, comme le montre la
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figure #, ce mouvement provoquant la courbure de la partie fermée 29 du tube par dessus et vers la droite comme le montrent les dessins.
l'organe 22 de fermeture par soudure est ensuite entraîné dans un mouvement de pivotement vers le haut autour de l'axe d'un arbre de support 34 au moyen d'une bielle 36 et d'un mécanisme approprié de commande qui n'est pas représenté, ce mouvement ayant pour effet de plier vers le haut, comme le montre la figure 4, la partie fermée 29.
L'organe de fermeture par soudure 22 reste dans cette position au cours du fonctionnement d'un organe supérieur 37 de fermeture par soudure,monté de manière à exécuter un mouve- ment de va-et-vient dans une coulisse 38 et muni d'un élément chauffant 39, l'organe 37 de fermeture par soudure pressant la partie 29 contre la paroi voisine du tube sur le disposi- tif de conformation 12 et la fixant contre cette paroi.Au cours de cette opération de fermeture par soudure, unorgene de butée 41 porté par l'organe 22 de fermeture étanche supporte le dispositif de conformation 12 en sens contraire de la pression exercée par l'organe 37 de fermeture par soudure.
Lorsque lesopérations ci-dessus décrites de fermeture par soudure sont terminées, les organes 22 et 37 de fermeture par soudure sont retirés, et l'extrémité fermée du tube est saisie par une paire de griffes 42 d'avancement agencées de manière à exécuter un mouvement vertical de va- et-vient, l'extrémité du dispositif 12 de conformation étant convenablement découpée pour permettre aux griffes de saisir l'extrémité du tube.
Les griffes 42 retirent du dispositif de conformation 12 une longueur de tube correspondant à la longueur du sac terminé,'et lesopérations ci-dessus décrites de fermeture par soudure et de découpage se répètent pour sé- parer le sac complètement terminé d'avec le tube, en même temps ,que commence la formation du sac immédiatement suivant, par fer-
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meture de l'extrémité du tube séparé qui s'étend à partir du dispositif de conformation.
Les sacs .terminés sont délivrés les uns à la suite des autres par les griffes d'alimentation 42 à des paires consécutives de griffes 43 montées sur une chaîne continue 44 agencée de manière à transporter les sacs d'une manière continue vers un dispositif de remplissage et de fermeture où les sacs subissent un remplissage par exemple avec de la poudre et où leurs extrémités ouvertes sont fermées de manière à terminer l'emballage.
- REVENDICATIONS -
1.- Appareil de fabrication des sacs d'emballage du type dans lequel on donne à une feuille de papier ou à une matière en pellicule ou matière d'emballage analogue la forem d'un tube continu à joint longitudinal, caractérisé par le fait qu'on réalise le tube et que l'on ferme son joint sur un organe de conformation et que l'on ferme la partie d'extrémité du tube dans une position voisine de l'extrémité de l'organe de conformation, tandis qu'on rabat l'extrémité fermée du tube parpliage sur le tube et qu'on la fixe contre la paroi voisine du tube alors que ce dernier se trouve sur l'organe de confor- mation.
Claims (1)
- 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube est exécuté en une matière se soudant par la chaleur, et que le joint longitudinal s'exécute au moyen d'un galet chauffé de fermeture par soudure.3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on ferme le fond du sac par pincement entre les deux éléments chauffés de fermeture par soudure qui constituent une paire de tels éléments, l'un de ces éléments servant également à plier l'extrémité, fermée par soudure, du sac sur l'organe de conformation. <Desc/Clms Page number 6>4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la partie pliée est fixée à la paroi voisine du sac par un élément chauffé de fermeture par soudure.5.- Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé par le fait que le tube avance le long de l'organe de conformation au moyen d'une paire de pinces à mouvement de va-et-vient agencées de manière à saisir l'extrémité terminée du sac.Le 12 Janvier 1948 nous avons déposé une demande de brevet au nom de la Société dite : ROSEBROTHERS (GAINSBOROUGH) LIMITED basée sur une demande de brevet anglais du 14 Janvier 1947 déposée par Messieurs Alfred German ROSE et Joseph Arthur GILBERT conjointement avec la dite Société.Ci-joint nous vous remettons pour être annexée au dossier de cette demande une pièce émanant de Messieurs A.G.ROSE et J.A. GILBERT autorisant la. Société ROSE BROTHERS (GAINSBOROUGH) LIMITED à prendre le brevet belge en son nom seul.Nous vous prions de bien vouloir faire joindre cette pièce au dossier de la demande et nous joignons un timbre fiscal de trente francs pour couvrir les frais de régularisation.Avec nos remerciements anticipés, veuilles agréer,Monsieur le Ministre, l'assurance de notre très haute considération.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| BE479533A true BE479533A (fr) |
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ID=126999
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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