BE480099A - - Google Patents

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BE480099A
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Belgium
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welding
edges
die
bell
joint
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/087Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
    • B23K11/0873Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   LD. 



   Ministère des Affaires Economiques et des Classes Moyennes ROYAUME DE BELGIQUE 
Direction Générale de l'Industrie et du Commerce...JSL,.. 



   Administration du Commerce 
Service de la Propriété Industrielle et Commerciale 
 EMI1.1 
 N  .....4so...0.99....-... 



   LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES. 



   Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention; 
 EMI1.2 
 Vu la lei du 31 décembre'1'947, posant approbation de 1'@,iià,,g8,,,w,,1 concernant III or[ la rootaura'tion-'doo droits-dé pro)4été4nëtmtH'ct)o atteinte par )a dûuxiôme-gtMM'G-mondiate=sigfté=à-4euttâtet# le. g é'lRer 1 !) 
Vu la loi du 30 mars 1948, portant modification à l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention. 
 EMI1.3 
 



  Revu l'arrêté ministériel du 28-2-48, délivrant sous le N  480.099 , The Federal ,Ma- chine & Welder, C  un brevet d'invention   pour :   Procédé et appareil pour souder élec- triquement des pièces tubulaires 
ARRETE : 
ARTICLE PREMIER.- Les considérants suivants sont insérés dans l'arrêté ministériel N  480.099 du 28 février 1948 , après le considérant " Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'inven- tion" : 
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention, modifié par la loi du 30 mars 1948;

   
 EMI1.4 
 Vu4a-lei dil:3-J,.El%embr 94.hpo0fl=à.e=I.:.Arfflngefne-enGernant=laonge.r-wttieH-liI'= .Festa.ur.a.tiGt1-des.dr.eit6=de=-pro;>r4té=incltls-tri-eHe--a-HetrHs-pal' h!-' deuxièmC"guerre=mondiale, -signé à Neufchâtel,-   .le   8.février 1947; 
Vu la Convention d'Union pour la Protection de la Propriété Industrielle; 
ART. 2. - Le présent arrêté sera annexé à l'arrêté ministériel visé à l'article premier. 



   Bruxelles, le 11 janvier 1949. 



   AU NOM DU MINISTRE : 
Le Fonctionnaire délégué, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 -BRE TE T - 'D ' IN 'V EN T,I -0 'N 
 EMI2.2 
 Procédé,e-b -appreil* pour -souder éléctriquement des pièces tubulaires. 
 EMI2.3 
 Cette'invention. a'pour, objet un procéd'é et un'appareil permettant 'de souder électriquement des pièces tubulaires avec 
 EMI2.4 
 une 'meilleure efficacité'qu'avec les proc'd's.'o'onnus tout en' , ' soustrayant les points de soudage" aux 'endormegements résultant des efforts thermiq'ues' das laq' refr oidiÈsement de ces- points, de soudage immédiatement après le passage de la pièce à travers la matrice de   soudage,,,.   ce .procédé et cet appareil étant étudiés au surplus pour donner plus effectivement à la pièce tubulaire un calibre exact, tandis qu'elle   soudée';

     
Dans le dessin schématique annexé: - 
 EMI2.5 
 La fig, 1 est une vue en élévation latéra.loape partielle de l'appareil conforme à   l'invention..   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



     La   fig. 2 est une vue en coupe longitudinale dessinée  à,   plus grande échelle pratiquée a traver les matrices de soudage et de calibrage et montrant le passage de la pièce à travers ces matrfces, 
La fig.3 est une vue en coupe transversale faite par la   ligne   
3-3 de la fig. 2 montrant les électrodes de soudage, 
La fig. 4 est une vue en coupe transversale faite par la ligne   4-4   de la fig. 2, montrant la matrice de calibrage annulaire. 



   L'appareil comprend,, de façon générale,, une matrice de soudage 
1 et une matrice de calibrage 2 à travers lesquelles la pièce 3 passe successivement. 



   Cette pièce 3 est un tube ouvert formé d'une plaque de métal plane laminée ou comprimée selon une forme cylindrique et dontles bords longitudinaux sont placés d'alignement et se touchent. 



   La matrice de soudage 1 est constituée par une sorte de cloche présentant un orifice central fuselé oblong destiné à contracter la pièce tubulaire au moment où elle traverse cette matrice,, et à appliquer sur le joint à souder la pression de soudage nécessaire. 



   Deux pièces encastrées 4 formant électrodes matriceuses sont prévues dans la matrice 1; elles sont connectées aux bornes opposée de l'enroulement secondaire d'un transformateur de soudage conve- nable 5.   L,es   électrodes 4 s'étendent dans le sens longitudinal de la surface interne fuselée de la matrice 1 et sont espacées circon-   férentiellement  pour permettrele passage du courant de soudage en travers des bords 6 de la pièce 3, tandis que cette dernière est tirée ou poussée à travers la matrice. 



   Les bords 6 de la pièce ± butent l'un contre l'autre sous une   certaine   pression pendant tout leur passage à travers la matrice fuselée, et le chauffage de ces bords par la résistance offerte au passage du courant s'opère en même temps .que la. contraction   graduel-   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 le de la pièce et que .l'application de la pression de soudage aux  joints,   
Grâce à la,   nota,ble   longueur de la matrice 1 et aa fait que le joint 7 est rétreint en,passant à travers   elle,-   une certaine masse de métal chauffé ayant une notable largeur se trouve à la hauteur du.joint et commence à se contracter en se refroidissant dès qu'elle passe à travers la   matrice   1. 



   , Ce phénomène de contraction du métal à la hauteur   du.  joint s'amorce en un'point voisin de l'extrémité postérieure de la   matrice!   à l'endroit oü le métal .du.joint est encoretrop chaud pour faire face à l'effort résultant de la contraction.   En outre,-.   la tendance   de la   pièce refroidie à revenir élastiquement sur elle-même et à grossir au moment   où.   elle sort de   la:   matrice de soudage 1 ajoute un certain effort sur le joint fraîchement soudé au moment ou il émerge de la   matrice. '   
La matrice de calibrage 1 comprend un anneau fermé présen- tant .un orifice central'légèrement fuselé à travers lequel la ;

   pièce soudée 3 passe-et qui rétreint cette pièce davantage que .ne      le. fait la matrice'de soudage 1, ce qui applique en définitive au joint 7 un effort de rétreinte qui',compense les efforts décrits. 



     , La   matrice 2 impose le calibrage à la pièce soudée au mo- ment où le'joint 7 se refroidit, ce qui soude le métal et donne plus de résistance au joint. 



     La..matrice   2 présente une cavité longitudinale 8 qui cor- respond au.joint rétreint 7 et'permet à ce joint de traverser la matrice. 



  L'emplacement, de la matrice de calibrage 2 en aval de la 
 EMI4.1 
 11R trioe- de sondage 1 petit,,"e'tre modifié pour produire les résulta,ts 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 désirés, compte tenu du calibreet de 1''épaisseur de paroi de la pièce en cours de soudage et de la temperature de   sondage     emplo-   yée. De façon générale, la matrice de ,calibrage 2 peut être placée tout près de l'extrémité postérieure de la matrice de soudage 1 (comme le montre la fig. 2) et il convient, dans la pratique, de fixer la matrice 2 à l'extrémité de la matrice 1 en prévoyant entre elles un isolement 9 d'épaisseur convenable. 



   Les matrices 1 et 2 doivent toujours être placées dans l'alignement' mutuel. 



   Le mécanisme servant à déplacer la pièce à travers les matrices 1 et 2 peut comprendre un cylindre hydraulique 10 pour- vu d'un   piston   11 et d'une tige de piston 12, une tringle 13 étant fixée à l'extrémité avant de la pièce 3 et engagée à tra- vers les matrices 1 et 2 en vue de sa liaison avec l'extrémité de la tige 12 du piston, afin de tirer la 'pièce à travers les matrices. 



   Une plaque de séparation 14 s'étend vers le bas entre les bords 6 en avant de la matrice de soudage 1 pour assurer   l'aligne-   ment des bords avec les électrodes 4. 



   L'invention peut être réalisée de diverses manières sans s'écarter de la portée de ce qui vient   d'être   dit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour souder électriquement des pièces tubulaires consistant à faire passer progressivement la pièce formée d'une tôle cintrée sur elle-même à travers une matrice allongée et fuselée rappelant la forme d'une cloche, de rnanière à contracter graduellement le diamètre de cette pièce et à exercer une pres- sion de soudage soutenue sur ses bords longitudinaux 8 boutés, à faire passer un courant de chauffage en travers de ces bords <Desc/Clms Page number 6> sensiblement dans toute la région de ce contact sous pression soutenue,
    à chauffer la pièce à une température de soudage et à faire agir une quantité de chaleur suffisante vers l'arrière et à partir des bords pour réduire au minimum les difficultés ré- .sultant des irrégularités initiales des bords, puis à contrac- ter additionnellement la pièce soudée dans le sens circonféren- tiel tout en.permettant au joint soudé chaud d'être rétreint et de compenser les efforts provenant du dégagement de la pièce par la matrice formant cloche de soudage et de la contraction thermique du métal chauffé dans la région du joint.
    2. Appareil pour souder électriquement des pièces tubulaires, caractérisé par une matrice de soudage à travers laquelle passe la pièce tubulaire 'formée d'une tôle cintrée. sur elle-même, de façon à souder l'un à l'autre ses bords de butée pour former un joint et par une'.matricè de calibrage disposée dans l'alignement de la matrice de soudage et en arrière de celle-ci en un endroit où le joint de soudage chauffé commence à se refroidir et à tra- vers laquelle l. pièce, est passée, de façon à rétreindre davan- tage la zone de soudage, et à la soustraire aux efforts qui tén- dent à séparer le métal de soudage tendre à la hauteur du joint.
    3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matrice de soudage comprend un organe allongé et fuselé en for- me .de cloche destiné à recevoir la pièce et µ réduire graduelle- ment et, progressivement son calibre à mesure qu'elle le .traverse, un dispositif faisant progresser la pièce longitudinalement à travers cet organe.,.- un équipement fournissant le courant de ' chauffage à la pièce dans la. région de ses bords, -de butée et faisant passer le courant .en-,...travers de ses bords sensiblement 'dans -toute la 'longueur de la.zone de. contraction. de. la pièce 'dans l'organe en forme de cloche. <Desc/Clms Page number 7>
    4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par deux éléments espacés formant électrodes encastrés longitudina- lement dans l'organe en forme de cloche et étudis pour enclaver la pièce sur les! côtés opposés du,joint longitudinal à souder sensiblement sur toute la longueur de la zone de contraction de cette pièce.
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