BE564833A - - Google Patents

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Description


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   La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour le soudage   bord, à   bord de plaques en matière thermoplastique, appelées par exemple à être utilisées pour le revêtement intérieur de réservoirs. Le soudage à joint étanche de telles plaques rencontre des difficultés particulièrement importantes vu que les plaques ne sont accessibles que par un seul côté. Jusqu'à présent, le soudage est opéré dans de tels cas par l'amenée d'un agent gazeux chaud, par exemple l'air ou un gaz, agent que l'on dirige à l'aide d'une tuyère sur le joint à souder, avec ceci que les faces des bords en regard, des éléments à assembler, sont unies les unes aux autres de 

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 façon homogène au moyen d'une baguette à souder appropriée. 



  Dans de nombreux cas, on exerce sur le joint soudé une pression pendant le soudage,à l'aide d'un   rouleau.   



   Contrairement aux méthodes connues, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réchauffe les bords à réunir, par le contact direct avec une lame chauffée que l'on fait avancer dans l'interstice du joint, après quoi on introduit dans cet interstice une matière thermoplastique en fusion et on lisse celle-ci. Le dispositif selon l'invention, pour la mise en oeuvre de ce procédé, est caractérisé par une lame chauffée que l'on fait avancer dans l'interstice du joint, cette lame étant fixée à un organe de lissage que l'on fait glisser par- dessus du point de soudage et qui est muni d'un orifice prévu pour l'amenée de la matière liquide et situé immédiatement der- rière la lame chauffée. 



     De   préférence, la lame chauffée est ajustable, de telle sorte que sa hauteur peut être adaptée dans chaque cas à   l'épais-   seur des plaques à souder. Cette lame chauffée est ensuite avancée verticalement dans l'interstice du joint, de sorte que les bords des plaques appelés à être unis entre eux sont ré- chauffés par la lame. 



   Un exemple d'exécution du dispositif est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels: 
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du disposi- tif, dans la position d'utilisation. 



   La fig. 2 est une vue perspective montrant un détail du dispositif. 



   Le dispositif selon l'invention comprend un réservoir 2 muni d'une poignée 1 et servant de chambre de fusion. Le ré- servoir 2 est traversé par un élément de chauffage 3, qui sert à réchauffer le contenu du réservoir. Ce réservoir est muni d'un collet de remplissage 4 qui peut être obturé au moyen d'un 

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 couvercle à vis 5. Une canalisation   6,,,contrôlée   par un robi- net de réglage 7, relie le réservoir 2 à une source de gaz sous pression, non représentée. 



   8 désigne un porte-lame dont une extrémité est fixée au réservoir 2, tandis que son autre extrémité porte un organe de lissage 9. Au milieu de l'organe de lissage 9 est fixée une lame 10. Dans le prolongement de la ligne d'intersection 11 entre l'organe de lissage 9 et la lame 10 est situé le débouché d'un canal de sortie 10 du réservoir 2. 



   Lors de l'utilisation pratique, on fait avancer   le' dis-   positif sur l'interstice 14 du joint à souder, de telle façon      que la lame 10 soit engagée dans l'interstice   14,   encore ou- vert. La lame 10 est chauffée par l'élément de chauffe 3, de sorte que les bords à joindre sont à leur tour réchauffés par la lame. Simultanément, la matière thermoplastique 15, par exemple sous forme de grains ou de bâtonnets, chargée dans le réservoir 2, se réchauffe également et entre en fusion, de sor- te qu'elle s'écoule vers le point à souder, à travers le canal 12. Eventuellement, l'arrivée de la. matière en fusion peut être favorisée par l'introduction d'un gaz-neutre, l'azote par exemple, dans le réservoir 2.

   Sous la pression du gaz inerte, la matière liquide parvient dans l'interstice 14, en un point situé immédiatement derrière la lame chauffée, et remplit cet interstice, en s'unissant aux parois latérales ramollies. En modifiant la pression dans la canalisation d'amenée de la ma-   tière   de soudage, on peut faire varier la densité de la masse   d'apport,   tandis qu'en modifiant la température de la lame, on peut souder différentes masses thermoplastiques. 



   L'épaisseur de la lame 10 doit être adaptée à la lar- geur du joint à souder, c'est-à-dire, à la distance entre les éléments à assembler. A cette fin, la lame est montée dans le 

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 dispositif de façon remplaçable. 



   La matière à souder utilisée est avantageusement iden- tique à la matière constitutive des éléments à assembler. Elle est da préférence introduite dans le réservoir 2 sous la for- me d'une baguette ou d'un bâtonnet. 



   REVENDICATIONS. 



   1) Procédé pour le soudage bord à bord de plaques en matière thermoplastique, caractérisé en ce que   l'on   réchauffe les bords à réunir, réchauffés par le contact direct avec une lame chauffée que l'on fait avancer dans l'interstice du   joint,   après quoi on introduit dans cet interstice de la ma- tière thermoplastique en fusion et on lisse cette dernière.

Claims (1)

  1. 2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par une lame appelée à être avancée dans l'interstice du joint et fixée à un organe de lissage que l'on fait glisser par-dessus'du point de soudage et qui est muni d'un orifice prévu pour l'amenée de la matière liquide et situé immédiatement derrière la lame chauffée.
    3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de soudage liquide est amenée à l'interstice du joint sous l'effet de la pression d'un gaz inerte.
    4) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la lame chauffée est réglable en hauteur, afin de pouvoir s'adapter à l'épaisseur des plaques à souder.
BE564833D BE564833A (fr)

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