BE480265A - - Google Patents

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BE480265A
BE480265A BE480265DA BE480265A BE 480265 A BE480265 A BE 480265A BE 480265D A BE480265D A BE 480265DA BE 480265 A BE480265 A BE 480265A
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sep
iron
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welding
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/14Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
    • B23K9/142Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
    • B23K9/147Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode resting with one extremity on the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/007Spot arc welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procède de soudure électrique à l'arc 
Dans la soudure électrique à l'arc à l'aide d'une électrode enrobée, l'assemblage des pièces à souder est essentiel- lement assuré par le cordon de soudure formé par le métal déposé. 



   La pénétration qui résulte de la fusion du métal des pièces à souder à proximité du cordon de soudure, sous l'effet de la chaleur de l'arc, joue cependant aussi un certain rôle. 



   Suivant l'invention, on tire parti de cette péné- tration pour un nouveau procédé de soudure électrique à l'arc. 



   L'invention fournit un procédé suivant lequel on applique sur l'une des pièces à souder une électrode de soudure enrobée, de manière qu'elle soit au moins pratiquement verticale ce qui provoque dans la pièce une pénétration si profonde qu'en cet endroit la pièce fond et, après la formation   d'un   cratère   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 dans la pièce   conjugués   en cet endroit, on déplace l'électrode et le métal déposé en cetendroit provoque l'assemblage des   places   à souder. 



   La profonde pénétration désirée conforme à l'inven- 
 EMI2.1 
 tion, sst favorises par l'utilisation d'une électrode dont l'enrobage comporte une partie plus importante du métal à  ..épo..,ee:' et dont le noyau métallique est donc assez mince, le tout de manière qu'un rapport en poids désire soit maintenu entre les   constituants   appelés à former le laitier et le métal déposé. 



   Pour   Inapplication   de l'invention, il est avantageux 
 EMI2.2 
 que l'électrode soit e),uto-amorcante, de sorte qu'il suffit d'un simple attouchement de la pièce à souder pour provoquer   l'amorça-   ge de   l'arc.   



   La nature   exerce   une grande influence sur la qualité de l'assemblage par soudure et sur l'obtention plus ou moins facile de   la.   pénétration locale profonde nécessaire pour provoquer la fusion de la pièce cmjuguée. 
 EMI2.3 
 



  D'excellente résultats sobtlel1nnt '- 4aî-de dune électrode de soudure dont 15 noyau de   fer   est enrobé   d'une   masse, apte à former le laitier, de la composition   suivante:   
 EMI2.4 
 l'10X i X égal ou inférieur 3, 2) 10 µlJ - 40)0 CaCO ... l,a 1 - 10 c/o 1 alliage de fer j 1 - 8}0 aygile 0 50 - 10 7" aubsta,noe organique 5 70 - 30 ;a fer )0 5r, - 50 ia silicate de Kaa 3 jo - 9 ; 
 EMI2.5 
 diamètre extérieur D , l<-l73 d r .0 ;11111, d étant le diamètre du. noyau. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 A titre d'exemple on peut mentionner:

   
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> rutile <SEP> 26 <SEP> 1/2%
<tb> spath-calcaire
<tb> 
 
 EMI3.2 
 terro-man ganèse 6 jo 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> argile <SEP> 7 <SEP> %
<tb> poudre <SEP> de <SEP> bois <SEP> 6 <SEP> %
<tb> fer <SEP> pulvérulent <SEP> 40
<tb> 
 
 EMI3.4 
 silicate de KN'a 6.5. à 
 EMI3.5 
 
<tb> 
<tb> diamètre <SEP> du <SEP> noyau <SEP> d <SEP> = <SEP> 4 <SEP> mm.
<tb> 
 
 EMI3.6 
 diaanètre extérieur D= 7 nù. 
 EMI3.7 
 
<tb> 
<tb> ilménite <SEP> réduite <SEP> (FeTi02) <SEP> 45 <SEP> %
<tb> spath-calcaire <SEP> 7 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI3.8 
 ferro-mailganèse 6 fi 
 EMI3.9 
 
<tb> 
<tb> argile
<tb> poudre <SEP> de <SEP> bois <SEP> 7 <SEP> %
<tb> fer <SEP> pulvérulent <SEP> 21.5 <SEP> %
<tb> silicate <SEP> de <SEP> KNa <SEP> 6.5 <SEP> %
<tb> 
 diamètre du noyau d = 4 mm. diamètre extérieur D= ?mm. 



   Eventuellement ce type d'électrode enrobée peut 
 EMI3.10 
 être rendue auto-amorcante par un traitement thermique de 1.-extrémité destinée à laïormation de l'arc, traitement qui provoque le frittage ou la fusion de l'enrobage et par conséquent une augmentation de la conductibilité électrique. On peut aussi faire en sorte que l'extrémité de l'électrode de soudure se ter- mine en une pointe métallique. 



   L'utilisation du type d'électrodes mentionné est si avantageuse pour l'exécution de l'invention qu'elle permet d'ob- tenir des assemblages par soudure comparables   à   ceux obtenus   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 par la soudure dite par   points,dans   laquelle on applique en deux endroits en regard des pièces des électrodes sous gros- 
 EMI4.1 
 sion et dans laquelle se produit, sous l'effet d tum courant de forte intensité et de courte durée, une fusion locale du métal de la pièce. 



   Le procédé conforme à l'invention est plus simple que le procédé précité connu de soudure par points et de plus 12 est plus   intéressant   par le fait que les endroits de soudure sont plus facilement   accessibles.   Ceci est   particulièrement   important dans   le   cas de grandes piècesa souder, qui en   général,,   ne se prêtent pas à, la soudure par points
A titre   d'exemple   il y a lieu de   mentionner   des   essais   
 EMI4.2 
 au cours desquels une plaque de fer de o 5 ilW1 d 1 épaifsem fut soudée, conformément à l'invention, a une plaque de fer de ? mm d'épaisseur et une plaque de fer de 4 mm d'épaisseuz à une plaque de fer de 10 l,un; ces essaie donneient a'sce,7..ts résultats:

   les tôles furent   assemblées   par   soudure   à l'aide   d'une   électrode 
 EMI4.3 
 du type précité dont le noyau avait un diamètre de 325 JTJJL1 RES S U u1 .E 
 EMI4.4 
 Procéaê de soudure électrique à l'arc caractérisé en ce que 1.'on dispose vé,,ctica,leinent sur l'une des pièces à assembler une électrode enrobée qui provoque dans la pièce une pénétration si profonde que la. pièce fond en. cet endroit et après l'obtention   d'un   cratère, dans la pièce conjuguée, on 
 EMI4.5 
 déplace l'électrode et le métal déposé provoque l'asseanblage des pièces, ce procédé pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises   séparément   ou en combinaison:

   
 EMI4.6 
 a) l<électrode utilisée comporte un enrooage dont la 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. composition en poids est la suivante: <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 TiOx (x égal ou inférieur à 2 ) 15 po - 40 caco- 4 o -- 10 o EMI5.2 <tb> <tb> alliage <SEP> de <SEP> fer <SEP> 3 <SEP> % <SEP> - <SEP> 8 <SEP> % <tb> EMI5.3 argile 0 o - 10 o supstance organique 5 o- 50 EMI5.4 <tb> <tb> fer <SEP> 30%- <SEP> 50% <tb> silicate <SEP> de <SEP> KNa <SEP> 3 <SEP> %- <SEP> 9% <tb> EMI5.5 diamètre extérieur D ) 1.1?5 d + 1.0 mm, d étant le diamètre du noyau; b) l'électrode utilisée comporte un enrobage de la compo-- aition suivante: EMI5.6 rutile 26.5 o c.q.
    Ilménite réduite 45 yl spath-calcalre 7 Jo EMI5.7 <tb> <tb> terra-manganèse <SEP> 6 <SEP> % <tb> argile <SEP> 7 <SEP> % <tb> poudre <SEP> de <SEP> bois, <SEP> 7 <SEP> % <tb> fer <SEP> pulvérulent <SEP> 40 <SEP> c.q. <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> d'ilménite <tb> réduite <SEP> 21.5 <SEP> % <SEP> <tb> silicate <SEP> de <SEP> KNa <SEP> 6.5 <SEP> % <tb> c) l'électrode utilisée comporte une extrémité auto-amor- gante,.
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