BE480266A - - Google Patents

Description

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  Récupérateur et procédé pour sa fabrication. 



   L'invention concerne un récupérateur dans lequel, en fonc- tionnement, circule successivement en sens opposés un fluide, en général un gaz ou une vapeur, qui dans un sens de circulation cède de la chaleur à la masse de remplissage que contient le récupérateur et, lors du passage en sens inverse, prélève de la chaleur de cette masse. De tels récupérateurs s'utilisent par exemple dans les moteurs à gaz chaud ainsi que dans les machines frigorifiques, fonctionnant suivant le principe inverse de celui du moteur à gaz chaud. Il est connu d'utiliser dans ces récupé- rateurs une masse de remplissage constituée par de minces fils métalliques ou par der minces tiges de métal ou de céramique. 



   On s'est efforcé d'obtenir un récupérateur peu encombrant, à même d'absorber une grande quantité de la chaleur existant dans le fluide passant et de céder à ce fluide beaucoup de chaleur lors de son passage en sens inverse. A cet effet, il importe que le fluide ait une grande surface de contact avec la masse et   @   

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 que cette masse ait une grande capacité thermique. De plus, il importe que la conduction thermique du côté chaud vers le côté froid du récupérateur soit très faible ainsi d'ailleurs que la résistance offerte au passage du fluide. A cet effet, le facteur de remplissage de l'espace qu'occupe la masse récupérante, ne dépassera pas 20%.

   Pour des dispositifs fonctionnant à des températeurs élevées, comme c'est le cas pour les moteurs à gaz chaud, il faut en outre que le matériau utilisé pour le   récupé-   rateur résiste à la chaleur
L'invention permet de satisfaire à cette condition tout en fournissant une masse de remplissage peu coûteuse. 



   A cet effet, la masse est constituée par des particules de matériau d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm dont la forme et la disposition relative sont telles que le facteur de remplissage de cette masse soitau maximum de 20%. 



   En tout premier lieu, on envisage ici des particules métalliques bien qu'on puisse aussi utiliser d'autres matériaux. 



   Dans de nombreux cas, il sera efficace de donner aux diverses particules une position relative déterminée ce qui peut s'obtenir en les reliant entre elles. Cette liaison peut se réaliser par une légère concrétion ou un frittage. On peut aussi métalliser les particules, par exemple par galvanisation. 



   Pour augmenter la maniabilité du matériau pendant la fabrication et pour assurer en même temps une distribution aussi uniforme que possible de ce matériau dans tout l'espace disponible, on peut d'abord assembler légèrement les parties métalliques de manière à obtenir des feuilles que l'on empile ensuite, subdivisées, dans le récupérateur. Cet agencement offre l'avantage que les particules sont plus ou moins dirigées, ce oui peut cependant s'obtenir aussi d'une autre manière. La direction des particules peut coïncider avec la direction de passage du fluide ou bien être perpendiculaire à cette dernière. 

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    Chacun de ces agencements présente des avantages : premier   assure une plus faible résistance de passage et le second diminue la conductibilité thermique entre le côté chaud et le côté froid du récupérateur. Si les particules métalliques uti- lisées sont magnétisables, on peut assurer leur direction à l'aide d'un champ magnétique. 



   La forme qu'affectent les particules de matière a une grande importance. Elles peuvent affecter, par exemple, le forme d'écailles. Pour que le volume total des particules métalliques soit utilisé pour l'absorption de la chaleur, on fait en sorte que l'épaisseur de ces particules ne dépasse pas 0,2 mm. Pour diminuer la perte de charge de la masse, c'est-à-dire la résis- tance qu'elle offre au passage du gaz, il peut être avantageux d'onduler les particules. 



   Les particules peuvent s'obtenir de diverses manières. 



   C'est ainsi que l'on peut utiliser par exemple de petits tron- çons de fil ou de ruban, ainsi que des copeaux métalliques. 



   Dans des cas déterminés, on peut utiliser des déchets métalli- ques d'atelier. Un autre moyen d'obtenir les particules con- siste à amener de petites gouttelettes de métal liquide dans un liquide froid, par exemple à l'aide d'une lance prévue à cet effet. On obtient alors des particules métalliques de formes très capricieuses. 



   La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention. 



   Le dessin montre schématiquement quelques formes des particules utilisables dans le récupérateur conforme à l'in- vention. 



   La   fig.l   montre quelques écailles métalliques d'une épaisseur de 0,1 mm. Il ressort de cette figure qu'il suffit de disperser ces écailles dans l'enceinte d'un récupérateur   @   

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 pour obtenir immédiatement une masse à faible facteur de remplissage, et qui laisse passer le gaz tandis que, par suite de la forme capricieuse des écailles, elles entrent en contact par une grande surface avec les gaz qui les lèchent. Eventuellement ces particules peuvent être réunies en un ensemble par frittage. 



   La   fig.2   montre une forme d'exécution dans laquelle les particules métalliques sont formées par de minces plaques de métal, dans lesquelles on a formé par laminage quelques rai-   nures   1. 



   La   fig.3   montre une écaille métallique plate, munie d'une ouverture 2 à bord relevé. La   présente   de ce bord empêche la superposition des écailles lorsqu'on les éparpille dans une forme arbitraire et assure donc un passage suffisant pour les gaz.

Claims (1)

1. R E S U M E 1) Récupérateur dont la masse de remplissage est constituée par des particules ci'une épaisseur inférieure à 0,2 mm, dont la forme et la position relatives sont telles que le facteur de remplissage de la masse est inférieur à 20%, ce récupé- rateur pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en conbinaison: a) les particules sont en métal; b) les particules sont reliées entre elles; c) la liaison est obtenue par métallisation (galvanisa- tion.) suivie d'un frittage; d) la masse est constituée par des particules en fpuilles empilées, légèrenent reliées entre elles; e) les particules sont perpendiculaires à la direction du passage du fluide; f) les particules sont dirigées dans le sens du passage du fluide;

   g) les particules sont ondulées.. <Desc/Clms Page number 5>

   2) Procédé de fabrication d'un récupérateur tel que spécifié sous 1, présentant la particularitéque les particules sont en un métal magnétique et pouvant être dirigées par un champ magnétique.

   3) Procédé de fabrication d'un récupérateur tel que spécifié sous 1, dans lequel les particules métalliques s'obtiennent en amenant dans un liquide froid de petites gouttelettes de métal liquide.

   4) Masse pour récupérateur réalisée par le procédé spécifié sous 3.