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" Appareil pour le pliage de rubans de pâte "
Le pliage de rubans de pâte est appliqué en pâtisserie pour la fabrication de biscuits, tels que des craquelins.
Cela constitue un travail de longue durée, qui devait jusqu'à présent être effectué exclusivement à la main, sans outillage, pour la fabrication des véritables craquelins.
Il est vrai que le demandeur a essayé de découper des morceaux de pâte en forme de craquelin, à l'aide d'un outil emporte-pièce, mais oh obtient ainsi des biscuits plats à trois trous, que le pâtissier considère comme une marchandise sans aspect vivant, parce qu'elle ne présente pas le pli.naturel du craquelin, par lequel una des extrémités du ruban vient se poser sur l'autre, en donnant du relief àu biscuit.
L'intention prévoit un appareil qui permet de fabriquer de "véritables" craquelins possédant le susdit pli naturel.
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Cet appareil peut être établi sous la forme d'un léger appa- reil à main, qui permet de plier très rapidement des craquelins et analogues.
Cet appareil peut toutefois être également conçu pour pouvoir être actionné mécaniquement, de façon à obtenir pour ainsi dire une machine plieuse pour rubans de pâte.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par des dents ou griffes pour saisir les extrémités du ruban de pâte, et par un mécanisme pour imprimer des mouvements courbes croisés à ces dents ou griffes.
D'autres détails de l'invention ressortiront de la description d'un exemple d'exécution de l'appareil, donnée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque de pâte, pour illustrer le façonnage des rubans de pâte; Fig. est une vue en plan d'un craquelin;
Fig. 3 est une vue de face de l'appareil, la plaque protectrice étant enlevée ;
Fig. 4 est une vue de l'arrière de cet appareil;
Fig.5 est une vue de face, montrant une deuxième position du mécanisme,.
Fig. 6 est une vue de face, montrant une troisième position du mécanisme;
Fig. 7 est une vue d'au-dessus-.
Fig. 8 est une vue d'en-dessous;
Fig. 9 est une vue en coupe, a plus grande échelle, suivant la ligne IX-IX de Fig. 3; Fig. 10 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne X - X de Fig. 3 ; Fig. 11 est une vue de détail, à plus grande échelle, suivant la ligne XI- XI de Fig.3;
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Fig. 12 est une vue de détail, à. plus grande échelle, suivant la ligne XII- XII de Fig. 3 ; et
Fig. 13 est une-vue de détail, en coupe et à plus granda échelle, suivant la ligne XIII - XIII de Fig. 5.
L'appareil illustré est un appareil à main, conçu pour effectuer l'opération qui sera décrite avec référence aux Figs. 1 et 2.
La Fig. 1 montre une plaque de pâte 1 d'épaisseur 1 , dont on découpe chaque fois un ruban 20 suivant la ligne courbe 2.
Ensuite, des dents 58,59 piquent en 5 et 4 dans les extrémités de ce ruban, et ces dents décrivent des trajectoires courbes croisées 5,6, dont l'une est située au-dessous de l'autre, de façon à former un produit tel qu'illustré en Fig. 2.
L'appareil illustré est construit pour la réalisation de ce processus.
Dans une plaque 7 courbée suivant la ligne 2 et pourvue de rebords de guidage 8, 9, un tiroir 10 est guidé au moyen de vis 11 à rondelles 12, qui sont vissées dans le tiroir et sont guidées dans les fentes 13 de la plaque 7.
L'extrémité inférieure de la plaque 7 sert de couteau pour découper chaque fois un ruban de pâte 20 (fig. 1).
Le tiroir 10 est pourvu d'une poignée 14 et peut être déplacé vers le bas contre l'action de ressorts 15.
L'expulseur 16 est guidé sur la plaque 7 (voir aussi Fig. 10) et est relié à un crochet 17 qui peut être déplacé vers le bas, avec l'expulseur 16, contre l'action du ressort 18, lorsque la partie 14a de la poignée, qui se déplace vers le bas, vient en contact avec la partie 17a du crochet 17. Ce dernier est guidé dans un oeil 19 prévu à la plaque 7 et dans un trou 21 de celle-ci.
Des supports 24 sont fixés en 22, 23 à la plaque 7, lesquels sup-
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ports sont pourvus de trous ronds 25 pour des parties rondes 26, 27 d'arbres 8, 29, qui présentent des surfaces hélicoïdales 30, 31 pouvant coopérer avec des fentes 32, 33 formées dans des rebords 34, 35 du tiroir 10.
Autour des points 36, 37 de la plaque 7, pivotent desleviers 38, 39 qui coopèrent par des surfaces de pression 40, 41 avec les parties rondes 26, 27 des arbres 28, 29, et qui sont articulés par des bielles 42, 43 aux points 44, 45 du tiroir 10.
Par ailleurs, les arbres 28, 29 sont guidés chacun dans un oeil prévu dans un des supports 46, 47, lesquels sont fixés en 48, 49 à la plaque 7. Les arbres 26, 29 sont soumis à l'action des ressorts 50,51 qui s'appuient d'une part contre des collets 52, 53 et d'autre part contre les supports 46, 47.
Des bras rotatifs 56, 57, qui sont pliés en formant des dents 58, 59, sont fixés de façon réglable, au moyen des vis 54, 55, à l'extrémité inférieure des arbres ,-8, 29.
L'expulseur 16 est guidé par des vis 60, 61 dans des fentes 62, 63 de la plaque 7 et est pourvu, dans son rebord 16a, d'encoches 64, 65 (fig. 8), dans lesquelles peuvent rengager les dents 58, 59 (Fig. 5).
Le fonctionnement ressort des Figs. 3 - 6.
La Figure 3 montre la position de repos. Le tiroir 10 est remonté par les ressorts 15. Les dents 58, 59 occupent la position dans laquelle elles sont prêtes à piquer dans les extrémités d'un ruban de pâte 20(figure 1), lorsque l'ensemble de l'appareil est enfoncédans la plaque 1 pour en découper un ruban de pâte.
Le tiroir 10 est alors refoulé vers le bas, l'appareil prenant appui sur une table, sur laquelle repose également la plaque de pâte 1.
Pendant l'abaissement du tiroir 10, les leviers 38, 39 entrent en action. Ils permettent aux arbres 28, 29 de se déplacer légèrement vers le haut sous l'action de leurs ressorts 50, 51 (fig 5).
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L'arbre 29, portant la dent 59 et situé à droite en Fig. 5, se déplace le premier et est également le premier à effectuer un mouvement de rotation sous l'action de la surface hélicoïdale 31 coopérant avec la fente 33. L'arbre 28 se déplace alors un peu vers le haut et effectue ensuite un mouvement angulaire, la dent 58 déposant ainsi une extrémité du ruban de pâte sur l'extrémité de ce ruban, qui a été entraînée par la dent 59.
Les surfaces hélicoïdales 30, 31 quittent les fentes 32,33 et les arbres 28, 29 sont refoulés complètement vers le haut par leurs ressorts 50, 51, jusque dans la position montrée en figure 6.
Entretemps, le crochet 17 est refoulé vers le bas par la partie 14a de la poignée,, ce qui signifie que l'expulseur 16 est déplacé vers le bas et dégage les dents 58,59 du ruban de pâte (fig. 6), lequel a maintenant été plié en forme de craquelin et peut être enlevé.
On lâche la poignée 14 et, sous l'action des ressorts de rappel, tout le mécanisme revient à la position montrée en Fig. 3, après quoi le processus peut être répété pour un autre ruban de pâte.
Pendant ce retour sous l'action de ressorts de rappel, des arrondis 66 aux extrémités de.s encoches 64, 65 (fig., 13) dans l'expulseur 16 permettent le libre mouvement relatif des dents 58, 59 et de l'expulseur 16 qui se déplace alors vers le haut.
Des parties du bord inférieur 16a de l'expulseur 16 servent à presser les extrémités du ruban de pâte sur les parties du ruban sur lesquelles elles reposent.
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"Apparatus for folding dough ribbons"
Folding ribbons of dough is applied in pastry making for making cookies, such as crackers.
This constitutes long-term work, which until now had to be carried out exclusively by hand, without tools, for the manufacture of real crackers.
It is true that the plaintiff tried to cut pieces of dough in the shape of a cracker, using a cookie-cutter tool, but in this way he obtains flat three-hole cookies, which the baker considers to be a good without alive aspect, because it does not present the natural crease of the cracker, by which one of the ends of the ribbon comes to rest on the other, giving relief to the biscuit.
The intention foresees an apparatus which makes it possible to manufacture "real" crackers having the aforesaid natural fold.
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This apparatus can be set up as a light hand-held tool, which allows crackers and the like to be folded very quickly.
However, this apparatus can also be designed to be able to be actuated mechanically, so as to obtain, so to speak, a folding machine for dough bands.
The apparatus according to the invention is characterized by teeth or claws for gripping the ends of the ribbon of dough, and by a mechanism for imparting crossed curved movements to these teeth or claws.
Other details of the invention will emerge from the description of an exemplary embodiment of the apparatus, given below with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a perspective view of a plate of dough, to illustrate the shaping of the ribbons of dough; Fig. is a plan view of a cracker;
Fig. 3 is a front view of the apparatus with the protective plate removed;
Fig. 4 is a view of the rear of this apparatus;
Fig.5 is a front view, showing a second position of the mechanism ,.
Fig. 6 is a front view, showing a third position of the mechanism;
Fig. 7 is a view from above.
Fig. 8 is a view from below;
Fig. 9 is a sectional view, on a larger scale, taken along the line IX-IX of FIG. 3; Fig. 10 is a sectional view, on a larger scale, taken along the line X - X of FIG. 3; Fig. 11 is a detail view, on a larger scale, along the line XI-XI of Fig.3;
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Fig. 12 is a detail view, at. larger scale, along line XII-XII of Fig. 3; and
Fig. 13 is a detail view, in section and on a larger scale, along the line XIII - XIII of FIG. 5.
The illustrated apparatus is a hand-held apparatus, designed to perform the operation which will be described with reference to Figs. 1 and 2.
Fig. 1 shows a plate of dough 1 of thickness 1, from which a strip 20 is cut each time along the curved line 2.
Then, teeth 58,59 pierce at 5 and 4 in the ends of this tape, and these teeth describe crossed curved paths 5,6, one of which is located below the other, so as to form a product as shown in Fig. 2.
The illustrated apparatus is constructed to perform this process.
In a plate 7 curved along line 2 and provided with guide flanges 8, 9, a drawer 10 is guided by means of screws 11 with washers 12, which are screwed into the drawer and are guided in the slots 13 of the plate 7 .
The lower end of the plate 7 serves as a knife for each time cutting a strip of dough 20 (fig. 1).
The drawer 10 is provided with a handle 14 and can be moved downwards against the action of springs 15.
The expeller 16 is guided on the plate 7 (see also Fig. 10) and is connected to a hook 17 which can be moved downwards, with the expeller 16, against the action of the spring 18, when the part 14a of the handle, which moves downwards, comes into contact with the part 17a of the hook 17. The latter is guided in an eye 19 provided in the plate 7 and in a hole 21 thereof.
Supports 24 are fixed at 22, 23 to the plate 7, which sup-
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ports are provided with round holes 25 for round parts 26, 27 of shafts 8, 29, which have helical surfaces 30, 31 which can cooperate with slots 32, 33 formed in flanges 34, 35 of drawer 10.
Around the points 36, 37 of the plate 7, pivot deslevers 38, 39 which cooperate by pressure surfaces 40, 41 with the round parts 26, 27 of the shafts 28, 29, and which are articulated by connecting rods 42, 43 to the points 44, 45 of drawer 10.
Furthermore, the shafts 28, 29 are each guided in an eye provided in one of the supports 46, 47, which are fixed at 48, 49 to the plate 7. The shafts 26, 29 are subjected to the action of the springs 50, 51 which are supported on the one hand against the collars 52, 53 and on the other hand against the supports 46, 47.
Rotary arms 56, 57, which are bent to form teeth 58, 59, are adjustably fixed, by means of screws 54, 55, to the lower end of the shafts, -8, 29.
The expeller 16 is guided by screws 60, 61 in slots 62, 63 of the plate 7 and is provided, in its rim 16a, with notches 64, 65 (fig. 8), in which the teeth 58 can engage. , 59 (Fig. 5).
The operation emerges from Figs. 3 - 6.
Figure 3 shows the rest position. The drawer 10 is raised by the springs 15. The teeth 58, 59 occupy the position in which they are ready to prick into the ends of a strip of dough 20 (FIG. 1), when the whole of the apparatus is inserted into it. plate 1 to cut out a ribbon of dough.
The drawer 10 is then pushed back down, the device resting on a table, on which also rests the dough plate 1.
During the lowering of the drawer 10, the levers 38, 39 come into action. They allow the shafts 28, 29 to move slightly upwards under the action of their springs 50, 51 (fig 5).
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Shaft 29, carrying tooth 59 and located on the right in Fig. 5, is the first to move and is also the first to perform a rotational movement under the action of the helical surface 31 cooperating with the slot 33. The shaft 28 then moves a little upwards and then performs an angular movement , tooth 58 thus depositing one end of the ribbon of paste on the end of this ribbon, which has been driven by tooth 59.
The helical surfaces 30, 31 leave the slots 32, 33 and the shafts 28, 29 are forced completely upwards by their springs 50, 51, into the position shown in figure 6.
In the meantime, the hook 17 is forced downwards by the part 14a of the handle, which means that the expeller 16 is moved downwards and disengages the teeth 58,59 from the strip of dough (fig. 6), which has now been folded into a cracker shape and can be removed.
The handle 14 is released and, under the action of the return springs, the whole mechanism returns to the position shown in FIG. 3, after which the process can be repeated for another ribbon of dough.
During this return under the action of return springs, roundings 66 at the ends of the notches 64, 65 (fig., 13) in the expeller 16 allow the relative free movement of the teeth 58, 59 and of the expeller 16 which then moves upwards.
Portions of the bottom edge 16a of the expeller 16 serve to press the ends of the dough ribbon onto the parts of the ribbon on which they rest.