<Desc/Clms Page number 1>
" Appareil pour le pliage de rubans de pâte "
Le pliage de rubans de pâte est appliqué en pâtisserie pour la fabrication de biscuits, tels que des craquelins.
Cela constitue un travail de longue durée, qui devait jusqu'à présent être effectué exclusivement à la main, sans outillage, pour la fabrication des véritables craquelins.
Il est vrai que le demandeur a essayé de découper des morceaux de pâte en forme de craquelin, à l'aide d'un outil emporte-pièce, mais oh obtient ainsi des biscuits plats à trois trous, que le pâtissier considère comme une marchandise sans aspect vivant, parce qu'elle ne présente pas le pli.naturel du craquelin, par lequel una des extrémités du ruban vient se poser sur l'autre, en donnant du relief àu biscuit.
L'intention prévoit un appareil qui permet de fabriquer de "véritables" craquelins possédant le susdit pli naturel.
<Desc/Clms Page number 2>
Cet appareil peut être établi sous la forme d'un léger appa- reil à main, qui permet de plier très rapidement des craquelins et analogues.
Cet appareil peut toutefois être également conçu pour pouvoir être actionné mécaniquement, de façon à obtenir pour ainsi dire une machine plieuse pour rubans de pâte.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par des dents ou griffes pour saisir les extrémités du ruban de pâte, et par un mécanisme pour imprimer des mouvements courbes croisés à ces dents ou griffes.
D'autres détails de l'invention ressortiront de la description d'un exemple d'exécution de l'appareil, donnée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque de pâte, pour illustrer le façonnage des rubans de pâte; Fig. est une vue en plan d'un craquelin;
Fig. 3 est une vue de face de l'appareil, la plaque protectrice étant enlevée ;
Fig. 4 est une vue de l'arrière de cet appareil;
Fig.5 est une vue de face, montrant une deuxième position du mécanisme,.
Fig. 6 est une vue de face, montrant une troisième position du mécanisme;
Fig. 7 est une vue d'au-dessus-.
Fig. 8 est une vue d'en-dessous;
Fig. 9 est une vue en coupe, a plus grande échelle, suivant la ligne IX-IX de Fig. 3; Fig. 10 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne X - X de Fig. 3 ; Fig. 11 est une vue de détail, à plus grande échelle, suivant la ligne XI- XI de Fig.3;
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 12 est une vue de détail, à. plus grande échelle, suivant la ligne XII- XII de Fig. 3 ; et
Fig. 13 est une-vue de détail, en coupe et à plus granda échelle, suivant la ligne XIII - XIII de Fig. 5.
L'appareil illustré est un appareil à main, conçu pour effectuer l'opération qui sera décrite avec référence aux Figs. 1 et 2.
La Fig. 1 montre une plaque de pâte 1 d'épaisseur 1 , dont on découpe chaque fois un ruban 20 suivant la ligne courbe 2.
Ensuite, des dents 58,59 piquent en 5 et 4 dans les extrémités de ce ruban, et ces dents décrivent des trajectoires courbes croisées 5,6, dont l'une est située au-dessous de l'autre, de façon à former un produit tel qu'illustré en Fig. 2.
L'appareil illustré est construit pour la réalisation de ce processus.
Dans une plaque 7 courbée suivant la ligne 2 et pourvue de rebords de guidage 8, 9, un tiroir 10 est guidé au moyen de vis 11 à rondelles 12, qui sont vissées dans le tiroir et sont guidées dans les fentes 13 de la plaque 7.
L'extrémité inférieure de la plaque 7 sert de couteau pour découper chaque fois un ruban de pâte 20 (fig. 1).
Le tiroir 10 est pourvu d'une poignée 14 et peut être déplacé vers le bas contre l'action de ressorts 15.
L'expulseur 16 est guidé sur la plaque 7 (voir aussi Fig. 10) et est relié à un crochet 17 qui peut être déplacé vers le bas, avec l'expulseur 16, contre l'action du ressort 18, lorsque la partie 14a de la poignée, qui se déplace vers le bas, vient en contact avec la partie 17a du crochet 17. Ce dernier est guidé dans un oeil 19 prévu à la plaque 7 et dans un trou 21 de celle-ci.
Des supports 24 sont fixés en 22, 23 à la plaque 7, lesquels sup-
<Desc/Clms Page number 4>
ports sont pourvus de trous ronds 25 pour des parties rondes 26, 27 d'arbres 8, 29, qui présentent des surfaces hélicoïdales 30, 31 pouvant coopérer avec des fentes 32, 33 formées dans des rebords 34, 35 du tiroir 10.
Autour des points 36, 37 de la plaque 7, pivotent desleviers 38, 39 qui coopèrent par des surfaces de pression 40, 41 avec les parties rondes 26, 27 des arbres 28, 29, et qui sont articulés par des bielles 42, 43 aux points 44, 45 du tiroir 10.
Par ailleurs, les arbres 28, 29 sont guidés chacun dans un oeil prévu dans un des supports 46, 47, lesquels sont fixés en 48, 49 à la plaque 7. Les arbres 26, 29 sont soumis à l'action des ressorts 50,51 qui s'appuient d'une part contre des collets 52, 53 et d'autre part contre les supports 46, 47.
Des bras rotatifs 56, 57, qui sont pliés en formant des dents 58, 59, sont fixés de façon réglable, au moyen des vis 54, 55, à l'extrémité inférieure des arbres ,-8, 29.
L'expulseur 16 est guidé par des vis 60, 61 dans des fentes 62, 63 de la plaque 7 et est pourvu, dans son rebord 16a, d'encoches 64, 65 (fig. 8), dans lesquelles peuvent rengager les dents 58, 59 (Fig. 5).
Le fonctionnement ressort des Figs. 3 - 6.
La Figure 3 montre la position de repos. Le tiroir 10 est remonté par les ressorts 15. Les dents 58, 59 occupent la position dans laquelle elles sont prêtes à piquer dans les extrémités d'un ruban de pâte 20(figure 1), lorsque l'ensemble de l'appareil est enfoncédans la plaque 1 pour en découper un ruban de pâte.
Le tiroir 10 est alors refoulé vers le bas, l'appareil prenant appui sur une table, sur laquelle repose également la plaque de pâte 1.
Pendant l'abaissement du tiroir 10, les leviers 38, 39 entrent en action. Ils permettent aux arbres 28, 29 de se déplacer légèrement vers le haut sous l'action de leurs ressorts 50, 51 (fig 5).
<Desc/Clms Page number 5>
L'arbre 29, portant la dent 59 et situé à droite en Fig. 5, se déplace le premier et est également le premier à effectuer un mouvement de rotation sous l'action de la surface hélicoïdale 31 coopérant avec la fente 33. L'arbre 28 se déplace alors un peu vers le haut et effectue ensuite un mouvement angulaire, la dent 58 déposant ainsi une extrémité du ruban de pâte sur l'extrémité de ce ruban, qui a été entraînée par la dent 59.
Les surfaces hélicoïdales 30, 31 quittent les fentes 32,33 et les arbres 28, 29 sont refoulés complètement vers le haut par leurs ressorts 50, 51, jusque dans la position montrée en figure 6.
Entretemps, le crochet 17 est refoulé vers le bas par la partie 14a de la poignée,, ce qui signifie que l'expulseur 16 est déplacé vers le bas et dégage les dents 58,59 du ruban de pâte (fig. 6), lequel a maintenant été plié en forme de craquelin et peut être enlevé.
On lâche la poignée 14 et, sous l'action des ressorts de rappel, tout le mécanisme revient à la position montrée en Fig. 3, après quoi le processus peut être répété pour un autre ruban de pâte.
Pendant ce retour sous l'action de ressorts de rappel, des arrondis 66 aux extrémités de.s encoches 64, 65 (fig., 13) dans l'expulseur 16 permettent le libre mouvement relatif des dents 58, 59 et de l'expulseur 16 qui se déplace alors vers le haut.
Des parties du bord inférieur 16a de l'expulseur 16 servent à presser les extrémités du ruban de pâte sur les parties du ruban sur lesquelles elles reposent.