BE480675A - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
-
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- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
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Description
<Desc/Clms Page number 1> BREVET D'INVENTION "PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION- DES ECROUS" Société à responsabilité limitée "MANUFACTURE DE. GEOFFROY" Les éorous pour boulons, prisonniers ou autres sont en gêne- ral constitués par des prismes polygonaux perforés axialement et taraudés. Suivant une règle .classique, qui est d'ailleurs loin @ d'être d'application générale, l'écrou est hexagonal., sa hauteur <Desc/Clms Page number 2> est égale au diamètre sur filets du boulon sur lequel il doit se visser et sa largeur maximum (diamètre sur angles) au double de cette hauteur. Dans les fabrications les plus soignées, les écrous sont décolletés dans les barres tréfilées hexagonales. On connaît également des procédés de fabrication par estampage, voire même par découpage dans le cas d'écrous relativement plats. De quelque façon qu'on procède, l'écrou reste relativement lourd, du moins si l'on veut lui donner une hauteur suffisante pour éviter le risque d'arrachage des filets et un diamètre extérieur permettant sa manoeuvre facile en assurant en même temps une surface 'de portée assez grande sur la pièce à serrer. La fabrication est relativement coûteuse, surtout si l'on désire des articles de belle présentation. L'invention vise à permettre la réalisation économique d'écrous robustes, légers et de présentation parfaite. Suivant l'invention l'écrou est obtenu par emboutissage de manière à réaliser une partie centrale cylindrique et une partie extérieure polygonale réunies l'une à l'autre par un voile annu- laire éventuellement arrondi en forme de tore. On comprend que la pièce ainsi réalisée se présente extérieurement comme un écrou usuel., sauf sur sa face inférieure où s'ouvre une creusure annulaire qui allège l'écrou sans nuire àsa résistance. Le filetage de l'écrou peut être obtenu par taraudage ou éventuellement par roulage. La première méthode exige que l'écrou ait été embouti dans un métal relativement épais, ce qui limite l'allégement susceptible d'être obtenu; la seconde a l'inconvénient d'aboutir à des profils de filets peu satisfaisants. Une variante consiste à ébaucher le filetage par roulage, puis à le finir par taraudage. <Desc/Clms Page number 3> Il est important de noter que l'écrou suivant l'invention est bien différent'des écrous connus découpés dans des rondelles, avec pans obtenus par repliage de portions séparées et filet uni- que réalisé par des languettes multiples éventuellement décalées en hauteur. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendrel'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue en plan par dessous d'un écrou sui- vant l'invention. Fig.. 2 en.est une coupe suivant II-II (fig. 1). Fig. 3 est une coupe partielle à grande échelle d'un filetage obtenu par roulage. Fig. 4 est une coupe semblable à celle de fig. 3, mais après finition partielle par taraudage. L'écrou de fig. 1 et 2 est obtenu par emboutissage dans une plaque de métal relativement épaisse de manière à réaliser une, partie'centrale tubulaire cylindrique 1 et une partie extérieure hexagonale 2 entourant celle-ci, ces deux parties étant réunies @ l'une à l'autre à l'une des extrémités de l'écrou par un voile annulaire 3 arrondi en forme de demi-tore .. La partie centra/le 1 est taraudée. Les bords libres des deux parties 1 et 2 se trou- vent dans un même plan transversal à l'axe, de l'écrou. Cet écrou s'utilise en faisant porter contre la rondelleou autre pièce à serrer la face inférieure de fig. 3, sur laquelle débouche la creusure annulaire borgne,4 qui sépare les parties 1 et 2 et est limitée par le voile 3. Après mise en place, l'écrou suivant l'invention apparatt donc exactement comme un écrou dé- ' colleté usuel. Il peut être de présentation aussi soignée qu'on le désire et iest facile de prévoir l'outillage d'emboutissage <Desc/Clms Page number 4> pour que la. face inférieure soit parfaitement plane et perpendiculaire à l'axe de filetage. Par contre, l'écrou embouti a l'avantage d'être beaucoup plus léger et de se fabriquer à partir de métal en plaques et non en barres profilées, ce qui réduit considérablement le prix de revient. L'opération d'emboutissage est aussi moins coûteuse que celle de décolletage et entraîne moins de chutes. La résistance de l'écrou suivant l'invention est conditionnée avant tout par celle de la partie centrale 1 que le découpage des filets entame profondément. Si l'on veut éviter tout risque de rupture au droit d'un fond de filet, on doit donc prévoir une épaisseur de métal relativement forte, ce qui limite le gain de poids par rapport aux écrous usuels. On peut éviter cet inconvénient en réalisant les filets de la partie 1 par le procédé dit par roulage comme montré à la variante de fig. 3. Mais le profil de tels filets est arrondi et exige donc que le boulon ou autre soit fileté de façon correspondante, ce qui est une sujétion ennuyeuse. De plus, un tel profil de filets n'est pas avantageux au point de vue de la résistance des matériaux. Une autre méthode consiste à finir partiellement ou totalement les filets roulés par passage'd'un taraud. On peut ainsi réaliser, avec un enlèvement de métal très réduit, des filets mixtes, arrondis et à angle vif, comme montré à la variante de fig. 4, et qui se vissent sur le boulon usuel et sont plus favorables que le filet rond au point de vue mécanique. Si l'épaisseur du métal le permet, on peut d'ailleurs obtenir par taraudage un profil de. fileta entièrement correct, comme on le comprend aisé- ment. L'invention présente encore cet avantage que la creusure <Desc/Clms Page number 5> peut recevoir des organes de coincement propres à bloquer l'écrou et à L'empêcher de se desserrer accidentellement. , Il va sans dire que la description qui précède né limite nullement le domaine, de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les,détails d'exécution décrits par tous autreséqui- valents. Elle vise non seulement le procédé sus-exposé de fabrication d'écrous par emboutissage, mais encore les écrous obtenus par sa mise en oeuvre.
Claims (1)
- RESUME & REVENDICATIONS 1 - Procédé -d'obtention d'écrous consistant à réaliser par emboutissage une pièce comportant une partie .cylindrique filetée et une partie extérieure polygonale entourant celle-ci, ces deux parties étant réunies l'une'à l'autre à l'une de leurs extrémités¯ par un voile annulaire.2 - Ecrous,, caratérisé en ce qu"il est obtenu par le procé- suivant revendication 1. ' 3 - Ecrou' suivant la revendication 2, 'caractérisé en ce que son filetage intérieur est ébauché par roulage, puis est fini par taraudage. ' , 4 - Ecrou suivant la revendication 2, caractérisé en ,ce que son voile annulaire d'extrémité est.arrondi en,forme de demi-tore.5 - Ecrou et 'son procédé d'obtention'substantiellement comme ci-dessus décrit-et comme représenté au dessin annexé.
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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