BE480781A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
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- B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Société Anonymat MILLER MANUFACTURING 00
Internationale.
Dispositif de réglage automatique permetµ( tant d'aligner les axea des injecteurs des machines à laver et les axes des bouteil- les ou autres récipients.
La présente invention a pour objet un dispositif qui, dans les machines à laver, permet de réaliser, auto- matiquement, l'alignement des axes des injecteurs avec les axes des bouteilles ou autres récipients analogues. Dans les machines existantes, les injeoteurs sont fixes de sor- te que, par suite de l'usure de la chaîne qui transporte les alvéoles porte-bouteilles ainsi que celle du mécanisme de commande, il se produit un décalage entre les axes des injecteurs et ceux des bouteilles à laver. Dans ces com- ditions, les jets ne rentrent pas dans les bouteilles et le nettoyage' de ces dernières est incomplet.
Pour remé- dier à ces inconvénients et conformément aux caractéristi- ques de la présente invention, la ou les nourrices, qui portent les injecteurs, sont mobiles parallèlement à la
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chaîne et leur châssis porteur peut s'accoupler successi- vement ave: les paniers du transporteur, de sotte que, à chaque arrêt de ce dernier, le châssis des injecteurs et les paniers occupent--.des positions relatives qui ,demeuremt toujours les mêmes.
Sur le dessin annexe et à titre d'exemple:
La fig. 1 est une coupe longitudinale partielle dt une forme de réalisation du dispositif de réglage automa- tique faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 2 en est une coupe transversale correspon- dante suivant A-A figure 1.
Comme caractérisé ci-dessus, l'invention concerne un perfectionnement apporté à l'établissement des machines à laver les bouteilles, par exemple, dans lesquelles ces dernières sont disposées, goulot en bas, dans des alvéoles 1, assemblés pour constituer des paniers qui sont suspen- due aux chaînes 2 du transporteur. Les injecteurs 3, ou plutôt les nourrices les portant, sont solidaires du chas- sis 4, suspendus au moyen de b iellettes 5, ce qui leur permet des déplacements parallèlement à eux-mêmes et par rapport au transporteur 2. L'alimentation des nourrices s'opère au moyen de tuyaux souples 6, de manière à ne pas gêner les mouvements des châssis suspendus 4.
Le perfectionnement consiste donc à réaliser l'ac- couplement des châssis porte-injecteurs 4 avec les paniers mêmes de manière que, leurs positions relatives étant ain- si bien définies, les axes desdits injecteurs 3 puissent toujours s'aligner exactement dans l'axe des bouteilles et ce, quels que soient les jeux existant dans le transpor- teur 2 ou dans la transmission qui l'actionne.
A cet effet, et dans la forme de réalisation choi- sie à titre d'exemple seulement, le châssis porte-nourrices 4 est tiré par un ressort 7 dans la direction de l'avance- ment des bouteilles. Contre cette traction, le châssis 4
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est arrêté par les taquets 8 qui s'accrochent aux goujons 9 d'un panier à bouteilles. Chaque taquet 8 est soumis à l'action d'un ressort 10, de manière que son crochet ten- de à se déplacer vers le haut.Pendant que les paniers avancent, l'élévation du taquet 8 est arrêtée par ume bu- tée 11. Le goujon 9 du panier suivant, en glissant sur le bout pointu du taquet 8, le pousse vers le bas et pas- se au-dessus de ce dernier.
En même temps, quand les pa- niers se déplacent, un dispositif de came 12 et de leviers, tel que celui 13, par exemple, pousse le châssis porte-nour- rices 4 dans le sens opposé. Au moment où les pan iers 1 s'arrêtent, le châssis 4 est déplacé en arrière. Puis la came 12, en continuant sa rotation, libère ledit châssis 4} la traction du ressort 7 s'exerce alors pour déplacer ce dernier en sens contraire, de manière que le taquet 8 s'ac- croche au goujon 9. Dans cette position, les injecteurs 3 sont places dans l'axe des bouteilles. En d'autres ter- mes, la position des injecteurs 3 est déterminée par celle des goujons 9 des paniers.
Le déplacement en arrière du châssis 4 portant les Injecteurs 3, produit par la came 12, est nécessité par le fait que les paniers s'arrêtent sou- vent en avant de la position théorique, de sorte que le taquet 8 ne pourrait pas normalement s'accrocher.
On peut apporter des variantes constructives aux moyens ci-dessus décrits sans sortir du cadre de la pré- sente invention.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1.) Dispositif de réglage automatique permettant d'aligner les axes des Injecteurs des machines à laver et les-axes des bouteilles ou autres récipients, caractérisé par le fait que le châssis suspendu, qui prte les nourri- ces des injecteurs, est soumis aux actions antagonistes, d'une part, d'un mécanisme à came, actionné en synchronis- <Desc/Clms Page number 4> me avec le transporteur pour produire périodiquement le déplacement dudit châssis en sens contraire de la direc- tion du mouvement de translation des récipients à laver, d'autre part, d'un système élastique, ressort ou autre, qui permet de réaliser l'accrochage dudit châssis avec les paniers que véhicule ce transporteur.2. ) Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'accorochage du châssis porte-nourrices sur les taquets des pan iers s'opère au moyen de leviers pivotants dont un bras se termine en forme de crochet, l'autre bras tendant à s'appuyer sur une butée inférieure fixe sous l'action tractive d'un ressort.3.) Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le mécanisme à came repousse le système d'accrochage escamotable du châssis porte-nourrices en arrière des taquets des paniers, puis laisse agir le res- sort antagoniste qui déplace ainsi ce châssis en sens con- traire, jusqu'à ce que l'accouplement soit réalisé avec les taquets ou goujons du panier correspondant.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE480781A true BE480781A (fr) |
Family
ID=127904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE480781D BE480781A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE480781A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774969A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-20 | Artinox | Unite de lavage automatique de boites de conserve |
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- BE BE480781D patent/BE480781A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774969A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-20 | Artinox | Unite de lavage automatique de boites de conserve |
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