BE480781A - - Google Patents

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BE480781A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34Arrangements of conduits or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B9/20Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Société   Anonymat   MILLER MANUFACTURING 00 
Internationale. 



    Dispositif de réglage automatique permetµ( tant d'aligner les axea des injecteurs des   machines à laver et les axes des bouteil- les ou autres récipients. 



   La présente invention a pour objet un dispositif qui, dans les machines à laver, permet de réaliser, auto- matiquement,   l'alignement   des axes des injecteurs avec les axes des bouteilles ou autres récipients analogues. Dans les machines existantes, les injeoteurs sont fixes de sor- te que, par suite de l'usure de la chaîne qui transporte les alvéoles porte-bouteilles ainsi que celle du mécanisme      de commande, il se produit un décalage entre les axes des injecteurs et ceux des bouteilles à laver. Dans ces com-   ditions,   les jets ne rentrent pas dans les bouteilles et le nettoyage' de ces dernières est incomplet.

   Pour remé- dier à ces inconvénients et conformément aux   caractéristi-   ques de la présente invention, la ou les nourrices, qui portent les injecteurs, sont mobiles   parallèlement   à la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

      chaîne et leur châssis porteur peut s'accoupler   successi-   vement   ave: les   paniers du transporteur, de sotte que, à chaque arrêt de ce dernier, le châssis des injecteurs et les paniers   occupent--.des     positions   relatives   qui ,demeuremt   toujours les mêmes. 



   Sur le dessin   annexe   et à titre   d'exemple:   
La fig. 1 est une coupe longitudinale partielle dt une forme de réalisation du dispositif de réglage   automa-   tique faisant l'objet de la présente invention. 



   La fig. 2 en est une coupe transversale correspon- dante suivant A-A figure 1. 



   Comme caractérisé ci-dessus,   l'invention   concerne un perfectionnement apporté à l'établissement des machines à laver les bouteilles, par exemple, dans lesquelles ces dernières sont disposées, goulot en   bas,   dans des alvéoles 1, assemblés pour constituer des paniers qui sont   suspen-   due aux   chaînes   2 du transporteur. Les   injecteurs 3,   ou plutôt les nourrices les portant, sont solidaires du chas- sis 4, suspendus au moyen de   b iellettes   5, ce qui leur permet des déplacements parallèlement à eux-mêmes et par rapport au transporteur 2. L'alimentation des nourrices s'opère au moyen de tuyaux souples 6, de manière à ne pas gêner les mouvements des châssis suspendus 4. 



   Le perfectionnement consiste donc à réaliser l'ac- couplement des châssis porte-injecteurs 4 avec les paniers      mêmes de manière que, leurs positions relatives étant ain- si bien définies, les axes desdits injecteurs 3 puissent toujours s'aligner exactement dans l'axe des bouteilles et ce, quels que soient les jeux existant dans le transpor- teur 2 ou dans la transmission qui l'actionne. 



     A   cet effet, et dans la forme de réalisation choi- sie à titre d'exemple seulement, le châssis porte-nourrices 4 est tiré par un ressort 7 dans la direction de l'avance- ment des bouteilles. Contre cette traction, le châssis 4 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 est arrêté par les taquets 8 qui s'accrochent aux goujons 9 d'un panier à bouteilles. Chaque taquet 8 est soumis à l'action d'un ressort 10, de manière que son crochet ten- de à se déplacer vers le   haut.Pendant   que les paniers avancent, l'élévation du taquet 8 est arrêtée par ume bu- tée 11. Le goujon 9 du panier suivant, en glissant sur le bout pointu du taquet 8, le pousse vers le bas et pas- se au-dessus de ce dernier.

   En même temps, quand les pa- niers se déplacent, un   dispositif   de came 12 et de leviers, tel que celui 13, par exemple, pousse le châssis porte-nour- rices 4 dans le sens opposé. Au moment où les   pan iers   1 s'arrêtent, le châssis 4 est déplacé en arrière. Puis la came 12, en continuant sa rotation, libère ledit   châssis 4}   la traction du ressort 7 s'exerce alors pour déplacer ce dernier en sens contraire, de manière que le taquet 8 s'ac- croche au goujon 9. Dans cette position, les injecteurs 3 sont places dans l'axe des bouteilles. En d'autres ter- mes, la position des injecteurs 3 est déterminée par celle des goujons 9 des paniers.

   Le déplacement en arrière du châssis 4 portant les Injecteurs 3, produit par la came 12, est nécessité par le fait que les paniers s'arrêtent sou- vent en avant de la position théorique, de sorte que le taquet 8 ne pourrait pas normalement s'accrocher. 



   On peut apporter des variantes   constructives   aux moyens ci-dessus décrits sans sortir du cadre de la pré- sente invention. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.) Dispositif de réglage automatique permettant d'aligner les axes des Injecteurs des machines à laver et les-axes des bouteilles ou autres récipients, caractérisé par le fait que le châssis suspendu, qui prte les nourri- ces des injecteurs, est soumis aux actions antagonistes, d'une part, d'un mécanisme à came, actionné en synchronis- <Desc/Clms Page number 4> me avec le transporteur pour produire périodiquement le déplacement dudit châssis en sens contraire de la direc- tion du mouvement de translation des récipients à laver, d'autre part, d'un système élastique, ressort ou autre, qui permet de réaliser l'accrochage dudit châssis avec les paniers que véhicule ce transporteur.
    2. ) Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'accorochage du châssis porte-nourrices sur les taquets des pan iers s'opère au moyen de leviers pivotants dont un bras se termine en forme de crochet, l'autre bras tendant à s'appuyer sur une butée inférieure fixe sous l'action tractive d'un ressort.
    3.) Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le mécanisme à came repousse le système d'accrochage escamotable du châssis porte-nourrices en arrière des taquets des paniers, puis laisse agir le res- sort antagoniste qui déplace ainsi ce châssis en sens con- traire, jusqu'à ce que l'accouplement soit réalisé avec les taquets ou goujons du panier correspondant.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2774969A1 (fr) * 1998-02-13 1999-08-20 Artinox Unite de lavage automatique de boites de conserve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2774969A1 (fr) * 1998-02-13 1999-08-20 Artinox Unite de lavage automatique de boites de conserve

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