<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Machine pour la coulée centrifuge diz
EMI1.2
tuyaux de petit diamètre et tuyaux obtenus'?'-' Demande de brevet Français du 23 Décembre 1943 en sa faveur.
.Dans la coulée centrifuge de tuyaux au moyen de dispositifscomprenant un canal d'amenée de métal liquide, devait se déplacer à l'intérieur d'une coquille en rotation, il faut d'après les procédés connus, que ce canal soit fixé en porte-à- faux pour qu'à aucun moment un point quelconque de sa surface extérieure ne puisse venir en contact/avec la surface intérieure de la coquille.. En effet, étant donné la longueur importante dudit canal tout contact accidentel amorcerait des oscillations de grande amplitude du canal, ce qui provoquerait le débordement dû métal liquide par dessus ses bords et par la solidification intempestive de métal entre la coquille et le canal, risquerait d'entrainer ce dernier dans la rotation et de le détériorer.
<Desc/Clms Page number 2>
Or, cette condition, est d'autant plus difficile à réaliser que le diamètre du tuyau à fabriquer est petit* En effet, on ne peut pas réduire sans ménagement la section utile du canal, car la fonte liquide se refroidit en s'écoulant au contact de ses parois et il est nécessaire que cette fonte oonserve une fluidité suffisante jusque l'extrémité dudit canal.
Ensuite, il faut ajouter à cette section utile du canal, la section de ses propres parois et .elles-ci doivent être suffisamment épaisses pour tenir compte de la grande longueur en porte-à-faux du canal (pouvant pratiquement atteindre 6 m.) et de ses variations brusques de température dues à la disconti- nuité de l'écoulement de la fonte; il convient d'ajouter à ce propos, qutau moment de la coulée il s'établit une grande différence de température entre la paroi supérieure du canal
EMI2.1
qui n'est pas baignée par la fonte liquide et sa partie "1 inférieure qui se trouve en contact de la fonte liquide, ce qui a pour effet de ointrer légèrement le canal.
Ce phsnonénw 4 ,A oblige àono à réduire encore la section du canal par rapport bzz aux exigences précédentes, si l'on veut être sûr qu'il reste entre le canal et la paroi intérieure de la coquille un jeu suffisant pour qu'à aucun moment ces organes ne puissent venir en contact. Cette difficulté est d'ailleurs encore accrue par les vibrations dues à la rotation de la coquille, qui se transmettent au canal par le bâti de la madhine et risquent de provoquer le débordement de la fonte liquide si les parois verticales du canal ne sont pas suffi@amment hautes.
D'une façon générale dans la fabrication des. tuyaux en fonte par centrifugation, il est nécessaire de prévoir à l'extrémité de la coquille située du coté où se fait la. coulée, une nervure circulaire faisant saillie à l'intérieur ' du moule$ dtune quantité égale à l'épaisseur de la paroi du
<Desc/Clms Page number 3>
tuyau, cette nervure ayant pour but d'empêcher la fonte liquide de s'échapper du moule par centrifugation et de permettre le moulage d'un tuyau d'épaisseur constante jusqutà son extrémité.
Cette nécessité réduit encore les possibilités des fabrications connues, et pour ses différentes raisons, on n'avait pas pu pratiquement centrifuger industriellement des tuyaux d'un diamètre intérieur inférieur à 40 nm.
On avait essayé de munir l'extrémité du canal d'un galet ou dtune bille roulant à l'intérieur de la coquille, mais ce dispositif présentait l'inconvénient de nécessiter un jeu qupplémentaire pour son montage entre le canal et la co- quille.
La présente invention a pour objet un procédé de coulée nouveau consistant systématiquement à faire reposer le canal à l'intérieur de la coquille et à transmettre audit eanal les vibrations très rapides, mais de faible amplitude, dues à la rotation de cette coquille.
La demanderesse a observé en effet, à la suite de nombreux essais, que ces vibrations ne sont pas gênantes comme les vibrations de faible frésuence et de grande amplitude qui prennent naissance quand le canal est en porte-à-faux, elles facilitent au contraire, par une espèce de trépidation, l'écou- lement du métal liquide dans le canal.
Diaprés une autre caractéristique de l'invention, la coquille est munie d'un support portant une bague mobile dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur de la coquille et dont le diamètre intérieur est égal au dia mètre intérieur du tuyau à fabriquer, la disposition du support étant telle qu'au moment où le canal quitte la coquille, cette bague puisse être introduite dans l'extrémité supérieure de la coquille, le jet de métal liquide, un instant interrompu,
<Desc/Clms Page number 4>
par l'introduction de la bague continuant après la mise en place et au travers de cette dernière pour achever la coulée du tuyau.
De cette façon, le tuyau peut conserver jusqutà, son ex- tré mité, une épaisseur constante, puisque la bague empêche la fonte liquide de sortir par l'extrémité de la coquille.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on retire la bague après solidification du métal et avant que ladite bague ne soit immobilisée par contraction de la coquille.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en se référant au dessin annexé qui montre, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention,et dans lequel:
La fig. 1 est une vue d'ensemble en élévation dtune machine de coulée suivant l'invention.
La f ig. 2 est la vue en plan correspondante ohservée dans la direction de la flèche Il de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de profil observée dans la direc- tion des flèches f, le canal de coulée supposé enlevé,
La fige 4 est une vue de détail en élévation-coupe de l'anneau monté dans la cage.
La fig. 5 est une vue en plan correspondante, suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue de détail en coupe longitudinale du système de réglage du levier porte-cage.
En se référant aux figs. là 3, 5 représente le carter d'une maohine de coulée centrifuge; il peut rouler au moyen de galets 6 sur des rails inclinés 7,'le dispositif de commande des déplacements du carter le long des rails n'est pas représenté, 1 1 intérieur du carter, 5 est disposée la coquille 8 entraînée en rotation autour de son axe longitudinal et munie de dispositifs de refroidissement également non
<Desc/Clms Page number 5>
représentés sur la figure. Il est l'extrémité du canal d'amenée de la fonte liquide à. l'intérieur de la coquille 8.
Sur le carter 5 sont fixés deux paliers 12 et 13 qui maintiennent un arbre longitudinal 14 à l'extrémité supé- rieure,duquel est fixé un levier 15 supportant une cage 16 dans laquelle est montée par l'intermédiaire d'un roulement à billes une bague 17. La course du levier 15 est limitée vers le bas par une butée 18 placée de telle façon que dans sa position basse la cage 16 soit dans l'axe de la coquille 8., Les détails de montage du levier 15 sur l'arbre 14 et de la bague 17 dans la cage 16 seront décrits plus loin. L'extrémité inférieure'de l'arbre longitudinal 14 porte un levier 21 muni d'un galet 22 pouvant rouler sur une came 23. Cette came 23 peut osciller autour de l'axe 24 et repose sur une butée 25 pendant la course active du galet 22.
L'arbre longitudinal 14 porte encore une douille 29 libre dessus et rmznie d'une rainure hélicoidale 30Q dans laquelle peut coulisser un ergot 31 emmanché dans l'arbre 14. La face inférieure de cette douille est maintenue.en contact avec la faoe supérieure du palier 30 par un ressort à boudin 32 qui prend appui d'une part sur la face inférieure du palier 12 et d'autre part sur la face supérieure du levier 21 et qui tire sur l'arbre
14 vers le bas entraînant l'ergot 31 et la douille 9. Sur la douille 29 est fixé un bras 35 pouvant osciller avec la douille 29 autour de l'arbre 14, sous l'action d'un taquet
36 fixé sur une tige 37 solidaire d'un piston soumis à l'ac- tion d'tun fluide sous pression dans un dispositif fixe 38, non représenté en détail.
Ce dispositif est misen action par un robinet à plusieurs voies 39 muni d'un ressort de rappel 33 et commandé par un taquet 40 solidaire du carter de la machine mobile le long des rails 7.
<Desc/Clms Page number 6>
Le fonctionnement du dispositif est le suivants
Le carter 5 de la machine étant au sommet de sa course sur le chemin de roulement, le canal d'amenée 11 étant par conséquent engage à 1?intérieur de la ooquille 8, on procède à la ooulée du métal dans la coquille en rotation: La coquille descend le long du chemin de roulement, tandis que le métal liquide se dépose progressivement à l'intérieur de la coquille pour former le tuyau.
Lorsque la coquille atteint la zone basse de sa course, le galet 22 arrive sur la came 23 et roule en montant dessus, en entraînant le levier 21, l'arbre 14 et le levier 16 qui porte la cage 16; celle-ci vient se présenter en face de l'orifice de la ooquille, en coupant pendant un très court instant le jet de métal liquide qui stéchappe de l'extrémité du canal, le levier 15 venant reposer sur la butée 18. 4ce moment, la bague 17 est engagée légèrement à l'intérieur de la coquille grâce à l'action du ressort 32 qui tire en permanence sur l'arbre longitudinal 14.
En position relevée la bague 17 appuie contre l'extrémité du carter de la machine en maintenant comprimé le ressort 32, mais dès qu'elle se trouve en face de l'orifice de la coquille, elle ne porte plus et le ressort 32, en se détendant légèrement, la fait pénétrer à l'intérieur de la coquille. On continue à alimenter encore en métal liquide pendant quelques instants, celui-ci pénètre à l'intérieur de la coquille en passant à travers la bague 17 et achève la formation nette de l'extrémité supérieure du tuyau délimité par cette bague tant en longueur qu'en diamètre intérieur.
Quand la coquille arrive en bas de sa course, le galet 22, ayant terminé son ascension sur la came 23, dépasse l'articulation de la came autour de l'axe %±'et se trouve ainsi libérée en rotation; en même temps,la machine ouvre par sa butée 40, le robinet % voies multiples 39, ce qui met en action le dispositif à fluide sous pression 38, dont la tige de piston 37 est sollicitée vers le
<Desc/Clms Page number 7>
bas,le taquet 36 rient buter sur le levier 35 et le fait osciller, celui-ci fait tourner la douille 39'qui, prenant appui sur le palier 30, entraîne longitudinalement vers l'ex- trémité haute de la machine, grâce à la combinaison de sa rainure hélicoidale et de l'ergot 31, l'arbre 14;
ceqi a pour effet de faire sortir la bague 17 de la ooquille, puis l'extrémité de la rainure hélicoïdale de la bague 29 venant buter contre l'ergot 31, le levier 35 entraîne maintenant en rotation l'ensemble levier .35-douille Marbre 14- leviet
15, ce qui soulevé la bague 17 et dégage centrée de la coquille.
La coquille remonte à son point de départ après l'extraction du tuyau moulé} la came 23 oscille autour de l'axe 24 pou steffacer au passage du galet 22 qui 1'avait franchie et qui, dans sa course de retour,.passe en-dessous d'elle; le robinet à plusieurs voies 39 est ramené dans la position convenable par le ressort 33 pour que la tige 37 retrouve sa position d'origine.
Il a été dit plus haut que le métal oontinue à couler un peu quand la coquille est arrivée au bas de sa course, pour achever le tuyau en cours de fabrication; or, comme le relevage de la bague 17 est commandé par les déplacements de la coquille elle-mgme et comme il faut cependant que le métal soit déjà légèrement refroidi au contact de la coquille avant qu'on retire la bague 17, il est nécessaire que le retrait de cette bague soit effectué avec un certain retard par rapport à l'instant d'arrivée de la coquille au bas de sa course. C'est pourquoi le dispositif de relevage 38 fonctionne par l'intermédiaire d'un fluide sous pression.
La détermination de ce retard doit xe faire avec précision: il doit être d'une part suffisamment grand pour que le métal du tuyau soit assez solidifié et d'autre part suffisamment faible pour que la bague 17 ne soit pas coincée par le
<Desc/Clms Page number 8>
retrait de la coquille, Ce résultat est atteint suivant l'invention, en disposant un robinet de réglage 34 sur l'arrivée du fluide commandant la descente de la tige 37 et du taquet 36.
On pourrait également monter le taquet 36 réglable sur la tige 37 et régler convenablement la course morte e que le taquet 36 doit parcourir avant de commencer l'entraîne- ment du levier 35.
Pour un fonctionnement rationnel du dispositif, il est indispensable que la bague 17 puisse suivre la coquille dans son mouvement de rotation, dès qu'elle est appliquée dessus, otest pourquoi elle est montée dans la cage 16 par l'inter- médiaire d'un roulement à billes. En se repprtant à la fige 4, on trouve un exemple de réalisation d'un tel montages la bague 17 porte une collerette médiane 51, dont une face, la faoe de travail est munie dtun chemin de roulement à billes
52, l'autre face étant eh contact avec une pièce de frottement
53 solidaire de la cage elle-même 18. Une couronne 54 vissée dans la cage 16 sur son autre face porte le chemin de roulement à billes complémentaire 55. Une pièce d'usure 59 est fixée par des vis 60 sur la bague 17, et c'est cette pièce 59 qui est en oontaot direct aveo la coquille 8.
La bague 17 est munie dtune partie évasée 63 pour faciliter l'introduction du métal liquide à travers la bague. En outre, une collerette rapportée 64, fixée sur la bague 17 par des vis 65, protège le mécanisme contre les projections de métal liquide. Enfin, dans la cage 16 est ménagée une chambre d'eau annulaire 66 pour assurer le refroidissement, cette ohambre est formée laté- ralement par un couvercle soudé 67 et communique avec un canal d'amenée d'eau 68 et un canal de sortie 69 (fige 5). Un dispo- sitif de graissage est constitué par le canal central 70 et le graisseur 71.
<Desc/Clms Page number 9>
La position de la bague 17 devant être définie avec précision pour se présenter à la fois dans le plan de l'extré- mité de la coquille et exactement devant l'orifice de celle-ci, il est pratiquement indispensable que cette bague soit montée d'une façon réglable sur son levier support 15. La fig. 6 représente un exemple de réalisation d'un tel dispositif de fixation réglable: l'extrémité du levier 15 qui supporte la cage de la bague, est fixée dans une pièce 81 à l'intérieur de laquelle elle peut coulisser dtune certaine quantité, cette pièce 81 étant à son tour emmanchée à l'extrémité de l'arbre longitudinal 14 de façon à pouvoir également y coulisser d'une certaine quantité.
Le montage est le suivant:un manchon 82 fileté extérieurement est emprisonné sur l'extrémité du levier 15 entre un épaulement 83 de ce levier et un éorou 84 vissé sur son extrémité, il est alésé cylindrique de façon à pouvoir tourner sur l'extrémité 85 également cylindrique du levier 15.
Le manchon 82 est Tissé dans la pièce 81 et bloqué à la profondeur choisie au moyen du contre-écrou 87, il est muni d'un carré de manoeuvre 88. Par ailleurs, l'extrémité de l'arbre 14 est engagée dans un alésage cylindrique 91 de la pièce 81, dans laquelle il peut coulisser, mais non tourner, grâce à la présence d'une vis 9 qui serre sur le fond d'une rainure longitudinale 93 taillée dans l'arbre 14. Cette vis sert de vis de blocage, tandis qu'une autre via 94, libre dans la pièce 81 se visse en bout de l'arbre 14 et sert de moyen de réglage coopérant avec un ressort de rappel 86 placé entre les pièces 81 et 14. Une lumière 95 est pratiquée dans le levier 15 pour permettre le passage de la vis 94 qui sert en même temps à maintenir l'orientation du levier 15 dans la pièce 81.
On voit qu'avec ce dispositif, il est facile de régler la position de la bague 17 par rapport à la coquille 'suivant deux directions perpendiculaires: à savoir, une première
<Desc/Clms Page number 10>
direction parallèle à ltaxe de la ooquille en déplaçant la pièce 81 le long de l'arbre 14 au moyen de la via 94et une deuxième direction perpendiculaire à l'axe de la coquille en enfonçant plus ou moins le levier 15 dans la pièce 81 au moyen de la douille de réglage 88. Il est donc faoile de donner à la bague la position rigoureuse qu'elle doit occuper pour tomber en place dans l'entrée de la coquille lors de la manoeuvre du levier 15.
On peut disposer de place en place sur la surface exté- rieure du canal de coulée'des pastilles en un alliage très dur, par exemple en carbure de tungstène, qui, seules, sont en contact avec la coquille en rotation, pour réduire l'usure en minimum, tout en la localisant sur des pièces facilement remplaçables.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exécution ci-dessus décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
Ctest ainsi que la mise en place de la bague peut être assurée par tout autre moyen cinématique, par exemple par translation perpendiculaire à l'axe suivie d'une trans- lation parallèle à l'axe comme dans le dispositif précédemment décrit, gu encore par pivotement autour d'un axe orthogonal à l'axe de la ooquille et sensiblement dans le plan de la tranche de cette dernière.
Les mouvements de mise en place et de relevage de cette bague peuvent être produits par un dispositif mécanique ou hydraulique tels que déorits ou par tout autre moyen pneu- matique, électrique, éventuellement temporisé.
La bague peut aussi, toujours suivant l'invention, être simplement appliquée contre la tranche de la coquille sans pénétrer à l'intérieur de celle-ci, cette disposition simplifiant la mise en place et la commande de ladite bague, ---
<Desc/Clms Page number 11>
mais assurant un moins bon centrage de cette dernière sur l'axe de la coquille et risquant par suite de prpvoquer des inégalités d'épaisseur des tuyaux
Bien entendu, l'invention est également applicable aux machines à centrifuger dont la couille est fixe longitu- dinalement et dont le canal est mobile dans le sens longitudinal.
REVENDICATIONS.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Machine for centrifugal casting diz
EMI1.2
small diameter pipes and pipes obtained '?' - 'French patent application of December 23, 1943 in its favor.
.In the centrifugal casting of pipes by means of devices including a liquid metal supply channel, had to move inside a rotating shell, it is necessary according to known methods, that this channel is fixed in door - cantilever so that at no time any point of its outer surface can come into contact / with the inner surface of the shell. In fact, given the considerable length of said channel, any accidental contact would initiate large oscillations. amplitude of the channel, which would cause the liquid metal to overflow over its edges and by the untimely solidification of metal between the shell and the channel, would risk causing the latter to rotate and deteriorate it.
<Desc / Clms Page number 2>
However, this condition is all the more difficult to achieve as the diameter of the pipe to be manufactured is small * In fact, the useful section of the channel cannot be unceremoniously reduced, because the liquid cast iron cools as it flows through the channel. contact with its walls and it is necessary for this cast iron to maintain sufficient fluidity up to the end of said channel.
Then, it is necessary to add to this useful section of the channel, the section of its own walls and these must be thick enough to take into account the great cantilever length of the channel (which can practically reach 6 m.) and its sudden temperature variations due to the discontinuity of the flow of the cast iron; it should be added in this regard, that at the time of casting there is a large temperature difference between the upper wall of the channel
EMI2.1
which is not bathed by the liquid iron and its lower part "1 which is in contact with the liquid iron, which has the effect of slightly penetrating the channel.
This phsnonénw 4, A obliges àono to further reduce the section of the channel compared to the previous requirements, if we want to be sure that there remains between the channel and the inner wall of the shell sufficient clearance so that no moment these organs cannot come into contact. This difficulty is further increased by the vibrations due to the rotation of the shell, which are transmitted to the channel by the frame of the madhine and risk causing the overflow of liquid cast iron if the vertical walls of the channel are not sufficient. @enoughly tall.
Generally in the manufacture of. cast iron pipes by centrifugation, it is necessary to provide at the end of the shell located on the side where the. casting, a circular rib protruding inside the mold by an amount equal to the wall thickness of the mold.
<Desc / Clms Page number 3>
pipe, the purpose of this rib is to prevent liquid cast iron from escaping from the mold by centrifugation and to allow the molding of a pipe of constant thickness up to its end.
This need further reduces the possibilities of known manufactures, and for its various reasons, it had not been possible to practically industrially centrifuge pipes with an internal diameter of less than 40 nm.
Attempts had been made to provide the end of the channel with a roller or a ball rolling inside the shell, but this device had the drawback of requiring additional play for its assembly between the channel and the shell.
The present invention relates to a new casting process which systematically consists in resting the channel inside the shell and in transmitting to said water very rapid vibrations, but of low amplitude, due to the rotation of this shell.
The Applicant has in fact observed, following numerous tests, that these vibrations are not disturbing, such as low frequency and large amplitude vibrations which arise when the channel is cantilevered, on the contrary they facilitate, by a kind of trepidation, the flow of the liquid metal in the canal.
According to another characteristic of the invention, the shell is provided with a support carrying a movable ring whose outside diameter is equal to the inside diameter of the shell and whose inside diameter is equal to the inside diameter of the pipe to be manufactured, the arrangement of the support being such that when the channel leaves the shell, this ring can be introduced into the upper end of the shell, the jet of liquid metal being interrupted for a moment,
<Desc / Clms Page number 4>
by the introduction of the ring continuing after the installation and through the latter to complete the casting of the pipe.
In this way, the pipe can maintain a constant thickness up to its end, since the ring prevents liquid iron from coming out through the end of the shell.
According to another characteristic of the invention, the ring is removed after solidification of the metal and before said ring is immobilized by contraction of the shell.
Other characteristics of the invention will emerge from the description which follows, with reference to the appended drawing which shows, by way of example, an embodiment of the invention, and in which:
Fig. 1 is an overall elevational view of a casting machine according to the invention.
The f ig. 2 is the corresponding plan view taken in the direction of the arrow II of FIG. 1.
Fig. 3 is a side view observed in the direction of arrows f, the sprue assumed to have been removed,
Figure 4 is a detail view in sectional elevation of the ring mounted in the cage.
Fig. 5 is a corresponding plan view, taken along line 5-5 of FIG. 4.
Fig. 6 is a detail view in longitudinal section of the adjustment system of the cage holder lever.
Referring to figs. there 3, 5 represents the casing of a centrifugal casting machine; it can roll by means of rollers 6 on inclined rails 7, 'the device for controlling the movements of the casing along the rails is not shown, 1 1 inside the casing, 5 is arranged the shell 8 driven in rotation around its longitudinal axis and fitted with cooling devices also not
<Desc / Clms Page number 5>
shown in the figure. It is the end of the feed channel for liquid cast iron to. inside the shell 8.
On the housing 5 are fixed two bearings 12 and 13 which hold a longitudinal shaft 14 at the upper end, of which is fixed a lever 15 supporting a cage 16 in which is mounted by means of a ball bearing a ring 17. The stroke of lever 15 is limited downwards by a stop 18 placed so that in its lower position the cage 16 is in the axis of the shell 8., The mounting details of the lever 15 on the shaft 14 and of the ring 17 in the cage 16 will be described later. The lower end of the longitudinal shaft 14 carries a lever 21 provided with a roller 22 which can roll on a cam 23. This cam 23 can oscillate around the axis 24 and rests on a stop 25 during the active stroke of the. roller 22.
The longitudinal shaft 14 also carries a free sleeve 29 above and rmznie with a helical groove 30Q in which can slide a lug 31 fitted into the shaft 14. The lower face of this sleeve is kept in contact with the upper faoe of the shaft 14. bearing 30 by a coil spring 32 which is supported on the one hand on the underside of the bearing 12 and on the other hand on the upper face of the lever 21 and which pulls on the shaft
14 downward driving the lug 31 and the sleeve 9. On the sleeve 29 is fixed an arm 35 which can oscillate with the sleeve 29 around the shaft 14, under the action of a cleat
36 fixed to a rod 37 integral with a piston subjected to the action of a pressurized fluid in a fixed device 38, not shown in detail.
This device is actuated by a multi-way valve 39 provided with a return spring 33 and controlled by a cleat 40 integral with the casing of the machine movable along the rails 7.
<Desc / Clms Page number 6>
The operation of the device is as follows
The casing 5 of the machine being at the top of its travel on the raceway, the supply channel 11 therefore being engaged inside the shell 8, one proceeds to the flow of the metal in the rotating shell: The shell descends along the raceway, as liquid metal gradually settles inside the shell to form the pipe.
When the shell reaches the bottom zone of its travel, the roller 22 arrives on the cam 23 and rolls upwards, driving the lever 21, the shaft 14 and the lever 16 which carries the cage 16; the latter is presented in front of the orifice of the shell, by cutting for a very short time the jet of liquid metal which escapes from the end of the channel, the lever 15 coming to rest on the stop 18. the ring 17 is engaged slightly inside the shell thanks to the action of the spring 32 which continuously pulls on the longitudinal shaft 14.
In the raised position, the ring 17 presses against the end of the machine casing, keeping the spring 32 compressed, but as soon as it is in front of the hole in the shell, it no longer carries and the spring 32, in relaxing slightly, makes it penetrate inside the shell. The liquid metal is continued to be supplied for a few moments, it penetrates inside the shell passing through the ring 17 and completes the clean formation of the upper end of the pipe delimited by this ring both in length and 'in internal diameter.
When the shell reaches the bottom of its stroke, the roller 22, having completed its ascent on the cam 23, exceeds the articulation of the cam around the axis% ± 'and is thus freed in rotation; at the same time, the machine opens by its stop 40, the valve% multiple ways 39, which activates the pressurized fluid device 38, the piston rod 37 of which is urged towards the
<Desc / Clms Page number 7>
down, the stopper 36 abuts on the lever 35 and causes it to oscillate, the latter rotates the sleeve 39 'which, resting on the bearing 30, drives longitudinally towards the upper end of the machine, thanks to the combination of its helical groove and the lug 31, the shaft 14;
This has the effect of making the ring 17 come out of the shell, then the end of the helical groove of the ring 29 abuts against the lug 31, the lever 35 now drives the lever assembly .35-Marble socket. 14- leviet
15, which raised the ring 17 and disengages centered from the shell.
The shell rises to its starting point after the extraction of the molded pipe} the cam 23 oscillates around the axis 24 to erase the passage of the roller 22 which had crossed it and which, in its return stroke, passes in. below her; the multi-way valve 39 is returned to the correct position by the spring 33 so that the rod 37 returns to its original position.
It has been said above that the metal continues to flow a little when the shell has reached the bottom of its travel, to complete the pipe being manufactured; now, as the raising of the ring 17 is controlled by the movements of the shell itself and since the metal must however already be slightly cooled in contact with the shell before the ring 17 is removed, it is necessary that the removal of this ring is carried out with a certain delay with respect to the instant of arrival of the shell at the bottom of its travel. This is why the lifting device 38 operates by means of a pressurized fluid.
The determination of this delay must be done with precision: it must be on the one hand large enough for the metal of the pipe to be sufficiently solidified and on the other hand small enough so that the ring 17 is not stuck by the pipe.
<Desc / Clms Page number 8>
removal of the shell, This result is achieved according to the invention, by placing an adjustment valve 34 on the arrival of the fluid controlling the descent of the rod 37 and of the cleat 36.
It would also be possible to mount the adjustable cleat 36 on the rod 37 and properly adjust the dead travel e that the cleat 36 has to travel before starting to drive the lever 35.
For rational operation of the device, it is essential that the ring 17 be able to follow the shell in its rotational movement, as soon as it is applied to it, otest why it is mounted in the cage 16 by means of a ball bearing. Referring to the pin 4, there is an embodiment of such an assembly the ring 17 carries a median flange 51, one side of which, the working faoe is provided with a ball bearing raceway.
52, the other face being in contact with a friction piece
53 integral with the cage itself 18. A crown 54 screwed into the cage 16 on its other face carries the complementary ball bearing raceway 55. A wearing part 59 is fixed by screws 60 on the ring 17, and it is this part 59 which is in direct oontaot with the shell 8.
The ring 17 is provided with a flared portion 63 to facilitate the introduction of the liquid metal through the ring. In addition, an added collar 64, fixed to the ring 17 by screws 65, protects the mechanism against projections of liquid metal. Finally, in the cage 16 is formed an annular water chamber 66 to ensure cooling, this chamber is formed laterally by a welded cover 67 and communicates with a water supply channel 68 and an outlet channel 69. (freeze 5). A lubricating device consists of the central channel 70 and the lubricator 71.
<Desc / Clms Page number 9>
The position of the ring 17 having to be defined with precision in order to appear both in the plane of the end of the shell and exactly in front of the orifice of the latter, it is practically essential that this ring be mounted in 'an adjustable way on its support lever 15. FIG. 6 shows an exemplary embodiment of such an adjustable fixing device: the end of the lever 15 which supports the cage of the ring is fixed in a part 81 inside which it can slide by a certain amount, this part 81 being in turn fitted to the end of the longitudinal shaft 14 so that it can also slide therein a certain amount.
The assembly is as follows: a sleeve 82 threaded externally is trapped on the end of the lever 15 between a shoulder 83 of this lever and a éorou 84 screwed on its end, it is cylindrical bored so as to be able to turn on the end 85 also cylindrical of lever 15.
The sleeve 82 is woven in the part 81 and locked at the chosen depth by means of the lock nut 87, it is provided with an operating square 88. Furthermore, the end of the shaft 14 is engaged in a bore. cylindrical 91 of the part 81, in which it can slide, but not rotate, thanks to the presence of a screw 9 which clamps on the bottom of a longitudinal groove 93 cut in the shaft 14. This screw serves as a screw. blocking, while another via 94, free in the part 81 is screwed at the end of the shaft 14 and serves as an adjustment means cooperating with a return spring 86 placed between the parts 81 and 14. A slot 95 is made in the lever 15 to allow the passage of the screw 94 which serves at the same time to maintain the orientation of the lever 15 in the part 81.
We see that with this device, it is easy to adjust the position of the ring 17 relative to the shell 'in two perpendicular directions: namely, a first
<Desc / Clms Page number 10>
direction parallel to the axis of the shell by moving the part 81 along the shaft 14 by means of the via 94 and a second direction perpendicular to the axis of the shell by pushing the lever 15 more or less into the part 81 by means of the adjustment sleeve 88. It is therefore faoile to give the ring the exact position it must occupy in order to fall into place in the inlet of the shell when the lever 15 is operated.
Pellets of a very hard alloy, for example of tungsten carbide, which alone are in contact with the rotating shell, can be placed in place on the outer surface of the runner to reduce the pressure. minimum wear, while locating it on easily replaceable parts.
Of course, the invention is not limited to the details of execution described above, which have been given only by way of example.
This is how the positioning of the ring can be ensured by any other kinematic means, for example by translation perpendicular to the axis followed by a translation parallel to the axis as in the device described above, again by pivoting about an axis orthogonal to the axis of the shell and substantially in the plane of the edge of the latter.
The positioning and lifting movements of this ring can be produced by a mechanical or hydraulic device such as deorits or by any other pneumatic or electrical means, possibly delayed.
The ring can also, still according to the invention, be simply applied against the edge of the shell without penetrating inside the latter, this arrangement simplifying the installation and control of said ring, ---
<Desc / Clms Page number 11>
but ensuring a less good centering of the latter on the axis of the shell and consequently running the risk of causing inequalities in the thickness of the pipes
Of course, the invention is also applicable to centrifuge machines whose ball is fixed longitudinally and whose channel is movable in the longitudinal direction.
CLAIMS.