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" Procédé et appareil pour la formation de revêtements d'amiante ou autres fibres minérales ".
Un moyen très efficace pour la formation de revête- ments isolants sur des parois, plafonds ou autres surfaces consiste à projeter par pulvérisation de la fibre d'amian- te avec ou sans autre matière et conjointement avec un adhésif ou avec des substances qui réagissent pour former un adhésif.
On peut mettre en oeuvre ce procédé avantageusement en mettant la fibre en suspension dans l'air et en soumet- tant la suspension à une aspiration, comme on l'a décrit dans le brevet français 726.904 du 25 novembre 1931, mais lorsqu"on opère de cette manière, on constate un inconvé- nient d'ordre pratique . Cet inconvénient résulte du fait que de la poussière s'échappe de l'atmosphère pendant l'opération de pulvérisation ; remédier à cet inconvé- nient, on a essayé divers expédients, mais aucun de ceux-ci
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n'a rendu possible jusqu'ici l'amenée d'amiante ou d'une autre fibre minérale, de la fibre de verre par exemple, dans un courant d'air à un dispositif pulvérisateur à l'état sensiblement exempte de poussière.
A la suite de nombreuses recherches, la demanderesse a trouvé que l'on pouvait réduire la quantité de poussière dans une mesure telle que l'inconvénient précité se trouve en grande partie écarté, bien que la formation et la pro- jection de poussière ne puissent pas être complètement supprimées.
Conformément à la présente invention, on pro- jette la fibre avec de l'eau ou avec un autre agent d'humidification pendant qu'elle se déplace en couche mince à travers une enveloppe sensiblement fermée, on règle le degré d'humidification en fonction de l'écoulement de la fibre et, en amenant les particules de fibre humidi- fiée dans le courant d'air, on empêche l'aspiration de s'exercer à l'intérieur de l'enveloppe ou carter dans une mesure appréciable quelconque, ce qui fait que, pratique- ment, aucune poussière pouvant se former n'est entraînée dans le courant d'air. L'intérieur de l'enveloppe est par suite maintenu sans communication avec tout espace sous une basse pression telle que la poussière en suspen- sion dans l'enveloppe soit aspirée hors de celle-ci par succion.
Il est important que l'humidification soit aussi uniforme que possible ; cette raison, la fibre doit être étalée en couche mince, c'est-à-dire en une couche plus mince que cela ne se fait habituellement à l'heure actuelle . L'agent d'humidification pulvérisé sur cette couche peut être l'eau sous la forme finement pulvérisée', de l'huile ou un liquide approprié quelconque . Le plus simple est d'utiliser de l'eau et le jet d'eau doit être aussi fin que possible . Un tel jet, en plus de son action d'humidification de la couchemince de fibre, créé égale-
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ment une atmosphère comparable à un brouillard qui tend à obliger toute poussière formée à se déposer à l'inté- rieur de l'appareil.
Pour la mise en oeuvre du procédé, la demanderesse utilise de préférence un appareil tel que celui décrit et représenté dans le brevet français 726.904 avec une cour- roie transporteuse pour entraîner la fibre vers le haut devant une brosse qui sert à enlever toute la fibre en ne laissant que la couche mince désirée et prévoit des moyens pour projeter de l'eau finement pulvérisée sur la couche mince pendant qu'elle est encore sur la courroie transporteuse, la couche étant détachée de ladite cour- roie par une seconde brosse ou brosse détacheuse. Plus la couche de fibre sur laquelle on pulvérise l'eau est mince, meilleurs sont les résultats, car la fibre et l'eau se trouvent mélangées de manière plus uniforme.
On peut rendre la couche plus mince sans réduire la capa- cité d'un appareil donné en augmentant la vitesse du transporteur et en approchant de très près la première brosse dudit transporteur. La demanderesse a constaté qu'il est impossible d'humidifier la fibre d'une manière absolument uniforme pendant qu'elle est sur le transpor- teur et, en conséquence, il se produit un peu de poussiè- re sous l'action de la brosse détacheuse, poussière qui est transportée au dispositif de projection. Toutefois, cette quantité de poussière est relativement petite et pour la maintenir à une valeur minimum , il faut rendre aussi faible que possible la vitesse de rotation de la brosse détacheuse.
Dans l'appareil utilisé jusqu'ici,l'air dans lequel sont projetées les particules est aspiré dans l'orifice de succion d'un ventilateur, de sorte que, en fait, les particules forment une suspension dans un cou- rant d'air emouvement et que cette suspension est
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transportée vers l'avant par le ventilateur. Dans un tel appareil, c'est le ventilateur qui produit la plus grande partie de la poussière . Dans la présente invention, on utilise encore un tel ventilateur mais, au moment où la fibre y arrive, elle est déjà suffisamment humidifiée pour que toute formation appréciable d'une nouvelle quantité de poussière dans le ventilateur soit empêchée.
Autant que possible aucune quantité de poussière ne doit être entraînée en avant avec la fibre et, à cet effet, la demanderesse préfère modifier davantage l'ap- pareil connu. En premier lieu, lorsqu'on utilise un ventilateur pour entraîner la suspension en avant,on oblige de préférence ledit ventilateur à aspirer l'air dans l'atmosphère de telle manière que la succion qu'il produit ne s'exerce pas dans une mesure appréciable quelconque sur l'intérieur de l'enveloppe ou carter.
On obtient de préférence ce résultat en divisant en deux parties un conduit par lequel la fibre tombe de la brosse détacheuse, l'extrémité supérieure de la partie inférieure entourant et recouvrant l'extrémité inférieure de la partie supérieure de manière à laisser un espace par le- quel l'air peut être aspiré dans l'atmosphère environnante exempte de poussière.
Au lieu d'obliger les particules à traverser un ventilateur, on peut les entraîner dans un courant d'air produit lui-même par un ventilateur. Par exemple, lors- qu'elles sont projetées dans l'air par une brosse déta- cheuse, les particules peuvent tomber dans un conduit analogue à un entonnoir jusqu'à un obturateur tournant de manière continue du type en étoile à travers lequel les particules passent pour arriver à un tuyau dans le- quel circule'le courant d'air. Un tel obturateur sert à supprimer toute succion qui,sans cela, serait exercée sur
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l'intérieur du carter.
Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, la projection,avec pulvérisation, de l'agent d'humidification doit être ré- glée en synchronisme avec le mouvement de la fibre. Dans les appareils existant pour la projection de fibres d'amiante, il est de pratique courante de prévoir un accouplement commandé pneumatiquement pour la courroie transporteuse et de commander celle-ci au moyen d'un dis- positif fixé sur la tuyère de pulvérisation de manière à produire l'arrêt de la courroie chaque fois que l'on arrête la pulvérisation et la projection. Dans la présente invention, la projection d'eau finement pulvérisée, d'huile ou de tout autre agent d'humidification peut être arrêtée simultanément par la même commande.
On va décrire maintenant à titre d'exemple seulement, sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention, le mode préféré de réalisation d'un appareil construit conformément à ladite invention, appareil représenté sur le dessin annexé sur lequel :
La fig. 1 est une vue quelque peu schématique de l'appareil en élévation avec coupe partielle ;
La fig. 2 est une coupe par II-II de la fig. 1;
La fig. 3 est une coupe centrale verticale de la partie de l'appareil représentée sur le côté de droite de la fig. 1;
La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle par IV-IV de la fig. 3;
La fig. 5 est une vue en perspective d'une partie de l'intérieur de l'appareil ;
La fig. 6, enfin, est une vue schématique du méca- nisme de contrôle de l'humidification.
L'appareil est supporté par un bâti en fer cornière comportant deux châssis latéraux formés chacun d'un élé-
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ment de base 1, d'éléments latéraux inclinés 2 et 3, d'un élément vertical 4, d'un élément supérieur 5, de deux éléments 6 et 6' réunissant les éléments 2 et 3 et d'un élément incliné 7 réunissant les éléments 5,3 et 4. Les deux châssis latéraux sont reliés par des élé- ments transversaux (non figurés) à la partie inférieure et à la partie supérieure . L'espace existant de chaque côté entre les éléments 2, 3, 5 et 7 est fermé par des plaques ou joues 8 et 9, la plaque 8 de chaque côté étant en tôle, tandis que la plaque 9 est une pièce coulée servant de palier principal pour un tambour 10.
Ce tambour forme le rouleau supérieur pour un transpor- teur 11 à courroie sans fin qui passe aussi sur un rou- leau 12 monté dans des paliers 13 supportés par les élé- ments 6 et 6'. Le transporteur 11 est commandé par un moteur électrique 15 monté sur les éléments inférieurs
1, ledit moteur étant relié par une courroie de transmis- sion 16 à une roue 17 clavetée sur un arbre 18 qui passe à travers le tambour 10; cet arbre 18 est monté dans des coussinets logés dans des manchons 19 et 19' qui pénètrent dans le tambour (comme on le voit sur la fig.4) et qui tournent eux-mêmes dans les plaques-paliers 9.
Le manchon 19 est fixé à une plaque annulaire transversa- le 20 elle-même fixée à l'intérieur du tambour. Le man- chon 19' est fixé au carter d'un engrenage 21 du type épicycloidal , lequel est lui-même fixé à une autre plaque annulaire 12 fixée à l'intérieur du tambour.
L'engrenage 21 relie l'arbre 18 à l'arbre 23 sur lequel est clavetée une roue 24. Cette roue est percée d'une série de trous 25 sur sa périphérie et dans les trous précités peut venir s'engager un plongeur 26 monté, de manière à pouvoir coulisser dans un cylindre 27 fixé sur le côté de l'appareil. Lorsque le plongeur s'engage
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dans l'un des trous 25, l'arbre 23 ne peut pas tourner: dans ces conditions, l'arbre 18 entraîne le tambour
10 par l'intermédiaire de l'engrenage 21. Par eontre, si l'arbre 23 est libre de tourner par suite du re- trait du plongeur 26 du trou 25, la résistance de frotte- ment du tambour 10 et du transporteur 11 oblige l'en- grenage à commander l'arbre 23 de manière préférentiel- le et le tambour et le transporteur s'arrêtent.
Au-dessus du transporteur 11 est disposée une trémie en tôle 25 que l'on maintient remplie de fibres d'amiante; ladite trémie comporte un couvercle 31 mon- té à charnière en 32 sur une pièce transversale fixe
38. Sous le brin inférieur du transporteur est dispo- sée une plaque de tôle 33 qui relie les deux éléments latéraux 3.
La partie centrale du transporteur 11 porte une série de pointes 34 et, de chaque côté de celles-ci, la courroie est unie et fait saillie latéralement au delà de la trémie 25, de telle manière que, en fait, le fond de la trémie soit constitué par la partie du transporteur garnie de pointes. Lorsque le transpor- teur se déplace, les pointes 34 saisissent l'amiante et le transportent vers le haut. Il est important qu'il ne reste qu'une couche uniforme mince d'amiante sur le transporteur à la partie supérieure du brin ascendant et une brosse 35 est prévue pour exercer une action de balayage au-dessus du transporteur afin de détacher et de renvoyer à la trémie tout l'amiante en excès de cette couche mince.
Cette brosse est montée dans des paliers 36 fixés aux éléments 2 de bâti,l'ar- bre de la brosse passant à travers des manchons dans les parois latérales de la trémie.
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La couche uniforme et mince d'amiante qui est laissée sur le transporteur par la brosse 35 passe sous une plaque 40 qui traverse l'intérieur de la trémie 25 et qui forme l'une des parois d'une chambre d'humidification 41 dont le fond est constitué par le transporteur 11. Les côtés de cette chambre sont formés par des parois 53 qui sont décalées par rapport aux parois de la trémie 25 et reliées à celles-ci par des parois courbes 58. La chambre 41 est ainsi plus large que la trémie 25 ; fait, elle a presque la largeur totale de la courroie 11. Le long des parois 53, les éléments latéraux 2 sont rendus plus étroits comme on le voit sur la fige 4 et les parois 25 et 53 sont reliées par des pièces transversales 54 qui s'ar- rêtent à une courte distance des surfaces marginales lis- ses du transporteur 11.
Le résultat de cette disposition est la formation d'ouvertures 59 de chaque côté de la chambre 41, ces ouvertures conduisant aux pièces 2 à l'ex- térieur de la trémie 25. Le sommet de la chambre 41 est constitué par un couvercle 42 monté à charnière en 43 sur la pièce transversale 38.
Dans la chambre d'humidification 41 est disposé un ajutage de pulvérisation 44 maintenu entre des parties semi- circulaires 45 de deux bandes 46 soudées entre elles et aux parois latérales de la chambre 41. L'ajutage 44 est alimenté en eau par un tuyau 47 et en air comprimé par un tuyau 48. Il est percé d'un orifice 49 que l'on peut fermer au moyen d'un obturateur à aiguille 50. Lorsque l'air est admis par le tuyau 48, il agit sur la face in- férieure d'un diaphragme 51 fixé à la tige de l'obturateur à aiguille 50 et il déplace ainsi cet obturation pour l'éloigner de l'orifice 49. En même temps, l'air s'écoule par un passage annulaire étroit 52 jusqu'à l'orifice et pulvérise finement l'eau s'écoulant vers ledit orifice par le tuyau 47.
L'ajutage débite ainsi une pluie d'eau finement pulvérisée et en forne d'éventail qui, lorsqu'elle
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frappe le transporteur, à la même largeur que la partie recouverte par les pointes 27, La quantité d'eau peut, par exemple, être comprise entre 5 et 10% en poids du poids de l'amiante. La pluie précitée humidifie l'amiante d'une manière sensiblement uniforme et produit une atmms- phère humide dans la chambre d'humidification 41 .
Lorsque le transporteur commence son mouvement descen- dant, l'amiante est enlevé par une brosse détacheuse 60 montée sur un arbre 61 tournant dans des coussinets 62 fixés aux éléments de bâti 7. L'arbre 61 est commandé au moyen d'une courroie 64, à partir de l'arbre 18 et, à son tour, il commande l'arbre de la brosse 35 au moyen d'une courroie 65.
La brosse 60 travaille dans une chambre 70 dont elle constitue, en fait, une paroi, ladite chambre ayant des parois latérales 71 disposées à l'alignement des parois latérales de la trémie 25 et fixées aux pièces 7. Cette chambre 70 est fermée par un couvercle courbe 72 monté à charnière en 73 et elle est plus étroite que la chambre 41. A l'endroit où les deux chambres se rencontrent se trouve une plaque transversale 74 qui s'arrête à peu de distance des bords lusses du transporteur et qui laisse des ouvertuees 75 par lesquelles peut passer toute la matière se trouvant sur lesdits bords lisses.
A son tour, la chambre 70 se raccorde à la partie supérieure d'une goulotte 76 dans laquelle tobent les particules d'amiante détachées par la brosse 60. Cette goulotte comporte des parois latérales 77 qui dépassent la partie inférieure de la brosse 60, une paroi 78 qui arrive très près des pointes 34 du transporteur 11 et une paroi 79 qui s'étend assez loin vers le haut pour former une butée pour le bord inférieur du couvercle 72.
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La goulotte 76 se prolonge pour former la première partie 80 d'un conduit en deux parties dont la seconde partie 81 a un orifice de sortie coïncidant avec l'orifice d'aspiration d'un ventilateur 82 monté de manière à pou- voir tourner autour d'un axe horizontal- Ce ventilateur est commandé par le moteur 15 au moyen d'une courroie 83.
Il reçoit les particules d'amiante qui tombent dans le con- duit et les amène, par un tuyau 84, à un dispositif de projection 85. A partir de ce dispositif, l'amiante est pulvérisé en même temps qu'une émulsion de caoutchçuc dans l'eau qui est fournie au dispositif par un tuyau 86, l'amiante et l'émulsion étant projetés sur une paroi ou autre surface à revêtir. L'émulsion est projetée et fine- ment pulvérisée sous l'action de l'air comprimé amené par un tuyau 87 et elle agit comme adhésif ou liant pour l'amiante.
On remarquera que l'extrémité inférieure de la partie 80 du conduit se trouve entièrement à l'intérieur de l'em- bouchure de la pièce 81, laquelle est elle-même entourée d'un capot 90 de manière qu'il reste une ouverture annu- laire 91 par laquelle l'air peut être aspiré. Grâce à l'utilisation d'un tel conduit interrompu, la succion du ventilateur est appliquée presque en totalité à l'air atmosphérique par l'ouverture 91.
On voit que dans l'appareil représenté, l'amiante se déplace dans une enveloppe ou carter sensiblement fermé divisé en une trémie et en deux chambres 41 et 70 (ou constitué par ces éléments). Il est inévitable qu'une certaine quantité de poussière se forme à l'intérieur de ce carter, ne serait-ce qu'en raison de la grande vitesse à laquelle doit tourner la brosse 35 et à l'effet de ventilateur qui en est la conséquence . Le but de l'in- vention est de réduire au minimum les quantités de pous- sière amenées au dispositif de pulvérisation et de projec- tion 85 et l'appareil représenté sur la fig. 1 peut, si
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cela est nécessaire, être utilisé même si la poussière qui s'en échappe p'est pas nuisible.
Cependant, la pous- sière produite dans la trémie 25 reste pour la plus grande partie dans ladite trémie . La poussière directement produi- te par la brosse 35 est dirigée, pour la plus grande par- tie, dans la trémie . La poussière se trouvant dans la cham- bre d'humidification 41 reste en suspension ou se trouve humidifiée par l'humidité de l'atmosphère. Tant qu'elle est en suspension dans la chambre, elle n'est pas nuisi- ble . Une fois qu'elle a été suffisamment humidifiée pour cesser d'être en suspension, elle ne constitue plus une poussière nuisible, mais plutôt des particules humides d'amiante que l'on peut laisser tomber sur le sol pour qu'elles soient balayées ultérieurement si elles passent à travers les ouvertures 59 ou 75.
La couche d'amiante n'est pas soulevée du transporteyr tant qu'elle n'a pas été humidifiée , ce qui fait que la brosse détacheuse 60 ne de produit que peu de poussière . Comme la partie/la chambre 70 située sous la brosse 60 n'est pas sous une pression basse, la poussière n'a pas tendance à être aspirée par succion et à passer au delà de la brosse 60 à partir d'une portion quelconque de l'intérieur du carter. Tout au contraire, la brosse détache simplement les fibres humides du transporteur et conduit vers l'avant les particules à humides qui tombent déjà/la partie supérieure de la cham- bre 70 et qui, du fait qu'elles sont en train de tomber, ne constituent pas de la poussière nuisible.
Le volume d'air comprimé fourni à l'ajutage 44 est faible . Il est amené sous une pression de 2,10 kg/cm2, par exemple ,et donne naissance à une pression très faible dans la chambre d'humidification 41. Cette pression est même grandement atténuée sous le bord inférieur de la @ plaque 40 et la turbulence se produisant dans la chambre
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d'humidification est réellement avantageuse parce qu'elle maintient en suspension la poussière jusqu'à ce que celle-ci soit suffisamment humide pour tomber sur le trans- porteur.
Le fait que les bords de la courroie transporteuse
11 sont lisses permet à la pluie d'humidification de recou- vrir convenablement la fibre sans frapper directement les plaques latérales 53. Au moment où ces plaques deviennent humides et où un certain degré d'humidité a été atteint,de petites portions de fibres portées par l'air tendent à s'accrocher aux surfaces humides et à former des gru- meaux. Quand ces petits grumeaux se trouvent humidifiés à l'excès, ils tombent sur les bords lisses de la courroie 11 et roulent à l'extérieur en arrière en tombant de ces bords unis à travers les ouvertures 59.
On voit ainsi que l'intérieur du carter est sensi- blement fermé et qu'il n'est pas soumis à une succion, ce qui fait qu'il s'en échappe une très petite quantité de poussière et que la fibre transportée au dispositif de projection est sensiblement exempte de poussière .
L'ouvrier contrôle l'opération tout entière au moyen d'une seule poignée de commande 95 qui est reliée à une double valve contrôlant la circulation dans les deux tuyaux 86 et 87. Un tuyau 96 est branché sur le tuyau 87 et va au cylindre 27. Ce dernier renferme un piston 98 qui se déplace contre l'action antagoniste d'un res- sort 99 lorsqu'on laisse passer l'air dans le tuyau 96. Le piston 96 porte le plongeur 26. Grâce à ce dispositif, chaque fois que l'on tourne la poignée 95 pour interrom- pre la projection de l'amiante, le plongeur 26 est ramené en arrière, la roue 24 tourne et la courroie est arrêtée.
Le tuyau 48 va du cylindre 27 à la tuyère 44 et chaque fois que le transporteur est arrêté, l'amenée de l'air à ladite tuyère est également arrêtée . La pul-
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vérisation d'eau est arrêtée ensuite en raison du fait que le diaphragme 51 déplace l'obturateur à aiguille 50 pour former l'orifice 49. Le procédé formant l'objet de l'invention peut être mis en oeuvre dans des appareils autres que celui représenté. C'est ainsi, par exemple, que, dans une variante, la courroie transporteuse et ses rouleaux de support peuvent être remplacés par un transpor- teur affectant la forme d'un simple tambour de grandes dimensions qui sert à recueillir la fibre d'une trémie et à l'amener successivement jusqu'à une tuyère de pulvérisa- tion et jusqu'à une brosse détacheuse.
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"Method and apparatus for forming coatings asbestos or other mineral fibers".
A very effective means of forming insulating coatings on walls, ceilings or other surfaces is to spray asbestos fiber with or without other material and together with an adhesive or with substances which react to. form an adhesive.
This process can be carried out advantageously by putting the fiber in suspension in the air and by subjecting the suspension to suction, as has been described in French patent 726,904 of November 25, 1931, but when the operation is carried out. in this way, there is a practical drawback. This drawback results from the fact that dust escapes from the atmosphere during the spraying operation; to remedy this drawback, various expedients have been tried. , but none of these
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has heretofore not made it possible to supply asbestos or another mineral fiber, for example glass fiber, in an air stream to a spray device in a substantially dust-free state.
As a result of extensive research, the Applicant has found that the amount of dust can be reduced to such an extent that the aforementioned drawback is largely eliminated, although the formation and projection of dust cannot. not be completely deleted.
In accordance with the present invention, the fiber is sprayed with water or other wetting agent as it travels in a thin layer through a substantially closed envelope, the degree of wetting is adjusted accordingly. the flow of the fiber and, by bringing the particles of moistened fiber into the air stream, the suction is prevented from being exerted inside the casing or casing to any appreciable extent, so that practically no dust which may form is entrained in the air stream. The interior of the casing is therefore kept out of communication with any space under low pressure such that dust suspended in the casing is sucked out of it by suction.
It is important that the humidification is as uniform as possible; for this reason, the fiber must be spread in a thin layer, that is, in a thinner layer than is usually done at present. The humidifying agent sprayed onto this layer can be water in finely sprayed form, oil or any suitable liquid. The easiest way is to use water and the water jet should be as fine as possible. Such a jet, in addition to its action of wetting the thin layer of fiber, also creates
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An atmosphere comparable to a mist which tends to force any dust formed to settle inside the apparatus.
For the implementation of the process, the Applicant preferably uses an apparatus such as that described and represented in French patent 726,904 with a conveyor belt for driving the fiber upwards in front of a brush which serves to remove all the fiber by. leaving only the desired thin layer and provides means for jetting finely sprayed water onto the thin layer while it is still on the conveyor belt, the layer being detached from said belt by a second brush or stripping brush . The thinner the layer of fiber that is sprayed with water, the better the results, because fiber and water are mixed more evenly.
The layer can be made thinner without reducing the capacity of a given apparatus by increasing the speed of the conveyor and bringing the first brush of said conveyor very close. The Applicant has found that it is impossible to moisten the fiber in an absolutely uniform manner while it is on the conveyor and, consequently, a little dust is produced under the action of the. stripper brush, dust which is transported to the projection device. However, this quantity of dust is relatively small and in order to keep it at a minimum value, the speed of rotation of the stripping brush must be made as low as possible.
In the apparatus heretofore used, the air in which the particles are projected is drawn into the suction port of a fan, so that, in fact, the particles form a suspension in a current of air emotion and that this suspension is
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carried forward by the fan. In such a device, it is the fan that produces most of the dust. In the present invention, such a fan is still used, but by the time the fiber arrives therein, it is already sufficiently moistened so that any appreciable formation of a new amount of dust in the fan is prevented.
As far as possible no amount of dust should be carried forward with the fiber, and for this purpose the Applicant prefers to further modify the known apparatus. First, when a fan is used to drive the suspension forward, said fan is preferably forced to suck air into the atmosphere in such a way that the suction it produces is not exerted to an extent. appreciable any on the inside of the casing or casing.
This result is preferably obtained by dividing into two parts a duct through which the fiber falls from the stripper brush, the upper end of the lower part surrounding and covering the lower end of the upper part so as to leave a space through the - how much air can be drawn into the surrounding dust-free atmosphere.
Instead of forcing the particles to pass through a fan, they can be dragged into a stream of air which is itself produced by a fan. For example, when blown into the air by a stain remover brush, the particles may fall through a funnel-like conduit to a continuously rotating star-type shutter through which the particles. pass to arrive at a pipe through which the air current circulates. Such a shutter serves to suppress any suction which, otherwise, would be exerted on
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inside the housing.
As indicated above, the spraying of the wetting agent must be regulated in synchronism with the movement of the fiber. In existing apparatus for spraying asbestos fibers, it is common practice to provide a pneumatically controlled coupling for the conveyor belt and to control the latter by means of a device fixed to the spray nozzle in such a manner. to stop the belt each time you stop spraying and spraying. In the present invention, the projection of finely sprayed water, oil or any other humidifying agent can be stopped simultaneously by the same control.
We will now describe by way of example only, without any limiting nature of the scope of the invention, the preferred embodiment of an apparatus constructed in accordance with said invention, apparatus shown in the appended drawing in which:
Fig. 1 is a somewhat schematic view of the apparatus in elevation with partial section;
Fig. 2 is a section through II-II of FIG. 1;
Fig. 3 is a vertical central section of the part of the apparatus shown on the right side of FIG. 1;
Fig. 4 is a section on a larger scale through IV-IV of FIG. 3;
Fig. 5 is a perspective view of part of the interior of the apparatus;
Fig. 6, finally, is a schematic view of the humidification control mechanism.
The apparatus is supported by an angle iron frame comprising two side frames each formed of an element.
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base 1, inclined side elements 2 and 3, a vertical element 4, an upper element 5, two elements 6 and 6 'joining the elements 2 and 3 and an inclined element 7 joining the elements 5, 3 and 4. The two side frames are connected by transverse elements (not shown) to the lower part and to the upper part. The space existing on each side between the elements 2, 3, 5 and 7 is closed by plates or cheeks 8 and 9, the plate 8 on each side being made of sheet metal, while the plate 9 is a casting serving as a bearing main for a drum 10.
This drum forms the upper roller for an endless belt conveyor 11 which also passes over a roller 12 mounted in bearings 13 supported by the elements 6 and 6 '. The conveyor 11 is controlled by an electric motor 15 mounted on the lower elements
1, said motor being connected by a transmission belt 16 to a wheel 17 keyed on a shaft 18 which passes through the drum 10; this shaft 18 is mounted in bearings housed in sleeves 19 and 19 'which penetrate into the drum (as seen in fig. 4) and which themselves rotate in the bearing plates 9.
The sleeve 19 is fixed to a transverse annular plate 20 which is itself fixed inside the drum. The sleeve 19 'is fixed to the casing of an epicyclic type gear 21, which is itself fixed to another annular plate 12 fixed inside the drum.
The gear 21 connects the shaft 18 to the shaft 23 on which a wheel 24 is keyed. This wheel is pierced with a series of holes 25 on its periphery and in the aforementioned holes a plunger 26 mounted can be engaged. , so as to be able to slide in a cylinder 27 fixed to the side of the device. When the diver engages
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in one of the holes 25, the shaft 23 cannot turn: under these conditions, the shaft 18 drives the drum
10 via the gear 21. On the other hand, if the shaft 23 is free to rotate as a result of the withdrawal of the plunger 26 from the hole 25, the frictional resistance of the drum 10 and the conveyor 11 oblige the gear to control the shaft 23 preferably and the drum and the conveyor stop.
Above the conveyor 11 is arranged a sheet metal hopper 25 which is kept filled with asbestos fibers; said hopper comprises a cover 31 mounted hinged at 32 on a fixed transverse part
38. Under the lower strand of the conveyor is arranged a sheet metal plate 33 which connects the two side elements 3.
The central part of the conveyor 11 carries a series of spikes 34 and, on each side of these, the belt is united and projects laterally beyond the hopper 25, so that, in fact, the bottom of the hopper or constituted by the part of the conveyor lined with points. As the conveyor moves, the spikes 34 grab the asbestos and carry it upward. It is important that only a thin, uniform layer of asbestos remains on the conveyor at the top of the riser and a brush is provided to exert a sweeping action over the conveyor to loosen and return. to the hopper all the asbestos in excess of this thin layer.
This brush is mounted in bearings 36 attached to the frame members 2, the brush shaft passing through sleeves in the side walls of the hopper.
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The uniform and thin layer of asbestos which is left on the conveyor by the brush 35 passes under a plate 40 which passes through the interior of the hopper 25 and which forms one of the walls of a humidification chamber 41 whose bottom is formed by the conveyor 11. The sides of this chamber are formed by walls 53 which are offset with respect to the walls of the hopper 25 and connected to them by curved walls 58. The chamber 41 is thus wider than the hopper 25; in fact, it has almost the total width of the belt 11. Along the walls 53, the side elements 2 are made narrower as seen in fig 4 and the walls 25 and 53 are connected by cross pieces 54 which s 'stop a short distance from the smooth marginal surfaces of the conveyor 11.
The result of this arrangement is the formation of openings 59 on each side of the chamber 41, these openings leading to the parts 2 outside the hopper 25. The top of the chamber 41 is formed by a cover 42 mounted. hinged at 43 on the cross piece 38.
In the humidification chamber 41 is disposed a spray nozzle 44 held between semi-circular parts 45 of two bands 46 welded together and to the side walls of the chamber 41. The nozzle 44 is supplied with water by a pipe 47. and compressed air by a pipe 48. It is pierced with an orifice 49 which can be closed by means of a needle shutter 50. When the air is admitted through the pipe 48, it acts on the face in - the end of a diaphragm 51 fixed to the rod of the needle shutter 50 and thus moves this shutter away from the orifice 49. At the same time, the air flows through a narrow annular passage 52 up to the orifice and finely atomizes the water flowing towards said orifice through pipe 47.
The nozzle thus delivers a shower of finely sprayed water and forms a fan which, when
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strikes the conveyor, at the same width as the part covered by the spikes 27. The amount of water may, for example, be between 5 and 10% by weight of the weight of the asbestos. The aforementioned rain wets the asbestos in a substantially uniform manner and produces a humid atmosphere in the humidification chamber 41.
When the conveyor begins its downward movement, the asbestos is removed by a stripping brush 60 mounted on a shaft 61 rotating in bearings 62 fixed to the frame members 7. The shaft 61 is controlled by means of a belt 64 , from the shaft 18 and, in turn, it controls the brush shaft 35 by means of a belt 65.
The brush 60 works in a chamber 70 of which it constitutes, in fact, a wall, said chamber having side walls 71 arranged in alignment with the side walls of the hopper 25 and fixed to the parts 7. This chamber 70 is closed by a curved cover 72 hinged at 73 and is narrower than chamber 41. Where the two chambers meet is a transverse plate 74 which stops a short distance from the roller edges of the conveyor and leaves openings 75 through which can pass all the material on said smooth edges.
In turn, the chamber 70 is connected to the upper part of a chute 76 in which the asbestos particles detached by the brush 60 slide. This chute has side walls 77 which protrude from the lower part of the brush 60, a wall 78 which arrives very close to the tips 34 of the conveyor 11 and a wall 79 which extends far enough upwards to form a stop for the lower edge of the cover 72.
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The chute 76 is extended to form the first part 80 of a two-part duct, the second part 81 of which has an outlet opening coinciding with the suction port of a fan 82 mounted so as to be able to rotate around it. of a horizontal axis - This fan is controlled by the motor 15 by means of a belt 83.
It receives the asbestos particles which fall into the pipe and brings them, through a pipe 84, to a projection device 85. From this device, the asbestos is sprayed at the same time as a rubber emulsion. in the water which is supplied to the device by a pipe 86, the asbestos and the emulsion being projected onto a wall or other surface to be coated. The emulsion is projected and finely pulverized under the action of compressed air supplied by a pipe 87 and it acts as an adhesive or binder for asbestos.
It will be noted that the lower end of part 80 of the duct is located entirely inside the mouth of part 81, which is itself surrounded by a cover 90 so that an opening remains. annular 91 through which air can be sucked in. Thanks to the use of such an interrupted duct, the suction of the fan is applied almost entirely to the atmospheric air through the opening 91.
It can be seen that in the apparatus shown, the asbestos moves in a substantially closed envelope or casing divided into a hopper and into two chambers 41 and 70 (or made up of these elements). It is inevitable that a certain amount of dust will form inside this housing, if only because of the high speed at which the brush 35 must turn and the fan effect which is the result. result . The object of the invention is to minimize the amounts of dust supplied to the spray and projection device 85 and the apparatus shown in FIG. 1 can, if
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this is necessary, be used even if the dust escaping from it is not harmful.
However, most of the dust produced in hopper 25 remains in said hopper. Most of the dust produced by brush 35 is directed into the hopper. The dust in the humidification chamber 41 remains in suspension or becomes humidified by the humidity of the atmosphere. As long as it is suspended in the chamber, it is not harmful. Once it has been moistened enough to stop being in suspension, it is no longer a nuisance dust, but rather moist asbestos particles that can be dropped on the floor for later sweeping. if they pass through the openings 59 or 75.
The asbestos layer is not lifted from the transporter until it has been wetted, so that the stripper brush 60 produces little dust. Since the portion / chamber 70 below the brush 60 is not under low pressure, dust does not tend to be sucked up and pass past the brush 60 from any portion of the brush. inside the housing. On the contrary, the brush simply loosens the wet fibers from the conveyor and drives forward the wet particles which are already falling / the upper part of the chamber 70 and which, because they are falling, do not constitute harmful dust.
The volume of compressed air supplied to the nozzle 44 is small. It is brought under a pressure of 2.10 kg / cm2, for example, and gives rise to a very low pressure in the humidification chamber 41. This pressure is even greatly reduced under the lower edge of the plate 40 and the turbulence occurring in the chamber
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Humidification is really beneficial because it keeps the dust in suspension until it is wet enough to fall on the carrier.
The fact that the edges of the conveyor belt
11 are smooth allowing the humidifying rain to cover the fiber adequately without directly hitting the side plates 53. By the time these plates become wet and a certain degree of humidity has been reached, small portions of the fibers carried through the air tend to cling to damp surfaces and form lumps. When these small lumps become excessively moistened, they fall onto the smooth edges of the belt 11 and roll out back out, falling from these united edges through the openings 59.
It can thus be seen that the interior of the casing is substantially closed and that it is not subjected to suction, which means that a very small quantity of dust escapes from it and that the fiber transported to the device projection is substantially free of dust.
The worker controls the entire operation by means of a single control handle 95 which is connected to a double valve controlling the circulation in the two pipes 86 and 87. A pipe 96 is connected to the pipe 87 and goes to the cylinder. 27. The latter contains a piston 98 which moves against the antagonistic action of a spring 99 when air is allowed to pass through the pipe 96. The piston 96 carries the plunger 26. Thanks to this device, each once the handle 95 is turned to stop the asbestos spraying, the plunger 26 is pulled back, the wheel 24 turns and the belt is stopped.
The pipe 48 goes from the cylinder 27 to the nozzle 44 and each time the conveyor is stopped, the supply of air to said nozzle is also stopped. The pul-
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water jacking is then stopped due to the fact that the diaphragm 51 moves the needle shutter 50 to form the orifice 49. The method forming the object of the invention can be implemented in devices other than that represented. Thus, for example, that, in a variant, the conveyor belt and its support rollers can be replaced by a conveyor in the form of a single large drum which serves to collect the fiber of a. hopper and to bring it successively to a spray nozzle and to a stripping brush.